丁基胶囊是什么模具

A. “丁基胶”是什么

丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。

丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。

丁基橡胶的最大优点：
气密性好。它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能。

缺点：
硫化慢，加工性能较差。

主要用途：
制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密封垫圈，在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管道和输送带，农业上用作防水材料。

2005年，我国丁基橡胶消费量近15万吨，国产丁基橡胶不足3万吨，80%依靠进口，从1999年至2004年，进口量年均增长率达26.9%。由于，国际石油市场价格不断上升，丁基橡胶价格也不断攀升。近几年来丁基橡胶的价格由15000元/T左右，上升呈现在的32000元/T以上。而丁基橡胶制品的价格虽然有所上升，但整体算价格上升幅度不超过30％，远远赶不上丁基橡胶价格成倍的上升。所以很多使用丁基橡胶的企业把目光转向了丁基橡胶的最佳替代产品――丁基再生橡胶。
丁基再生橡胶除了类似原聚合物的性能之外，还具有某些特殊的配合优点，如改善尺寸稳定性，升热性较低，减少焦烧。气密性同原丁基橡胶一样，比其它合成橡胶更好地保留原生胶的各种性能，所以丁基再生胶的经营良好，是制造轮胎内胎最佳选择材料。丁基橡胶中含有少量的异戊二烯，故其不饱和度较低，其硫化胶耐老化性能非常优良，这说明其很耐氧化，经试验也证明，废硫化丁基橡胶再生时，氧起的作用很小，所以再生脱硫比天然橡胶困难。
目前国内丁基再生胶的生产工艺有六七种之多，主要有蒸煮法、炒制法、挤出法、微波法、辐射法、高温连续催化法、化学机械法等，但无论采用何种方法，目的是采用最经济、最科学的方法把废丁基橡胶由网状结构变成线型结构。
随着我国轮胎工业快速发展，丁基橡胶消费量快速上升，特别是子午线轮胎的快速发展，加上国家《医用瓶塞丁基化》标准出台，国家提出轮胎内胎丁基化，国内外市场对丁基橡胶的强劲需求，促进了丁基再生胶的发展。但由于国内丁基再生胶的生产原料紧缺，废丁基内胎由前年的2000元/T多，上涨到目前的6100元/T左右，废胶囊由800元/T左右上升到目前3800元/T左右，医用瓶塞由1000元/T左右上升至目前2000元/T左右。丁基再生胶价格虽有上升，但赶不上废丁基胶涨价幅度。所以造成很多丁基再生胶厂家由高利变成微利或无利可图。分析其原因主要是生产工艺方法落后，生产的丁基再生胶物性指标过于低下，只能低价卖，但生产厂家无利可图，而且浪费了大量的宝贵资源。
