① 模具加热管的特点
1、最小直径3mm~5mm(一般直径可根据实际安装尺寸定制)
2、耐高温材质(321高温无缝管),耐高温抗氧化,使用寿命长
3、规格种类有很多,有:标准出线、内直出线、L直角型、U型、带金属软管、带螺纹、卡套等各类规格型号均可定制。
4、功率比较大
② 电加热模温机有哪些优点能应用在制造业上
生产制造行业中,想要大批量产出一款产品的时候,往往会需要模具。对于模具的保护和控制就显得很重要了,因此电加热模温机的使用就变得多了起来。在众多模温机中,电加热模温机的优点不算少。
1、效率是工业生产中很重视的问题,如果一款模温机不能给生产带来效率上的提高,那就是失败的。电加热模温机的总体换热非常高,升温速度也很快。检查无误之后启动,就能快速进行生产。
2、电加热模温机的智能控温系统精度高,可以很好地控制温度,使得模具内部趋于稳定状态,不会出现模具开裂损坏的情况。
3、电加热模温机的体积比较小,不管是使用还是管理都非常方便,对于场地的要求并不大。
4、电加热模温机的可控性足够强大,只需要一根电缆就能使用,能效高且相对的安全。
5、电加热模温机使用起来还是很方便,发生故障的概率比较低,其价格和运行维护的成本和其他模温机比,还是很低的。
6、除非是对生产有特殊要求,需要有足够的变压器功率使大功率的电加热模温机能运行。而正常情况下,大多数的厂房都是可以正常使用电加热模温机的。
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③ 模具加热管中,为什么建议加热管与模具孔越贴合越好
1、模具的不同厚度,比较厚的地方和薄的地方要用不同功率的加热管或合理安排同功率加热管位置。
2、模具的大小,根据模具的总体积安排加热管,较大尺寸的模具如果用小功率加热管,提温过慢影响生产效率和质量。
3、考虑加热管的通用性,尽量使用同尺寸和电压的加热管,以方便日后的维护和修理。
④ 织带机加热管功率大好还是小了好
认为这个功率太大是不好的,因为对她来说这样的话是有粑粑其烧坏的风险
⑤ 怎样正确的选择模具电加热管
怎样正确的选择模具电加热管?主要从管径、长度、管材质来选择。
1、模具电加热管要根据模具孔径的大小来确定,比如模具孔孔径10mm,那么模具电加热管的管径可以做9.8mm。
2、模具电加热管的长度根据开孔长度来确定。
3、模具电加热管的管材质选择要根据模具的工作温度来确定。
因为模具温度跟模具电加热管的表面温度是有传导时间差的,
(1)当模具温度150度时,模具电加热管表面温度可能就300度左右了,这个时候模具电加热管的管材质就要选择耐温300度的不锈钢304材质。
(2)当模具温度200度时,模具电加热管表面温度可能就400度左右了,这个时候模具电加热管的管材质就要选择耐温500度的不锈钢321材质。
(3)当模具温度450度时,模具电加热管表面温度可能就600度了,这个时候模具电加热管的管材质就要选择耐温700度的不锈钢310S材质。
当然这个热传导的温度差还要根据安装加热管的根数和模具大小的不同而不同。这个就要具体的尺寸具体来判断了。
⑥ 电加热管的释放热能大小取决于电流还功率电流大加热快还是功率大加热效果好
当然是功率大的加热快,效果好。
功率大,电流就大。
电加热管的功率决定了电阻的大小,而电阻的大小决定了电流大小。热功率≈电功率=I平方*R(I电流、R电阻)。热能=功率X时间。
⑦ 模具电加热管对人是否有辐射伤害。。
您好!没有伤害!只有a射线和伽马射线对人体才有伤害!以下是参考: 、电热辐射管和电加热管的区别是什么?
