⑴ 江浙沪五金冲压拉伸模具做的好的有哪些公司最好是台资/日资
马鞍山荣达刀模具厂
⑵ 、关于不锈钢拉伸模具。
没有计算的公式的。如果有，那些花几万十几万请拉伸师傅的老板就是傻瓜了。回需要圆片的大小与产品答尺寸及用料厚薄及材料的拉伸性能有关系。机器的吨位与你产品的大小及材料的厚薄有关系。201.304，国产与进口的材料，拉伸时的压力，道数，模具都不一样。有规律可寻，但没有明确的公式。
⑶ 拉伸模具有什么具体的分类
单一的拉伸模具、落料拉伸模具、变薄拉伸模具、拉伸整形模具、无凸缘拉伸模具、带凸缘拉伸模具、拉伸翻边模具等。
⑷ 哪里有质量好一些的冲压模具专用的橡胶
玉田方圆金属制品厂是专门生产高密度橡胶的，就是冲压模具和拉伸模具专用的橡胶。
⑸ 精密拉伸模具如何选择厂家，该注意什么
精密拉伸模具中，半挤压内模廊长比较短，内外配合时，内模廊段没有伸入外模廊段。半挤管指内模廊长相对较长，嘴部伸入外模廊段，但没有伸出。有的厂家为了提高生产速度，也用半挤管式模具，甚至挤管式模具，但生产的产品绝缘密实，甚至有松套现象，生产时应该注意抽真空。 大多是根据经验设计模芯、模套的孔径。 挤绝缘与挤护套、挤压式与挤管式都不一样。
⑹ 树脂浇铸体拉伸性能试验的模具哪有卖的
树脂固含量为3 0302 GB/T7193.3-1987“不饱和聚酯树脂固体含量测定方法”
4，反应性树脂80℃0302 GB/T7193.4-1987“不饱和聚酯树脂80℃测定的反应方法“
5℃的热稳定性0302 GB/T7193.5-1987”不饱和聚酯树脂80℃热稳定性的方法“
6树脂的凝胶时间25℃0302 GB/T7193.6-1987”不饱和树脂80聚酯树脂的凝胶时间在25℃测定方法“
7树脂浇铸体耐碱0302 GB/T7194-1987”不饱和聚酯树脂浇铸体耐碱性测定方法“
8树脂浇铸体拉伸0302 GB/T2568-1995”树脂浇铸身体拉伸性能“
9树脂浇铸体压缩0302 GB/T2569-1995”压缩性能树脂浇铸体试验方法“
10树脂浇铸体弯曲0302 GB/T2570-1995”树脂浇铸体弯曲性能试验方法“
11树脂浇铸体冲击0302 GB/T2571-1995“树脂浇铸体冲击试验方法”
12预浸料树脂含量0302 JC/T780-2004“预浸料树脂含量试验方法”
13预浸料挥发物含量0302 JC/T776-2004“预浸料挥发物含量的测试方法”的
14预浸凝胶时间0302 JC/T774-2004“预浸料凝胶时间测试方法”
15预浸料的流动性0302 JC/T775-2004 “预浸树脂流动性试验方法”
16纤维增强塑料拉伸0302 GB/T1447-2005“纤维增强塑料拉伸性能”
17纤维增强塑料压缩0302 GB/T1448-2005“纤维增强塑料压缩性能试验方法“
18纤维增强塑料弯曲0302 GB/T1449-2005”弯曲性能的纤维增强塑料的试验方法“
19纤维增强塑料层间剪切0302 GB/T1450.1-2005”纤维增强塑料层间剪切强度试验方法“
20纤维增强塑料的冲孔剪0302 GB/T1450.2-2005”纤维增强塑料冲压剪切强度试验方法“
21纤维增强塑料的韧性0302 GB/T1451-2005”纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法“
22线性的膨胀系数的纤维增强塑料0302 GB/T2572-2005”纤维增强塑料平均线膨胀系数的试验方法“
23纤维增强塑料的热传导性0302 GB/T3139-2005“热传导性的纤维增强塑料试验方法”
24纤维增强塑料平均比热容量为0302 GB/T3140-2005“纤维增强塑料平均比热容试验方法”