传统的脱硫方法目前在国内比较盛行，大多厂家选用的是动态罐脱硫、或者火烧炒罐脱硫，上述两种方法的缺点是：动态脱硫，只是提供了高温高压的脱硫条件，脱硫时间长，还需要加入价格昂贵的软化助剂，关键的是不能对脱硫原料进行摩擦挤压。所以会造成原料表面焦化、碳化，而原料的内部不能脱透，造成产品表面有没有解聚的颗粒存在，影响了产品质量。火烧炒罐由于不能准确控制温度，碳化和焦化现象比动态脱硫还严重，所以产品的物性指标也不理想。以上两种脱硫方法的最大问题是产生大量的废汽二次污染。捏炼法脱硫的优点
一、不使用价格昂贵的助剂，必要时为获得比较低的门尼粘度只需加入部分软化剂（机械油）。
二、设备投资少，一台日产7～8吨丁基再生胶的脱硫专用捏炼机，一次性投资只需17万元。只需配一台1.63空压机即可。
三、温度控制准确，为获得最佳的门尼粘度，只需调整捏炼机的温度即可。门尼粘度ML（1＋4）100℃可在40～60之间任意调整。
四、拉伸强度等物性指标损失小。加工前对所使用的废胎进行随机抽样，测出平均值。加工后的再生胶拉伸强度值，比加工前的平均值只下降了0.3～0.5MPa。这是其它脱硫方式所无法比拟的。捏炼法脱硫的温度控制丁基再生胶的原材料的来源广泛，参差不一，就以丁基废内胎而言，最高的拉伸强度能达到10MPa以上，最低的只有6.3MPa,所以比重也不同。
经过长期的观察试验，强度高、比重轻的临界温度低。反之临界温度高，丁基胶含量的高低决定脱硫临界温度的高低。每批原材料进厂后一定要对原料的扯断强度或者比重进行随机抽验，然后根据实际数据计算出脱硫温度（即临界温度）。丁基胶囊等丁基原材料，因不是硫磺硫化体系，而是树脂硫化体系或氯化亚锡硫化体系，脱硫温度相对要高。温度对门尼粘度的影响丁基再生胶的质量好坏，其第一项物性指标是门尼粘度，然后才是拉伸强度及拉断伸长率。
目前因为国内生产大型号丁基内胎的企业所使用的丁基再生胶门尼粘度要求是ML（1＋4）100℃ 55±5，而生产自行车、摩托车等小型内胎的企业所要求的门尼粘度是ML（1＋4）100℃45±5，某些特殊企业甚至要求门尼粘度ML（1＋4）100℃ 40以下。门尼粘度高拉伸强度也高，但工艺性不好，门尼粘度低拉伸强度也低，但工艺性好。
所以在捏炼法脱硫时，为了保证强度指标，降低门尼粘度，可加入软化剂（机械油）调整门尼粘度。临界温度及热氧化控制丁基橡胶属人工合成胶，所以在用捏炼法脱硫时控制好临界温度很关键，当原料在捏炼机里经过摩擦，挤压升温至临界温度时，已经完成了溶胀、活化、机械解聚等过程，然后是热氧化过程，如果不能及时降温，中止热氧化过程胶料将被焦化和碳化，所以控制临界温度并及时中止热氧化过程至关重要。
必须及时投入开炼机进行降温。控制污染的方法捏炼法脱硫丁基再生胶的生产过程只是在临界温度时，产生少量的雾化烟气。在捏炼机上方安装集气罩，用风扇送入水幕冷凝除烟装置，完全可以做到无害排放。冷凝水可以循环使用，水中所含的漂浮物可以捞出制做软化剂或做燃料。

