注塑冲花模具如何解决

A. 在注塑过程中产品有料花该如何去处理谢谢了，大神帮忙啊

在注塑过程中产品有料花的解决方法：

1、按照工艺条件烘料，材料充分干燥；

2、提高模温，降低料温，防止材料分解；

3、提高射压，使型腔气体彻底排出；

4、提高背压，使预塑过程中排出料中气体；

5、适当加大流道和浇口尺寸。降低剪切作用；

6、将模具型腔表面的水份或润滑油擦干净，选用合适的脱模剂；

7、提高模温、注射压力和注射速度，从而降低熔料冷却速度；

8、调整射速或改变制品壁厚。使壁厚相差不要太多；

9、调整材料配比，换好料，使相溶性好；

10、降低转速,增加背压，防止空气混入融料中；

11、降低锁模力，有利于排气；

12、使下料口通畅，防止进入空气；

13、使进料口与喷嘴R相符；

14、更换热电偶；

15、提高模温，调整顶出速度减少碎屑；

16、清理分解材料，降低热流道温度；

料花也叫银丝，产生银丝的原因：

1、由水分或挥发成分引起的 

如果用未经充分干燥的塑料成型，水分或挥发成分在料筒内被气化，并随熔料一起从喷嘴注入模腔。这种加杂着气体的熔料一接触到模腔就冷凝硬化，气体妨碍熔料与型腔表面的密贴，并沿着流动方向形成白色纹理，这就是出现在制件上的银丝。

进行充分干燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止银丝，然而梅雨季节空气湿度极高，有时干燥料在料斗内吸潮也会产生银丝。对于壁厚变化大的制件由于排气不畅及注射量不足，也容易产生银丝。

螺杆的形式也是产生银丝的有关因素，即使在相同条件下，因螺杆的形式不同产生银丝的状态也不相同。材料中含有微量的水分，除了引起银丝外，波流纹、白化、气泡等成型不良现象也会发生。对材料的流动性和热劣化等也有很坏的影响 

2、由塑料分解引起 

塑料本身分解，或者添加的稳定剂、防止带电剂等分解，结果产生气体，这与未完全干燥的情形相同，往往也产生银丝。这时为使塑料不分解，应降低熔料温度成型，同时还应缩短熔料在料筒内的停留时间。 

3、卷入空气引起 

随着颗粒料一起从料斗进入料筒的空气，经过螺杆和料筒之间的缝隙，被排向后方；螺杆式注射机把卷入的空气一直运送到喷嘴。从喷嘴注射出夹杂着气体的熔料，因与型腔表面不密贴而产生银丝。

如果将料筒下部充分冷却；或使料筒后部温度偏低些，就可解决这个问题。变更既定成型条件如降低螺杆转数、提高背压，就可以避免出现银丝。

4、熔料温度偏低引起． 

如果注入模腔的熔料温度偏低，一般表现为波纹，有的模具往往出现银丝。这种情形与波纹中的2相同，因而采取的措施也相同，提高熔料温度、加大模具的冷料穴等都可以消除银丝。 

5．模腔表面的水分或挥发成分引起 如果模腔表面沾染有水分；被熔料气化之后往往造成银丝缺陷。这时制件表面发暗(晕包膜)，如果消除了发暗这一缺陷，同时也就消除了银丝缺陷（参照晕色膜光泽不佳部分）。 

6、由塑料粉造成 

不使用颗粒料而直接使用粉料成型时，或者往颗料中掺入大量粉料成型时，很容易卷入空气。这与上述3相同，因此应遵循3的要求解决银丝缺陷。要采用粉料成型，应采用压缩比大，不卷入空气的特殊螺杆。

7、混入异种塑料引起 

把相互不易熔合的两种塑料混合成型，虽然会引起层状剥离(参照剥离)，但是有时也会出现银丝缺陷。彻底清洗料简．使用未被污染的原料即可解决这个问题。

8、材料的剪切

从料筒流向注嘴口、流道、浇口的材料，如果温度变化的梯度太大，容易出现材料的高剪切。对策：使流道变粗，避免设计制品厚度的差异，在制品厚度厚的地方附加上浇口。

(1)注塑冲花模具如何解决扩展阅读：

注塑工艺主要类型：

1、橡胶注塑

橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

2、塑料注塑

塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

3、成型注塑

所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

参考资料来源：网络-注塑成型工艺

参考资料来源：网络-注塑

B. 注塑模具常见问题及其解决方法

21. 松退的设定。

松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离

22. 松退位置设定的重要性

松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。

位置误差不能超过0.4mm.

