树脂桌怎么制作模具

① 请问有人知道要用石膏模具在制作树脂模具应该怎么做

这个需要几次“倒模”。
1。简单的字模，可以在石膏阴模中刷上防黏剂，（可以用黄油代替）在刷树脂--铺覆玻纤布--刷树脂。一般需要2--3层左右，细微的地方要处理干净。干透后，经过打磨就成了。这样做出来的模具成型时，比用石膏模成型出的产品小一点。
2。复杂的立体模具，一般不需要石膏模。采用在模型实体上，按照形状做好分型线，然后按照设计好的分型线逐块刷树脂、铺覆玻纤布。做出定位。最后组合就成了一套模具。
树脂模具的加强，如果树脂模具经常移动或者承重很大，需要加强，则按照模具制作出框架的支撑就可以了。目前小型的玻璃钢船外壳就有很多是这样的模具。
可以去船厂看看。

② 怎么用树脂做模型，具体说说。

制作树脂模型主要用到环氧树脂，并且常用其浇注模型。浇注过程简言之有以下几个过程：
1.制作原件，所用材料可以是有机玻璃或ABS材料。
2.制作模子，所用材料可以是硅胶或石膏，前者浇注效果佳。用到工具有真空泵（不用真空泵做出来会有气泡）。
3.开模。
4.用环氧树脂浇注零件。用到工具有烘箱、固化剂、天平秤。

③ 如何用石膏、硅胶、树脂制作模具

这种石石膏模具吧，一般用在做衣服用的，最常用于做胸罩。这种成本很低。可以循环利用。应该是这样的没做过，

④ 树脂河流桌怎么做

树脂是标识人熟悉的不能更熟悉的标识“老熟人”了。通常用于制作树脂字。但时代进步，最近一种树脂新应用在各大短视频软件和行业群里都引起了很多人询问。这就是树脂河流桌。

树脂河流桌是树脂与木材的完美结合，一体成型，天然浑成，因成品酷似河流而得名。

应用于河流桌的木材必须经过特殊处理，且对树木的种类也有一定的要求。树脂也给人一种高级质感。无论是用于办公、会客，还是喝茶、自赏，河流桌都给人一种大河奔涌的豪迈感，气宇轩昂。根据树脂颜色与树木种类的不同，河流桌的形状和样式各异，也有不同的涵义和气质。

除了网红河流桌，用这种新工艺做出的礼品摆件、奖杯奖座、工艺台灯等都效果出色，在展示展览和内饰装修等交叉领域都非常受市场欢迎。近期也有标识人尝试将树脂和木材的这种工艺运用至室内标识标牌，效果同样十分惊艳。

概念补充：

1、树脂是一种高分子有机聚合物，通常是固态或半固态的，受热后融化，可浇铸塑形。标识人经常接触的树脂字就是利用这个特性，将树脂均匀搅拌一定比例的匀光剂和色浆，然后根据字型一次浇铸成型。

2、树脂字其浇铸层透光而不透明，白天颜色可根据色浆颜色随意调节，如果内置光源，就是树脂发光字。目前市场上以环氧树脂发光字居多，因为其户外耐候性不是很好，白色通常会发黄，所以一般不用在户外。

⑤ 谁知道树脂工艺品用的模具是怎么做出来的

一种聚二甲基硅氧烷微流控芯片复型光固化树脂模具制作方法，采用环氧类光敏树脂配制的液态光刻胶为微模具材料，以石英玻璃为背衬基片，通过基片上的硅烷偶联剂涂层增加模具结构与基片的结合力，用在基片周围粘贴不同厚度的塑料薄片的方法控制光刻胶厚度，以高分辨率激光照排机输出的感光软片为光刻掩模，以普通紫外灯或紫外线激光器为曝光光源，以F46薄膜为曝光时的保护膜，以无水乙醇为显影液，通过振荡获得干净清晰的显影轮廓，通过显影后的二次光固化提高结构强度及结构与基片的结合力。该模具可用于复制PDMS材料的微流控芯片、生物芯片、压印光刻工艺中使用的软模具，还可用于其它微机械电子系统(MEMS)的加工领域。