B. 轮胎胶囊是来做什么用的

轮胎胶囊主要是轮胎硫化的一个工具，材质为丁基橡胶，相当于轮胎模具的内模。
胶囊根据硫化机、夹具不同，分为不同型号。其作用主要在轮胎硫化过程中内部充压缩气、充氮气或充过热水等。使其伸张，撑起轮胎胶胚形成内压硫化轮胎。其优点为导热快，效率高，劳动强度低，操作简便。

C. 丁基胶是什么材料

丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。 丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。
丁基橡胶的性质
优点：
气密性好。它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品、不易硫化，并有吸震、电绝缘性能。
缺点：
加工性能较差。
用途：
制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密封垫圈，在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管道和输送带，农业上用作防水材料。

D. 轮胎硫化胶囊用什么做的

轮胎在成型时叫做生胎，在做生胎时再把橡胶及帘布做成的生胎等吹起来时，用的是成型胶囊（只通普通空气即可）。
生胎在硫化时，即放入模具后，生胎的内部还有一个通高温水蒸气的胶囊，为了把生胎吹起来使其与模具紧密接触并把生胎和模具之间的空气排出去，这是硫化胶囊。

E. 丁基胶带有什么作用

丁基胶带，全称叫“丁基橡胶防水密封胶带”，是由丁基橡胶与聚异丁烯等主要原料混合而成，按照特殊的生产配方，采用新技术，经过特殊的工艺流程，生产出来的环保型不固化自粘性密封胶。由于丁基胶带具有很多的特点，因此，它被广泛地应用在了制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密封垫圈，在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管道和输送带，农业上用作防水材料。那么，你可知道丁基胶带的优势是什么吗？也就是使用丁基胶带的好处有哪些？下面，任丘市大朗防水科技有限公司来跟大家做个解释，希望大家认真看下去。

6.施工方便快捷：施工简单，无需等待，粘接一次，粘接表面干净，施工十分方便。

7.施工环境要求低，环境温度40~80℃，湿度在百分之八十以下，可正常使用，对环境适应性强，非常适合华南和东北地区。

8.维护可靠，工艺简单。防水修补只需在漏水处，采用大朗防水技术的一侧基带即可，施工简单、安稳可靠。

9.施工维护费用低，胶带只需粘接，操作简单易懂，从而大大降低了防水施工的人工成本和材料成本，降低了施工成本；此外，防水工程存在问题，在进行防水修补时，操作也相对简单，降低了维护成本 。