电热辐射管是靠辐射光波传热/电热管可在多种介质中传热。加热介质是空气:辐射管效率高于电热管。使用寿命辐射管相对低于电热管的稳定。
辐射管加热元件,有高、中、低温炉用和特种气氛炉用规格任意选用。外套管系采用无缝耐高温合金管及板卷管、离心铸管、非金属专用抗渗碳套管等。并根据辐射管加热元件在各种气氛及恶劣循环条件下使用时,一般电阻合金不能适用的情况下。公司科研人员研制出一种新的电阻合金辐射管专用材料。该材料性能稳定、电阻率高、温度系数小,适应各种辐射管式加热元件使用,以独特的使用性能代替了昂贵的进口材料。
低温辐射管式加热元件用于干燥炉窑设备的加热元件,与普通电加热管元件相比,其优点是:1、安装、检测、维修方便,均在炉外进行。无须停炉或冷却炉温进行维修更换电加热装置。正常生产情况下,更换仅需10分钟左右,大大减少劳动强度,提高生产率。2、结构紧凑,性能稳定、单根功率大、使用寿命是普通电加热管的几倍。所以它是干燥设备隧道式炉窑选择使用最理想的新产品。
三、辐射管概念 说明 参数 数据 生产厂家
产品采用可控气氛的各种热处理炉中,为了避免燃料燃烧产物与工件的接触,或是为了避免炉气对电热元件的侵蚀,将燃料燃烧或电能转变的过程放在耐热钢管中进行,让热量通过管壁辐射给工件,这种装置称为辐射管。
电热辐射管是把电热元件封闭在保护套内,通电加热后,由套管间接地把热量辐射给炉衬和被加热工件。辐射管的加热适用于通保护气氛的和有腐蚀性气氛的炉子,如连续炉、滚筒炉、井式炉等等。
将电阻丝以轴向进行波折,即将单根电阻丝弯成U形,再互相串联或并联在一起的电热辐射管叫做波折式电阻丝辐射管。这种装配方式的辐射管,由于电阻丝的屏蔽作用降低,在管内较高的表面负荷下,也能确保长时间的使用寿命。
四、辐射管有下面几个优点:
(1) 可以保证炉内气氛的可控性
(2) 温度控制、安装和维修较方便,易于密封;
(3) 由于炉内无马弗罐,扩大了炉膛容积,提高了生产能力
(4) 加热能力强,效率高
(5) 节约了耐热钢材
⑧ 给模具加热,选择加热管的功率需要考虑哪些因素
一满足工作条件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能
模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
(二)模具满足工艺性能要求
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、可锻性
具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性
球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
3、切削加工性
切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。
4氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性
砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
(三)模具满足经济性要求
在给模具选材是,必须考虑经济性这一原则,尽可能地降低制造成本。因此,在满足使用性能的前提下,首先选用价格较低的,能用碳钢就不用合金钢,能用国产材料就不用进口材料。
⑨ 发热管用在模具上有什么用
给模具发热用的,像一些热流道模具分流板都会用发热管加热的,有的模具很大为了升高模温也会用到发热管的。你可以看看它交的名字就知道它和加热有关!
⑩ 怎么选用模具电加热管
一、模具电热管的类型
一般为模具单头电加热管和双头直棒电热管。但是客户最常用的是模具单头电加热管,这个要看客户怎么选用模具加热管。
二、模具单头电热管的结构有两种
内引线:就是加热管的引线直接从内部引出,引线不易折断,但是成本较高。
外接线:就是加热管的引线是由引出棒引出,然后再接高温线。国产单头管都是这样的引出方式,成本低,使用较广泛。
三、模具单头电热管的优势
电气特性;填充99.5%纯高温绝缘氧化镁粉作填充材料,经减径工艺使其绝缘及耐压性能更好。
坚固性;采用不锈钢材料制成加热管外壳护套,机械的振动和冲击都不会损坏,外加紧固件固定,安全有保障。
接线方便;一端出线结构能在有限的空间中接线,同时多支电热管同时使用,性能上彼此间不会互相干扰。
效率好;体积小,功率大,能量高,能在较短的时间内提升充足的热量
长寿命(指进口材料);选用镍铬合金丝,耐高温绝缘材料,结构外绕丝生产工艺,寿命比传统的电加热管产品高出好几倍.
规格种类;产品规格及种类均为非标定制,规格灵活,
四、注意事项
模具电加热管外径与其插入孔径之间的间隙不超过0.1mm,如管径10的加热棒,应是管径10.1以内的孔径。
模具电加热管安装前应清理加工内留下的残物,如有机油等残留,加热后会被碳化,从而影响热传导的能力。
安装孔加工时应有效的保证其同轴度及大小公差,如加工时使用铰刀等工具对加工进行修整。