⑥ 树脂工艺品制作流程是什么

1、根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具。

2、在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀。

3、在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注。

4、树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。

树脂工艺品的特点：

树脂工艺品是一种液体高级不饱和树脂固化后的产物。可塑性强，透明度高，可灌制及加工成各种形状，也可调配有夜光效果、透明和不透明的各种颜色等等。

它最大的特点是还可以把各种金属、塑胶、沙漏、相片以及印刷各种文字、图案在里面，树脂材料可以做出很多种造型的产品，可变化性大，市场空间也大。

⑦ 怎样用环氧树脂快速制模 方法步骤是怎样的 最好具体点

环氧树脂快速制模借用金属浇注方法，将已准备好的浇注原料（树脂均匀掺入添加剂）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或缩聚反应），从而得到模具的方法。环氧树脂快速制模一般采用常温、常压条件下的静态浇注，固化后无须或仅需少量的切削加工，仅根据模具情况对外形略作修整。直接在快速原型母模上浇注专门树脂的快速制模方法，不像传统金属模具的制作需要高精密的设备进行机加工，大大节省了模具制作的时间和花费。

（1）模型准备当原型用作制模模型时，必须考虑到模具制造的一些具体问题。首先，真实功能零件制造中可能存在材料的收缩，因此，原型的形状和尺寸应该适当修正以补偿材料收缩引起的变形。另一个问题是由制模方法所决定的，用于制造环氧树脂模具的快速原型应带有适当的拔模斜度。

（2）底座制作并固定原型底座的制作要保证与模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻凿的材料像木材、金属、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥制作。

（3）涂脱模剂脱模剂应该涂得尽可能地薄，并且尽可能均匀地涂2～3遍。然而，起增强作用的金属模框和一些镶嵌件不能涂脱模剂。有时，为了使其与环氧树脂连接更好，还应打磨其表面，或将其作为镶嵌结构。将环氧树脂与固化剂和填料及附加物金属粉末等均匀混合，混合过程中必须仔细搅拌，尽可能地防止混进气体。采用真空混料机可以有效地防止气体的混入

（4）浇注树脂应掌握浇注速度尽量均匀，并尽可能使环氧树脂混合料从模框的最低点进入。搭建另一半模具的模框，喷洒脱膜剂，同样过程浇注另一半模具。

（5）取出底座并进行另一半模的制作待树脂混合物基本固化后，将模具小心地翻转过来并移走底座，搭建另一半模的框架，喷洒脱模剂，采用同样的过程浇注另一半模具。

（6）树脂硬化并脱模待树脂完全固化后，移走型框，将上下半模放入后处理的炉子内加热并保温，环氧树脂的硬化过程可以在一定压力下进行。实践证实，压力条件下进行硬化可以防止气孔的产生，并可提高材料的致密度以及模具的精度和表面的光洁度。由于光固化树脂的力学性能较低，而且大部分做成中空结构(为了提高制造速度并节约树脂材料)，因此压力不能太高。硬化过程最好在60℃以下，因为光固化树脂材料的玻璃化转变温度一般在60～80℃之间。当环氧树脂完全硬化后，采用顶模杆或专用起模装置将原型从树脂模具中取出。

（7）模具修整并组装如果环氧树脂模具上存在个别小的缺陷，可以进行手工修整。便可以与标准的或预先设计并加工好的模架进行装配，完成环氧树脂模具的制作，交付使用。

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⑧ 请问树脂是什么，这个可以制作模具吗

不同的树脂其软化点是不同的, 看你用来做什么了. 如果你的东西制作过程中低于软化点, 硬度也够, 那你就可以用来做模具, 反之当然不行了.

⑨ 树脂模型是怎么做

制作树脂模型主要用到环氧树脂，并且常用其浇注模型。浇注过程简言之有以下几个过程：
1.制作原件，所用材料可以是有机玻璃或ABS材料。
2.制作模子，所用材料可以是硅胶或石膏，前者浇注效果佳。用到工具有真空泵（不用真空泵做出来会有气泡）。
3.开模。
4.用环氧树脂浇注零件。用到工具有烘箱、固化剂、天平秤。

⑩ 怎样用树脂胶和木材制作大板桌

环氧树脂AB胶和不饱和树脂胶还是比较容易区分的，一般大理石加工用的环氧树脂AB胶面胶有（AB祖份配比A:B）2：1、3：1、4：1、5：1、7：1几种，现在最常用的是4：1的；不饱和树脂胶一般都是不饱和树脂、固化剂（白水）、促进剂（蓝水），配比一般是100：2~5：1~3，有的不需要添加促进剂（蓝水）。环氧树脂AB胶气味比较低，而不饱和树脂胶气味比较臭（主要是苯乙烯的味道），固化后的不饱和树脂胶加热同样会释放出苯乙烯，能闻到苯乙烯的臭味，所以一般用加热的方法区分固化后的环氧树脂AB胶和不饱和树脂胶。