F. 丁基橡胶的现状前景

1、生产现状
中国丁基橡胶的研究开发始于20世纪60年代，并建立了中试生产装置，后因各种原因而停止。1999年，北京燕山石油化工公司合成橡胶厂引进意大利PI公司技术，建成中国惟一的一套30kt/a丁基橡胶生产装置。该装置能够生产ⅡR1751、ⅡR1751F和ⅡR0745三个牌号的普通丁基橡胶产品，其中ⅡR1751属于内胎级产品，中等不饱和度，高门尼粘度，相当于Exxon公司的268、Bayer公司的301
及俄罗斯的BK1675N产品牌号，主要用于制造轮胎内胎、硫化胶囊和水胎等制品；IR1751F是食品、医药级产品，中等不饱和度，高门尼粘度可用于口香糖基础料以及医用瓶塞的生产；ⅡR0745是绝缘材料、密封材料和薄膜级产品，极低不饱和度、低门尼粘度，主要用于电绝缘层和电缆头薄膜的生产。
最初两年，由于技术、设备等方面的原因，该装置难以连续稳定运行，开工率较低，产品合格率低，原材料消耗、动力消耗及成本偏高。2000年和2001年产量分别只有4.055kt以及和4.190kt。经过近两年的技术攻关，生产装置的运行状况有了很大程度的改善，产量逐年增加，2002年产量达到21.545kt，其中产品合格率为84.7%，2003年产量进一步增加到27kt，其中产品合格率达到95.4%。
2、进出口情况
由于中国丁基橡胶的生产能力和产量还不能满足实际生产的需求，因而每年都得进口，且进口量不断增加。1998年中国丁基橡胶的总进口量只有26.869kt，2003年增加到83.475kt，比2002年增长50.7%，1998-2003年进口量的年均增长率高达25.4%。在2003年的总进口量中，普通丁基橡胶的进口量为42.986kt，同比增长36.5%；卤化丁基橡胶的进口量为40.489kt，同比增长69.0%。其中初级形态普通丁基橡胶的进口量为35.168kt，同比增长49.8%；初级形态卤化丁基橡胶的进口量为26.942kt，同比增长72.4%。2004年上半年进口丁基橡胶44.292kt，同比增长8.3%。其中初级形态丁基橡胶的进口量为10.784kt，初级形态卤化丁基橡胶的进口量为16.490kt，中国丁基橡胶的进出口情况见表5所示。
从进口来源看，中国初级形态普通丁基橡胶进口主要来自俄罗斯、加拿大和日本，2003年中国从这3个国家进口的初级形态普通丁基橡胶总量达到26.876kt，约占初级形态普通丁基橡胶总进口量的76.4%。卤化丁基橡胶则主要来自西欧和北美国家，约占总进口量的84%，来自日本的产品约占总进口量的3.9%。中国初级形态普通丁基橡胶的进口来源情况见表6所示。
中国初级形态普通丁基橡胶进口量中，进口加工贸易和一般贸易所占的比例逐渐减少，而边境小贸易所占的比例却逐年增加。普通丁基橡胶的进口主要集中在满洲里、厦门、青岛等海关，从这三个海关进口的丁基橡胶约占总进口量的79.2%。卤化丁基橡胶则主要从上海、青岛及芜湖等海关进口，进口量约占总进口量的63%。年来中国初级形态普通丁基橡胶的贸易方式见表7所示。
3、消费现状及市场前景
随着中国汽车轮胎工业等的不断发展，中国丁基橡胶的消费量不断增加。中国丁基橡胶的供需平衡情况见表8所示。
2003年，中国丁基橡胶的总消费量为100kt/a（其中卤化丁基橡胶的消费量约为40kt/a），其中轮胎方面的消费量约占总消费量的84%，医药瓶塞的消费量约占总消费量的11%，其他方面的消费量约占总消费量的5%。
⑴轮胎。丁基橡胶被广泛用于生产汽车轮胎及车力胎（自行车、摩托车等）的内胎内衬、硫化胶囊和水胎，特别是子午线轮胎的快速发展和汽车轮胎品级的不断提高，促使中国丁基橡胶消费量的不断增长。但是国内丁基橡胶在轮胎行业的应用与国外相比，差距仍很大。例如发达国家的轮胎内胎已经全部实现了丁基化，与中国相邻的印度以及马来西亚和泰国等东南亚国家，轮胎的丁基化率也已经达到70%~90%，因此中国丁基橡胶的使用还有很大的发展潜力。
国内普通丁基橡胶主要用于生产丁基橡胶内胎（含自行车、摩托车）和硫化胶囊，牌号主要有Exxon公司的268，Bayer公司的301和俄罗斯的1675N。主要使用企业有桦林轮胎股份有限公司、山东三角集团有限公司、青岛橡胶集团有限责任公司、厦门正新橡胶工业有限公司、上海轮胎橡胶集团股份有限公司、杭州中策橡胶股份有限公司和张家港安固橡胶工业有限公司等。