25纤维增强塑料的热变形温度为0302 GB/T1634.2-2004“塑料 - 载荷下挠曲温度的测定 - 第2部分塑料，硬橡胶和长纤维增强复合材料。”
⑺ 成都钛合金拉伸模具
这个是没有固定价格的，根据个人的需求型号来确定的，型号不同。配置不同。价格也是不一样的。——上海优鸿测控 为您解答。
⑻ 有没有深拉伸模具相关的系列视频，求推荐
拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业。模具在拉伸的过程中会产生各种问题，常见的问题比如：起皱、顶部R拉裂、侧壁拉裂、制品表面拉伤、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的问题。所以拉伸工艺在冲压模具里也是一个难点。
下面介绍五金拉伸模具大概特性：
一、拉伸概念：
拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。
2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。
3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。
二、影响拉伸系数的主要因素：
1.材料机械性能（降伏强度---弹性变形；抗拉强度----塑性变形；延伸系数；断面收缩率）。
2.材料的相对厚度。
3.拉伸次数。
4.拉伸方式。
5.凸凹模圆角半径。
6.拉伸工作面的光洁度以及润滑条件,间隙等。
7.拉伸速度。
三、拉伸工序安排：
1.材料较薄拉伸深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法，圆角半径可逐次小。
2.材料较厚拉伸深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。
3.凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次达成。
4.凸缘过大时:必要时采应胀形成形法。
为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。
注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。
四、盒形件拉伸
转角部分相当於筒形件的拉伸,直壁部分相当於弯曲变形；
五、拉伸润滑
在拉伸过程中,材料与模具之间有摩擦存在，所以要有专用的冲压拉伸润滑油，摩擦力大不仅使拉伸系数增大,拉伸力增加而且会磨损,刮伤模具和工间表面所以是有害的，因而利用润滑条件发挥传力区的变形潜力来补偿不均匀性,既能提高传力区的承载能力,又能促进整个变形区顺利进行塑性变形。所以在拉伸中润滑条件是必备的。
以上为拉伸模具的简单介绍及特性。虽然拉伸模具的一些问题的确让人头疼，但问题都是会有解决的方法。只要掌握好“力”和“间隙”这两点，很多问题都可以得到解决。
⑼ 哪里可以找到模具拉深的毕业设计
是拉伸模具的设计吧?
拉伸模具使用要点
1选择适合于被拉伸材料的模具形状、尺寸是很重要的。
2模具必须在沿拉伸方向正确紧固，且不能有偏外，防止产生不均匀（单边）磨损。
3润滑剂对模具寿命有较大的影响，选择适当的润滑剂，并使模具保持在清洁状态下使用。
4过大的减面率不仅使模具寿命降低，而且会引起事故；因此，合理的减面率时非常重要的。
5模具必须细心使用，不得敲击或甩仍模具。
6模具需修理时，应尽早进行，通过正确的保养和修理，能保持模具同新品一样良好的工作性能。
举例说: 发电机并头套拉伸工艺及模具结构
1 零件介绍
图1零件是发电机(SF-J30-28／5500)的并头套，材料为厚度3.5mm软铜板。由图1可知，该零件属典型矩形盒拉伸件，其外表质量要求较高，不允许有划痕、拉伤起皱等缺陷，同时须保证外形尺寸精度。
