① 塑胶产品拉模有什么好方法处理
加大拔模斜度、加强省模、保证注塑产品完整的前提下适当调小注塑压力、喷脱模济.......................
② cnckad成型模具拉模是怎么回事
模具的表面粗糙度不够高,脱模斜度不够大,模具的润滑做的不过好等,都会导致模具拉模。
③ 塑胶产品拉模对策原因怎么写的
模具方面考虑:
1);检查模具是否有倒扣.
2);加强拉模位置的抛光.
3);确认顶出是否平衡?如有必要可增加顶出结构,如顶针,顶块。
4);脱模斜度若允许,可以加大。
成型工艺方面考虑:
1)降低注塑压力。
2)降低保压时间。
3)降低顶出速度。
4)通过模温差调整。
④ 通快模具拉模是什么原因
模具被拉毛的原因是硬度太低,另外就是润滑不到位,模具与加工件干蹭。
⑤ 塑胶模具咬花面拉模怎么办
你好,朋友!
首先,简易的处理方法有:
1.可以通过调试注塑参数(速度,压力,温度,冷却),观察有没有改善。
2.安排模具师傅将拉模的PL面抛光一下,防止PL面有凸边,也可以解决。
如以上方法没有解决,可以检查模仁的装模平面度是否OK,这个不平衡也会影响拉模。最后就是检查模具设计时的咬花深度和脱模斜度是否匹配,咬花深度越深,斜度则要越大。不匹配,则需要修模来解决。
⑥ 塑胶产品拉模有什么好方法处理 塑胶模具
拉伤的地方如果比较浅,可以用模具冷焊机进行补焊。如果拉伤的地方比较深,就要用氩弧焊进行补焊。
⑦ 塑胶模具开模不平衡导致产品拉伤,该怎么修理模具
这是个常见问题。导柱都是有间隙的,至少0.02mm。开模时这0.02就会造成瞬间错动,有纹面的产品就会拉伤。通常很小的产品才会有这么高外观要求。解决的办法很简单,模架增加精密定位器,最好是方块组件。
⑧ 注塑成型缺陷 拉模 是什么意思
产品不能正常脱离模具型腔,边缘受到型腔内部的阻力形成拉模。
拉膜的特征是产品边缘被拉伤的痕迹。
拉膜一般主要出现在与出模方向不一致的侧滑块成型的地方。
拉膜形成的原因一般也由于滑块出模顺序不顺,以及出现倒扣结构。
拉膜解决方法主要解决倒扣结构;侧滑块成型时注射调机时多注意好顺序。
注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素,并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。
因此,制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度,或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定,通常,它还会受到上述的其他因素的影响和制约。
在如此众多的复合因子约束下,注塑成型制品的缺陷的出现就在所难免,于是,寻求缺陷产生的内在机理以及预测制品可能产生缺陷的位置和种类,并用于指导模具设计和改进、归纳缺陷产生的规律、制订更为合理的工艺操作条件就显得尤为重要。
从影响注塑成型加工过程中的塑料材料特性、模具结构、注塑成型工艺及注塑设备三个主要因素来阐述注塑成型缺陷产生机理及解决办法。
(8)模具产品拉模怎么解决扩展阅读
塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
注射成型过程大致可分为以下6个阶段:合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。
⑨ 塑胶模具咬花面拉模怎么办
先看一下模温对不对,打点脱模剂,保护压力要小一点
⑩ pc透明料瓶子模具内壁拉模怎么处理
粘模,产品拉伤,顶出不平行,
模具拉模产品发花,出现凹坑,
更容易造成粘模,产品拉伤,顶出不平行,
产品所用材料不一样,解决的方法也就会有不同的地方,
这要视实际情况来采取措施的,简单说就是靠经验。
采取纳米陶瓷涂层解决模具拉模,
精密冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后
表面可拥有极低的摩擦系数,
在模具的使用过程中,早期失效经常出现。
失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期,
也大大增加了生产成本,进而影响企业竞争力。
为此,业界陆续推出不同的解决方案,
而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案,能有效的解决上述难题。
PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。
其中,因磨损引起的失效的产品(如:冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命2-20倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题(如:引伸模、拉伸模、翻边模等),涂层后可以从根本上予以解决。
精密冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数,减少加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅减少表面磨耗,特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显着降低摩擦力,明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命,大幅降低生产成本。