作为国民经济的支柱产业，中国汽车工业正在迅速发展，逐步向大型化、高速化、专业化发展，轮胎也随国际潮流向子午化、扁平化、无内胎化转化。同时，高速公路的发展速度加快，也促进了轮胎的丁基化速度。中国内胎丁基化（包括农用胎）和汽车轮胎子午化比例还很低，根据国家有关部门发布的工业行业“十五”规划，中国轮胎工业主要发展子午胎，在轮胎的结构上，轿车子午胎发展宽断面系列、高速度级产品；载重车子午胎重点发展无内胎全钢丝子午胎，以满足未来汽车和道路升级发展的需要。轮胎行业将推广高等级轿车子午胎、轻卡车子午线轮胎、低断面和无内胎全钢载重子午线轮胎生产技术；并且子午胎发展已经获得国家政策性鼓励。经国务院批准，财政部与国家税务总局发布[2000]145号文，规定自2001年1月1日起，对“汽车轮胎”税目中的子午线轮胎免征消费税，其余子午化轮胎继续按10%税率征收消费税。国家政策鼓励子午胎发展，将会大大促进国内卤化丁基橡胶需求的增长。2003年中国轮胎行业（包括汽车轮胎及车力胎）对丁基橡胶的消费量约为84kt/a，预计2005年对丁基橡胶的消费量将达到约115kt/a，其中卤化丁基橡胶的消费量为56kt/a；2010年消费量将达到约170kt/a，其中卤化丁基橡胶的消费量约为100kt/a。
⑵医用瓶塞。医用瓶塞丁基化是中国卤化丁基橡胶的第二大需求市场。为了保证用药安全，国家医药主管部门发布国药管注[2000]462号文，规定2004年底以后国内所有药用胶塞（包括粉针剂、输液及口服液等各剂型胶塞）一律停止使用普通天然胶瓶塞。医用瓶塞生产厂家正在扩大丁基橡胶
胶塞的生产能力，主要使用卤化丁基橡胶以适应国内需求。中国引进的第一条丁基橡胶瓶塞生产线于1992年在湖北华强药用包装制品厂建成投产。中国较大的生产线有10多条，其中产量较大的企业有湖北华强、石家庄一橡、上海新亚、金湖玻璃仪器厂、江阴兰陵、江阴中马、江阴有色、湖北白莲以及株洲华益等，所用的丁基橡胶牌号主要有Exxon1066、2211、2244及Bayer公司的1045、1240等。2003年中国医药瓶塞对丁基橡胶的消费量约为11kt/a，预计2005年消费量将达到约14kt/a，2010年消费量将达到约20kt/a。
⑶其他方面。在其他方面，丁基橡胶主要用于生产胶带、胶管、粘合剂和防水卷材等橡胶制品，2003年消费量约为5kt/a，预计2005年和2010年需求量将分别达到11kt/a和20kt/a。
由此可见，预计到2005年中国丁基橡胶的需求量将达到约140kt/a，其中卤化丁基橡胶的需求量将达到约70kt/a。2010年丁基橡胶的需求量将达到约210kt/a，其中卤化丁基橡胶的需求量将达到约120kt/a。中国丁基橡胶的消费现状及预测情况见表9所示。
4、市场价格
2000年前中国未生产丁基橡胶，国内供给基本上依赖于进口，国内市场价格以进口为主导。北京燕山石化公司的丁基橡胶装置在2000年和2001年连续两年运行不太正常，产量较低，因此国内丁基橡胶市场价格仍受进口产品的控制。2002年该装置的开工率达到70%，国产丁基橡胶 已经占据了国内约31%的市场份额，对国内丁基橡胶的价格起到了一定的牵制作用，但国产丁基橡胶受进口产品的冲击厉害，其初级形状的丁基橡胶价格从2000年的1980美元/t下降到2003年的1780美元/t。
自1997年以来，中国初级丁基橡胶的进口价格基本上维持在1500美元/t以上（1998年除外），卤化丁基橡胶进口价格一直维持在2200美元/t以上。2000年，由于国内市场需求迅速增加以及Bayer公司出口减少，使得国内丁基橡胶货源紧张，价格大幅度上涨，初级丁基橡胶进口平均价格高达1984美元/t，比1999年上涨了20%以上。近两年，由于俄罗斯丁基橡胶扩大对中国的出口，使得国内丁基橡胶的平均进口价格有所下降。
2003年普通初级丁基橡胶的进口平均价格为1789美元/t，比2002年下降约2.6%；但从法国、日本、美国和加拿大等国家进口的产品价格仍维持在2000美元/t以上的价位；从俄罗斯进口的产品价格平均为1687美元/t，比2002年增长5.7%。初级卤化丁基橡胶的平均进口到岸价格为2568美元/t，较2002年增长4.1%；初级卤化丁基橡胶与普通丁基橡胶的进口价格相比，要高出约43%；从欧美进口的卤化丁基橡胶价格比普通丁基橡胶的价格要高约21%，从俄罗斯进口的产品则较普通丁基橡胶的价格高约1.6%。中国初级形态丁基橡胶进口数量及平均价格见表10所示。

