橡胶模具分模倒扣面如何补救

① 模具中的倒扣是什么

倒扣就是从俯视图看定西时，最高点为基准点，下面的面看不见，那看不见的面就是倒扣，如果有实物的话用直角尺就很容易看出来了

一般通过软件对3D模型的拔模检测可清楚的发现这些区域。
如果产品中出现倒扣 通常做模具的时候都会有相应的倒扣处理系统 如滑块 斜顶等

② 橡胶产品有两个内圆是倒扣该怎么做这个模具，料比较硬！

这个还得看最大位置和最小位置的比例,如果比例大于2:1,产品又很硬的话,是也不了模的,

③ 塑胶模具 制品形状上如倒扣该如何处理

楼上所言正确，具体要用什麽样的滑块还是斜顶机构就要看看倒扣的具体位置咯，某些倒扣强脱是可以的，但要看看倒扣有多深才行！够得太深太死的，如果强脱，随时有可能橡胶都会扯烂咯，呵呵，还是具体问题具体分析！

④ 压铸模的模架分模面为什么不能倒角倒了角又会出现什么不良问题

模架和镶块拼接处，模架边上不能倒角（见附件图片，箭头所示的边不能倒角）。

原因：压铸生产，存在比较大的反压力，会把模具微微撑开，所以或多或少，分型面上总会有点铝合金窜入。

如果，在模架和镶块拼接处，铝合金和铝屑会在模架边上的倒角中堆积，很难清理；

由于其位置处在分型面上，会造成模具无法合紧，产生严重的逃料飞铝现象。

后果：铝合金和铝屑在分型面堆积，会造成产品跨分型面尺寸增大，严重时就会超差，没有及时发现和纠正，会造成品质问题；

逃料飞铝，会造成烫伤、铝合金窜入眼睛等工伤事故，同时影响压铸车间生产环境，还由于压力外泄，影响产品内在质量。

纠正：如果发生了在模架附件图片箭头处，倒角的错误，可以在模架该一圈倒角上烧焊，然后重新加工成清角。

⑤ 做胶鞋底时模具和橡胶之间容易粘连，用什么可以解决这一问题

胶鞋底属于柔软性质的橡胶制品，脱模斜度（拔模角度）是影响不到出模的。换言之，理论上倒扣都能出模。但是长时间橡胶制品往往和模具粘连得很难取出，可以用橡胶隔离剂很好解决这一问题，模具涂刷一层隔离剂就能很好解决这一问题。希望对您有帮助！

⑥ 请问 橡胶 产品,爆边,怎么办模具要怎么修才好呢

爆边,有多种原因的,
1,胶料,硬度可以再小一点
2,成型温度,可以再底一点
3,产品可以加R角,或者不在尖角位置开分模线
4,模具刀品如果是尖刀口,看看是不是加工过程中压了,刀口向内弯,这种情况是刀口弄烂产品,
其实不是爆边,不过很像
5,模具刀口可以倒圆一点
6,出料口可以拉大拉通,让胶走得快点均匀

⑦ 生产橡胶制品时怎样才能使橡胶与模具不发生粘合

橡胶制品是柔软性质的产品，脱模斜度（拔模角度）是影响不到出模的。换言之，理论上倒扣都能出模。但是结构复杂一点的大件一点的往往和模具粘连得很难取出，一部分可以用脱模剂解决问题。脱模剂解决不了的，我们就只能从模具结构入手。因为粘连的主要原因是产品的复杂结构导致和模具之间产生很强的真空吸附作用。鉴于此，我们就可以在模具的适当位置多做几个排气。如允许还可以修改产品结构，当然这可能性不大。但实在做不出来，这是最佳解决办法。

⑧ 注塑模具该如何维修和保养

一、 注塑模具简介
1.1、实用范围:
注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料， 环氧塑料等则采用橡胶模；
1.2、注塑模具分类:
按结构:二板模、三板模 按水口:大水口、点水口、热水口
1.3、注塑模具结构
A、 成型零部件:也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位； B、 浇注系统:熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为:主流道、分流道、浇口、冷料井等； C、 导向系统:确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位； D、 脱模结构:就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有:顶针、顶板、司筒等； E、 温度调节系统:为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道； F、 侧向分型及侧向抽芯:当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式:滑块、斜顶、抽芯等； G、 排气结构:常见的排气形式有两种:排气槽、成形零部件间隙.为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽.设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽.而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气.
二、模具维修 模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在啤塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决.
2.1、模具技工接到任务后的准备工作 A、 弄清模具损坏的程度； B、 参照修模样板，分析维修方案； C、 度数:我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作.
2.2、装、拆模注意事项 A、 标示:当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座.在此过程中，须留意两点:1、标示符必须唯一，不得重复；2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符； B、 防呆:在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去； C、 摆放:拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好； D、 保护:对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤.
2.3、维修纹面时注意事项 A、 机台省模:当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修.机台省模切忌将纹面省光，在无把握时应要求落模维修； B、 烧焊:若对纹面进行烧焊，必须留意:1、焊条必须与模CORE材料一致；2、焊后需作好回火工作； C、 补纹:当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板.蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模.若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹.
三、 模具保养 模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长.

⑨ 在分模的时候怎么用ug查看是否有倒扣呢

1. 分析--》塑模部件验证--》主要看里面有没有交叉面、底切区域

2. 直接用MW分模就可以，尽量避免插穿面，如果实在无法避免可在插穿部位增加拔模角度，至于倒扣就复杂了，分完之后可通过MW里面的工具或者人工画，如果是产品外部有倒扣一般考虑做滑块，内部倒扣会考虑做斜顶，不推荐使用内滑块

倒扣就是模具出模困难，要使用一种倒扣机构回拉住产品，以免模具粘模的一种设计，方案。

举例如图，UG分模后，红色点亮的面为倒扣面，一部分露外面，一部分藏里面。注意的是，塑模分析后，此面颜色没有显示倒扣，跟其他面一个色，差点没查出倒扣，不然模具开坏了，需要特别注意