2 拉伸工艺分析
� 盒形件拉伸的应力和变形是沿周边不均匀分布的，其不均匀程度随相对高度H／B和角部及相对圆角半径r／B的大小而变化。在该零件中，长度A＝159mm，宽度B＝22mm，高度H0＝73mm，r＝1.5mm，R底＝15mm，材料厚度t＝3.5mm，修边余量ΔH＝0.06H0＝0.06×73≌4mm，因此，H／B=(73+4)／22＝3.5，r／B＝1.5／22＝0.068。查参考文献〔1〕可知该盒形件的拉伸情况位于Ic区，属于角部具有较小圆角半径的高盒形件。
3 毛坯计算
� (1)假象毛坯直径
�将已知条件代入上式得D≈90
�
4 初步估算所需拉伸次数
根据t／B×100＝3.5／22×100＝15.9及H／B＝77／22＝3.5，查参考文献[1]表，并按表中规律将表延伸，可知拉伸次数n＝3时，该矩形盒件应能拉成。�
5 各工序间尺寸
(1)从倒数第二次(即n-1次)起反推出各工序过渡形状及基本尺寸。
� (2)工序间距离查资料[1]，当r／B＝0.068时,n＝3，bn≤9.2t，取bn＝6
� (3)(n-1)道工序半径
Rb (n-1)＝0.5B+bn＝0.5×22+6
� ＝17
� (4)角部双面间隙(包括t在内)
� x＝bn+0.41R底-0.207B�
=6+0.41×15-0.207×22=7.60
�(5)(n-1)道工序尺寸
� Bn-1＝2Rb(n-1)＝2×17＝34
� An-1＝A+2bn＝159+2×6＝171
� (6)(n-2)道工序半径
� (7)(n-2)道工序尺寸
� Bn-2＝2Rb(n-2)＝2×30.9＝61.8
� An-2＝A+2(bn+bn-1)＝159+2×(6+7.7)＝186.4
� H=(1.05～1.1)H0=1.05×73≈77
� (8)工序高度Hn-1≈0.88H=67
� Hn-2≈0.86Hn-1��
=0.86×67=57
(9)第一道拉伸工序R底1＝8t＝8×3.5＝28
� 第二道拉伸工序R底2＝6t＝6×3.5＝21
� 第三道拉伸工序R底3＝4.3t＝4.3×3.5＝15
�(10)工序图(见图2)。
�
经过上述分析计算，图1所示零件的冲压工艺过程为：落料→一次拉伸→二次拉伸→三次拉伸→切去废边。
6 模具设计要点
6.1 一次拉伸模
� 一次拉伸模结构见图3。顶料板1将制件从凹模2中顶出，压边圈有2.5mm深台阶，其作用是将胚料定位。拉伸时凹模首先与坯料接触，气垫通过顶杆5将压边力传到压边圈上，压边力的大小可通过试模确定。由于该工序拉伸属于椭圆筒件拉伸件，凸、凹模间隙可均匀一致，而且精度可稍低些 ，所以取单面间隙
��Z／2＝1.1t＝1.1×3.5＝3.85mm。
6.2 二次拉伸模具
�二次拉伸模结构见图4。与一次拉伸模不同的是该模具没有压边圈，增加了定位套，其作用是将一次拉伸出的制件定位。限位杆4的作用是防止拉伸模开启，气垫顶起时还可将包在凸模上的工件退下来。件2可将凹模1中的制件顶出，同时也起到整形的作用。
6.3 三次拉伸模
� 三次拉伸模结构同二次。由于该工序是深椭圆盒形件拉伸，而且是最后一次拉伸，顶料板2既可将制件从凹模2中顶出，又可在模具闭合后镦死时起到整形作用，其角部的间隙比直边部分加大0.1t，否则材料在角部变厚会造成角拉裂。因外形22-0.10、159-0.10是配合尺寸，所以要以凹模为准，间隙取在凸模上，直边部分间隙取单面Z/2＝1.0t＝3.5mm，凸、凹模表面粗糙度Ra=0.8μm。制造尺寸精度分别为IT7和IT8，凹模拉伸圆角半径Rb取15mm。
⑽ 求一个可以做拉伸样条模具的厂家
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