G. 什么是丁基胶带，丁基防水胶带

什么是丁基胶带，丁基防水胶带
（1）丁基胶带
丁基橡胶防水密封粘结带是由丁基橡胶与聚异丁烯等主要原料共混而成，按照特殊的生产配方，采用最新专利技术，选用优质特种高分子材料（进口），经过特殊的工艺流程生产出来的环保型无溶剂密封粘结材料。
（2）丁基防水胶带
丁基防水胶带是以丁基橡胶为主要原料,配以其他助剂，通过先进工艺加工制成的一种终生不固化型自粘防水密封胶带，对各种材质表面都有极强的粘结力，同时具有优良的耐候性、耐老化性及防水性，对被粘物表面起到密封、减震、保护等作用。该产品完全不含溶剂，所以不收缩、不会散发有毒气体。因其终生不固化，故对被粘物表面热胀冷缩和机械形变有极佳的追随性，是一种极为先进的防水密封材料。

H. 急求医用丁基橡胶瓶塞模具结构，需要撕边槽吗

唉!!边槽是要的

I. 丁基内胆是什么

篮球的基本常识 随着人民生活水平的提高，人们追求更高的精神享受和身心的放松，户外运动逐渐增多，篮球运动已成为一项深受大众喜爱的运动，如何更好的体验篮球运动带给我们的愉悦和享受呢？选一个合适的篮球是关键。现在市面上的篮球品种繁多，档次不一，真假鱼龙混珠，普通老百姓很难分辨。“运动新人类”在这里向那些正在想购买或忧郁的朋友，提供一点经验和参考。 篮球的结构 内胆：即球胆，篮球的心脏，在篮球的最里层，由黑色橡胶制成。 缠纱：目前中高档的篮球会在内胆的表面均匀地缠绕上一条纱线，对球胆形成象蚕茧一样的保护层，但不是每种篮球都采用此工艺，很多低档篮球不缠纱，或用纱布代替。 中胎：内胆和表皮之间的支撑结构，由橡胶材料制成。 表皮：分为橡胶、合成皮（超细纤维，PU，PVC等）、真皮三大类。 球嘴：篮球充气的通路，对气密性非常关键。 如何正确的使用篮球 1、使用完毕后，清洁球的表面（真皮篮球勿使用湿布擦拭，以防发霉）存放在阴凉干 燥的地方。 2、注意根据不同的场地选择不同材质系列的室内/外专用篮球。 3、篮球的气压应在7-9磅，否则影响手感，易变形。测试方法：在平坦的硬质地面上，使篮球从182CM高度自由落下，反弹高度在124-145CM即正常。 使用场地：一般篮球可用在水泥地及柏油场地，而真皮及合成皮篮球则用在室内的木板球场上 为什么要选择品质好的篮球 使用手感舒适、弹跳和旋转性能稳定的篮球会培养良好的运球习惯，有助于做出标准而到位的技术动作。而且品质精良的篮球还可增强您的自信心，提高训练质量和乐趣。同时从经济的角度来看，好的篮球使用寿命更长，品质和服务更有保证。 篮球缠纱对比 目前中高档的篮球会在内胆的表面均匀地缠绕上一条纱线，对球胆形成象蚕茧一样的保护层，但不是每种篮球都采用此工艺，很多低档篮球不缠纱，或用纱布代替，而且工艺粗糙，直接影响篮球的品质。 斯伯丁篮球与一般篮球的区别 1、内胆："斯伯丁"篮球均采用专用丁基橡胶内胆，原材料采用进口生胶，纯度高，少杂质，性质稳定，通过专利技术的加 工和特种添加剂的使用,使此种内胆具有独特的弹跳柔和度和良好的气密性。这与高档汽车轮胎内胆材质相同，通过严格的专利工艺加工，弹跳柔和稳定，是斯伯丁篮球所特有的细腻手感的内在来源。 2、缠纱：斯伯丁只采用柔韧度非常好的专用尼龙纱线，通过精密机器均匀地缠绕，长度长达2公里，使篮球的弹跳有质感，投篮时球体飞行和旋转稳定准确，并且会使球体坚固，不易变形。