23. 熔胶位置的设定

熔胶位置=产品的重量/（最大行程/最大熔胶量）

24. 气辅注塑的主要优点（GAM）

能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。

在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。

降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。

25. 活塞杆外径中间小,两头大问题?

由于中孔针过热产品收缩不均衡,造成活塞杆外径中间小,两头大.中孔针可采用散热快的磷铜材料来做,模具在产品中间部分排气.

26. 球面丝印后开裂问题.

由于产品表面存在应力,造成丝印后开裂.增加模具温度,减小应力;可用退火的方法消除应力.

27. 眼镜架,水口边易断问题.

射胶压力和保压压力大,水口边残存内应力,造成产品易断.尽量减小射胶压力和保压压力,适当提高模具温度来解决.

28. 电器外壳,四个装配柱子,打螺丝时爆裂问题.

由于柱子存在夹水线,造成产品装配柱子易暴裂.模具增加排气,适当提高模温,加快射胶速度来减小夹水线.

29. 产品变形问题.

产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形,或由于产品本身内应力作用下使产品变形.

30. 透明PC外壳气泡问题。

原料干燥不够;产品存在胶厚薄不均现象,模具排气不良,原料易分解都可能造成产品气泡.

充分干燥原料,增大模具排气,尽量减少胶厚薄不均现象.

31. 复印机，磁性材料的啤塑问题。

应采用高模温,快速射胶方法.

32. 产品包胶，水口边缩水问题。

模具排气不良,射胶速度慢,保压压力和时间不够,都能造成水口缩水.

增大模具排气,适当提高射胶速度,增加保压压力和时间.

33. 产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题。

由于产品内残存应力,产品放置一段时间后由于应力的作用,使产品爆裂.

提高啤塑时的模具温度,降低射胶压力,来消除产品应力,产品可用退火的方法消除应力.

34. ABS料在用黑色色母时，造成产品易断裂脱皮问题。是色母的颜料中用了碳粉过多原因,造成产品脱皮.更换色母颜料.

35. 一台180吨14安士机，产品一出四CD盒共120克，外观良好，无批峰，但其中一只重2克，为什么？

模具产品一出四,由于模具进胶不平衡造成其中一只产品啤塑饱满,密度大,出现重2克现象.

36. 一台100吨液压曲肘机使用了三年，模具锁紧后，经常打不开。

是由于机器曲肘磨损,造成开模不平衡,所以模具锁紧后,会经常打不开.

37. 一台7安士机使用了二年，出现射胶不稳定，一啤批峰一啤缺胶，换过油封和分胶头，系统压力也稳定，就不行。

由于螺杆磨损或损坏,造成回料不匀,所以会出现射胶不稳定.

38. 一台150吨新机啤PP水口料半年，原来熔胶最快3秒，而现在要6秒。

由于螺杆磨损,造成回料慢.

39. 一啤塑师父在调试一产品，出现缺胶，速度或压力升一点，产品没反应，再升一点就出批峰？

机器锁模机构磨损,造成锁模有间隙,所以会出现披锋.

40. 一台机用了二年，啤货时炮筒中间温度偏高，关了电源也没用。

由于螺杆磨损变得粗糙,啤塑回料时磨擦产生热,使炮筒中间温度偏高.

C. 注塑产品水口处有冲花怎么调

朋友，你好！水口处的冲花一般是由于有冷料快速通过水口时剪切过热造成原料分解产生瓦斯气。
解决的办法就是消除冷料同时适当降低浇口附近的射出速度。
如果您还有不明白的地方我还可以继续为您解答。

D. 在注塑过程中产品有料花该如何去处理求答案

料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度，加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。

注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气，注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。用多段注射减少银纹，中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干净。

(4)注塑冲花模具如何解决扩展阅读：

注意事项：

生产时主要注意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异常声音，生产时还要注意模具的顶针是否回位，如有异常情况及时反映处理。

生产时主要注意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异常声音，同时还要注意确认每模的中子是否下到位，如相应的动作没有完成而合模时，应及时的按下机器的紧急停止键，或将机器却换至手动状态,避免损坏模具。如有异常情况及时反映处理。

E. 注塑模具出现粘模怎样解决

1、粘模产品面积较大的情况下，且粘模产品没有错位，可手动再次合模下，或垫一张不厚的手巾纸，合紧再开模，看能否带出产品；
2、用软铜棒磨平，平衡的从四周的分型面撬出；
3、对深的加强筋或孔类，用火枪或煤气烧平面据条，铁丝类插入粘模处冷却后慢慢平衡拔出；
4、对模具型腔的拆模分解，进行粘模处理；
5、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。

