模具抛光机床怎么泄压

『壹』 模具抛光怎样抛才有镜面

1.1 机械抛光

机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可达到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度最好的。光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光是模具抛光的主要方法。

1.2 化学抛光

化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光得到的表面粗糙度一般为Ra10 μm。

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1.3 电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它可消除阴极反应的影响，效果较好。

1.4 超声波抛光

超声抛光是利用工具断面作超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。

『贰』 如何正确操作压铸机

（1）合拢模具；

（2）以人工或其他方式将金属液浇入压室；

（3）上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面；

（4）上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移；

（5）当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部而被撑住；于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔（直浇道6的一部分）喷射；

（6）金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6，从内浇口3填充进入模具型腔；

（7）填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼9；

（8）上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离；

（9）下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走；

（10）下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口；

（11）打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件；一旦切离余料饼之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关；

至此，完成一次压铸循环。

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使用注意事项

（1）了解压铸机的类型及其特点；

（2）考虑压铸件的合金种类以及相关的要求；

（3）选择的压铸机应满足压铸件的使用条件和技术要求；

（4）选定的压铸机在性能、参数、效率和安全等方面都应有一定的裕度，以确保满意的成品率、生产率和安全性；

（5）在保证第4点的前提下，还应考虑机器的可靠性与稳定性，据此来选择性价比合理的压铸机；

（6）对于压铸件品种多而生产量小的生产规模，在保证第4点的前提下，应科学地选择能够兼容的规格，使既能含盖应有的品种，又能减少压铸机的数量；

（7）在压铸机的各项技术指标和性能参数中，首要应注意的是压射性能，在同样规格或相近规格的情况下，优先选择压射性能的参数范围较宽的机型；

（8）在可能的条件下，尽量配备机械化或自动化的装置，对产品质量、生产效率、安全生产、企业管理以及成本核算都是有益的；

（9）评定选用的压铸机的效果，包括：成品率、生产率、故障率、维修频率及其工作量、性能的稳定性、运行的可靠性以及安全性等。

『叁』 模具是1.5mm厚的骨位怎么抛光

可以用超声波抛光机夹上木片或者竹片涂上金刚石抛光膏进行抛光，应先用粗的抛光膏进行抛光，待粗的纹路或者痕迹抛光掉后再用细的抛光膏进行抛光至镜面即可。

『肆』 模具型腔怎么抛光

首先应根据图纸的要求，根据模具型腔抛光前的光洁度来确定抛光的步骤，如果型腔表面比较粗，则要使用比较粗的油石进行打磨。如果型腔的表面不是太粗，则可以直接用比较细的油石进行打磨。打磨时，应遵从先粗后细的原则，逐次进行打磨。这样打磨的效率要比直接使用细的油石的打磨效率要高得多。如果模具型腔的表面粗糙度要求达到镜面的效果，则要使用超声波抛光机，用金刚石抛光膏进行打磨、抛光。也是要先使用比较粗的抛光膏进行打磨，然后再换细的抛光膏进行打磨、抛光。最后使用W3.5的金刚石抛光膏抛光，就可以使得模具的型腔达到镜面的效果。最后的打磨时的纹路要顺着模具的脱模方向间隙打磨，这样有利于注塑产品的脱模。

『伍』 字牌模具怎么抛光

可以使用超声波抛光机进行抛光。超声波抛光机振动频率高，振动幅度小，抛光效率高，适合细小部位的抛光。

『陆』 模具与机床主轴的联系方法

是与注塑机器吧！，一般是注塑机顶杆直接顶顶出板，之间是没有连接

有的时候要拉顶出板就要有更拉杆连接，如图所示

有时候为了快速连接，又发明了快速接头，气体一吹就打开了。

『柒』 钨钢内孔抛光怎么抛

方法：
1、用金相砂纸；
2、用脱脂棉沾抛光膏，型号：W5-7、W8-10、W20；
3、用软质木棍在中回间锯一个缝，填上答研磨膏；
4、可用台钻也可以用车床。

直身用慢走丝线切割机床加工到尺寸及表面粗糙度，锥度用镜面电火花成型机床加工到表面粗糙度。如果要求不高，也可以加工粗坯后用手工加工，可以用电磨、超声波+抛光材料金刚石微粉（抛光膏），手工也可以加工到镜面表面粗糙度。颗粒越细的，抛光难度越低，颗粒越粗，抛光难度就越大。而钨钢抛光镜面，难度就会更加的大。只有掌握好了抛光的方法，才能更能发挥钨钢的优良特性。

『捌』 模具抛光过度出现“橘皮”和“点蚀”问题怎么解决

抛光过度多发生于机械抛光。
消除工件“橘皮”的措施：
当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。
可采用以下的方法去补救：
(1)
把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。
(2)
以低于回火温度25
℃的温度进行应力消除，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，最后以较轻的力度进行抛光。
消除工件点蚀的措施：
(1)
小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。
(2)
当砂粒尺寸小于1
mm应避免采用最软的抛光工具。
(3)
尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。

『玖』 请问注塑机试模，顶针顶白了是怎么回事，该怎么办，求助

顶白是一般塑胶注塑产品，注塑脱模时被模具顶针压伤，压伤部位显白化状；

缺陷产生的原因及其排除方法：顶白，又叫顶部泛白。

之所以出现顶白，主要是因为在顶白处受力过大所致，在塑件出现顶白的部位，其耐化学药品性能和力学性能均受到很大削弱。

试模前的注意事项

（1）了解模具的有关资料：最好能取得模具的设计图面，详细分析，并邀请模具技师参加试模工作。

（2）先在工作台上检查其机械配合动作：要注意有否刮伤、缺件及松动等现象，模向滑板动作是否正确，水道及气管接头有无泄漏，模具的开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题再去拆卸模具所导致的工时浪费。

（3）当确定模具各部动作适宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意：

①注塑机台的最大射出量是多少；

②拉杆内距是否放得下模具；

③活动模板最大的移动行程是否符合要求；

④其他相关试模用工具及配件是否准备齐全。

(9)模具抛光机床怎么泄压扩展阅读：

一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部分的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等的动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。

下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任何不顺畅的动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单，需要仔细注意的地方主要是模具浇口与射嘴的校中心比较困难，通常可以采用试纸的方式调校中心。

提高模具温度：依据成品所用原料的性能及模具的大小选用适当的模温控制机将模具的温度提高至生产时所需的温度。等模温提高之后须再次检视各部分的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部分的滑动，以免有拉伤及颤动产生。

若工厂内没有推行实验计划法则，建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品的影响。

『拾』 镜面模具抛光完成后有料纹及麻点，该怎么处理掉啊

模具抛光应该按照由粗到细的顺序来进行，如果前面的粗抛光工序没有进行专就直接属进行镜面抛光，就会存在你所说的现象。所以，应该先用粗的布砂轮进行粗抛光，再用细的布砂轮进行精抛光，将料纹和麻点抛掉后，再用毛毡抛光轮抹上研磨膏或金刚石研磨膏进行镜面抛光，就不会再出现你所说的现象了。