① 缠纱工艺使用经过专门改造过的设备，以确保缠纱角度变化的精度和均匀度；② 必须采用进口高密度尼龙纱线而非PE纱，以确保缠纱层的牢度和韧性；③ 纱线缠绕过程中沾用的胶水也是确保成品品质的重要环节，我们只选用利用专利技术配制出的专用胶水。④ 通过长期实践,我们还根据不同的球种及其使用环境的特点,采用不同的缠纱长度,力求使每种篮球都能表现出最佳的使用效果，但总缠绕圈数控制在2200~2400圈之间。 3、表皮：所有真品斯伯丁篮球均采用专业厂家特供的皮料，如ZK、ZIO都具有斯伯丁专利工艺，具有防滑、耐磨、吸汉等优点。为满足不同的场地要求和顾客的手感习惯，斯伯丁提供出多种不同材质系列的篮球，供广大爱好者们选择。表皮：① 黄牛面皮：由世界著名皮革制造商GANASON提供，精选自黄牛背部首层天然皮，用于制造"斯伯丁"品牌系列篮球中的顶级产品。斯伯丁篮球强调控球手感，表皮遇汗水涩而不粘，弹跳度柔和适中，极易操控。但价格昂贵，且不易保养，仅供室内木质地板使用，通常用于专业比赛。目前美国NBA职业联赛使用此款篮球。 ② ZK 超细纤维：含"斯伯丁"专利成份的一种合成材料。具有手感细腻，吸汗防滑，相对天然皮革，有耐磨，抗霉变，易保养等优点。用它制成的篮球通常供专业球队训练和比赛使用。目前国内CBA甲A男子篮球联赛正式比赛及各参赛队训练使用此种由 ZK 超细纤维制成的篮球。③ PU合成皮：随着人们环保意识的加强，PU合成皮是一种新兴的，用于替代传统天然牛皮制品的新型材料，用它制成的篮球，具有防水，耐磨，抗霉变，适合室内外两用等优点。虽同称PU合成皮，但市场上种类繁多，档次不一，良莠不齐，为确保产品质量和防止假冒，仅使用进口及国内最大的皮料工厂--烟台皮料厂提供的专用PU合成皮材料。④ PVC合成皮：虽然在手感和耐低温能力上略逊于PU合成皮，但其防水，耐磨，抗霉变，抗盐碱能力优于PU合成皮，且有价格优势，经济实惠，是很好的普及型室内外两用篮球的表皮材料，仅使用进口及国内专业皮料厂提供的专用PVC合成皮材料。⑤ 合成橡胶："斯伯丁"拥有专利的双层合成橡胶制作工艺，以其仿皮手感和极好的防水，耐磨，抗霉变，抗盐碱能力，是最好的室 外普及型篮球表皮材料，再经过传统工艺的加工制作，优质的"斯伯丁"合成橡胶篮球，使人们一改往日对橡胶篮球是低档， 劣质球种的 片面看法。 4、胎：内胆和外表皮之间的中胎，其制造技术对篮球的整体表现起着重要的作用，斯伯丁专门的中胎制造工艺技术，使中胎起到良好的控制，支撑和过渡衔接作用。 5、球嘴：与其它球种不同，具有独特的结构和组装方法，具有防漏气，防水，可更换等优点。 6、手感：斯伯丁篮球综合手感极佳，创始至今130年，蕴藏着许多传奇，NBA巨星对它独有的手感赋予了神秘色彩，信赖有加，甚至在比赛关键时刻罚球时，对篮球上LOGO的方向和位置都很有讲究，绝对不能改变。 7、检查免费赠送的球针，球网是否齐全。 8、检查零售商是否有上海星胜体育用品有限公司特制颁发的指定经销商证书和标牌。 9、如还不能确定真伪，可致电斯伯丁中国总代理上海星胜体育用品有限公司咨询。 如何辨别斯伯丁篮球的真假？ 1、刮开产品合格证上16位唯一认证码，发手机短信或登陆网站 http://www.spalding.com.cn进行认证。(有认证码的产品合格证从2004年8月份后开始使用) 2、认准球体斯伯丁商标。 3、检查整体制作工艺。 4、检查弹跳度，圆周度，旋转中心，球嘴工艺以及综合手感等。