F. 如何妥善解决注塑模具易损坏的问题

一副好的注塑模具是需要保养和保护的才能增加模具寿命打出更好的产品，特别的日用品模具等这样量大的产品，我们每次使用完模具里面还喷防锈剂，防止模面生锈，长时间不用的话顶针、推料板等活动部位建议打点油，模具水路要充分吹干，不然水路会生锈的，外观可以刷点油漆防止生锈。

生产过程中的保护：注塑压力、速度等参数不要打满，如果满负荷使用的话寿命是会短很多的，如果出现飞边或者顶出困难问题要及时拆开检查，这样子避免问题扩大话。

我们出口到海外的模具顶针杆、斜顶、滑块都是要打黄油的，因为长途运输会导致模具生锈，特别是运到巴西那边要好几个月，然后模具外面再用保鲜膜缠绕保护，再套一个免熏蒸木箱。

G. 注塑产品有料花怎么解决

料花也叫银丝，产生银丝的原因：
1、由水分或挥发成分引起的 
如果用未经充分干燥的塑料成型，水分或挥发成分在料筒内被气化，并随熔料一起从喷嘴注入模腔。这种加杂着气体的熔料一接触到模腔就冷凝硬化，气体妨碍熔料与型腔表面的密贴，并沿着流动方向形成白色纹理，这就是出现在制件上的银丝。
进行充分干燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止银丝，然而梅雨季节空气湿度极高，有时干燥料在料斗内吸潮也会产生银丝。对于壁厚变化大的制件由于排气不畅及注射量不足，也容易产生银丝。
螺杆的形式也是产生银丝的有关因素，即使在相同条件下，因螺杆的形式不同产生银丝的状态也不相同。材料中含有微量的水分，除了引起银丝外，波流纹、白化、气泡等成型不良现象也会发生。对材料的流动性和热劣化等也有很坏的影响 
2、由塑料分解引起 
塑料本身分解，或者添加的稳定剂、防止带电剂等分解，结果产生气体，这与未完全干燥的情形相同，往往也产生银丝。这时为使塑料不分解，应降低熔料温度成型，同时还应缩短熔料在料筒内的停留时间。 
3、卷入空气引起 
随着颗粒料一起从料斗进入料筒的空气，经过螺杆和料筒之间的缝隙，被排向后方；螺杆式注射机把卷入的空气一直运送到喷嘴。从喷嘴注射出夹杂着气体的熔料，因与型腔表面不密贴而产生银丝。
如果将料筒下部充分冷却；或使料筒后部温度偏低些，就可解决这个问题。变更既定成型条件如降低螺杆转数、提高背压，就可以避免出现银丝。
4、熔料温度偏低引起． 
如果注入模腔的熔料温度偏低，一般表现为波纹，有的模具往往出现银丝。这种情形与波纹中的2相同，因而采取的措施也相同，提高熔料温度、加大模具的冷料穴等都可以消除银丝。 
5．模腔表面的水分或挥发成分引起 如果模腔表面沾染有水分；被熔料气化之后往往造成银丝缺陷。这时制件表面发暗(晕包膜)，如果消除了发暗这一缺陷，同时也就消除了银丝缺陷（参照晕色膜光泽不佳部分）。 
6、由塑料粉造成 
不使用颗粒料而直接使用粉料成型时，或者往颗料中掺入大量粉料成型时，很容易卷入空气。这与上述3相同，因此应遵循3的要求解决银丝缺陷。要采用粉料成型，应采用压缩比大，不卷入空气的特殊螺杆。
7、混入异种塑料引起 
把相互不易熔合的两种塑料混合成型，虽然会引起层状剥离(参照剥离)，但是有时也会出现银丝缺陷。彻底清洗料简．使用未被污染的原料即可解决这个问题。

H. 注塑模具料花怎么解决

是产品表面发花吧？模具型腔在抛光，然后开排气，可能是排气不良造成的。

I. 注塑模具生产中料花怎么处理

当注塑模具产品表面出现不规则料花时,则处理胶料当产品表面出现有规则小块料花时,在查看确认胶料无异常情况下,可用调机改善,找出料花段剂量位置,降低射压射速和改善排气均有改善：
1.查看烘料温度是否正常；
2.看料管温度是否有异常,料管温度是否设定过高导至胶料分解；
3.射嘴孔径是否过小,射出时胶料在高压高速的状况下分解.可退炮管查看料块射出时是否有棉絮状气泡。

J. 镜面高光ABS面盖如何解决注塑冲花问题

既然是镜面高光的产品,建议采用高光模具的做发.即可以做到表面高光,无结合线,无流痕及浇口处冲花等任何表面问题;又能够确保不延长成型周期.厚件的产品还能大幅度缩短成型周期.