注塑机模具安装有什么影响

⑴ 注塑不良主要有哪些,怎么解决

改性塑料注塑成型生产中，偶发的问题真不少，每一种问题如何辨别，怎么应对？小编汇总了一下，如下：
欠注：(1)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。(2)成型周期太短。应适当延长。(3)注射压力偏低。应适当提高。(4)注射速度太慢。应适当加快。(5)保压时间偏短。应适当延长。(6)供料不足。应增加供料量。(7)螺杆背压偏低。应适当提高。(8)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。(9)模具排气不良。应增加模具排气。(10)模具强度不足。应尽量提高模具刚性。
溢料飞边：(1)熔料温度太高。应适当降低料筒及喷嘴温度。(2)注射压力太高。应适当降低。(3)注射速度太快。应适当减慢。(4)保压时间偏长。应适当缩短。(5)供料过多。应适当减少供料量。(6)锁模力不足。应增加锁模力。(7)模具强度不足。应尽量提高模具刚性。(8)镶件设置不合理。应适当调整。(9)浇口截面较大。应适当减小。(10)模具安装不良，基准未对中。应重新装配模具。
气泡：(1)熔料温度偏高。应适当降低料筒及喷嘴温度。(2)成型周期太长。应适当缩短。(3)注射压力偏低。应适当提高。(4)注射速度太快。应适当减慢。(5)保压时间太短。应适当延长。(6)模具温度不均匀。应合理设置模具冷却系统和流量。(7)模具排气不良。应增加模具排气。(8)制品结构设计不合理，壁太厚。应在可能的情况下调整。(9)浇口截面太小。应适当放大。
翘曲变形：(1)熔料温度太低。应适当提高料筒温度。(2)成型周期偏短。应适当延长。(3)注射压力太高。应适当降低。(4)注射速度太快。应适当减慢。(5)保压时间太长。应适当缩短。(6)模具温度不均匀。应合理设置模具冷却系统和流量。(7)浇口截面尺寸太小。应适当放大。(8)顶出装置设置不合理。应尽量增加顶出截面积及顶出点。(9)模具强度不足。应尽量提高模具刚性。
收缩凹陷：(1)熔料温度偏高。应适当降低料筒温度。(2)注射压力太低。应适当提高。(3)模具温度太高。应适当降低。(4)制品壁太厚。应在可能的情况下调整。(5)浇口截面尺寸太小。应适当放大。(6)成型周期太短。应适当延长。(7)保压时间太短。应适当延长。
熔接痕：(1)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。(2)注射压力太低。应适当提高。(3)注射速度太慢。应适当加快。(4)模具温度太低。应适当提高。(5)制品结构设计不合理或壁太薄。应在可能的情况下调整。(6)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。(7)模具内的冷料穴太小。应适当放大。(8)原料内混入异物杂质。应进行清除。(9)脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。(10)原料着色不均匀。应使原料着色均匀。
烧焦黑纹：(1)熔料温度太高，产生过热分解。应适当降低料筒温度。(2)成型周期太长。应适当缩短。(3)注射速度太快。应适当减慢。(4)螺杆背压太高。应适当降低。(5)浇口截面尺寸太小。应适当放大。(6)模具排气不良。应增加模具排气。(7)原料干燥不良。应提高干燥温度及延长干燥时间。(8)脱模剂用量太多。应尽量减少其用量。
表面划痕：(1)注射压力太高。应适当降低。(2)保压时间偏长。应适当缩短。(3)模具温度太低。应适当提高。(4)顶出装置设置不合理。应尽量增加顶出截面积及顶出点。(5)脱模斜度不足。应适当增加。
光泽不良：(1)熔料温度偏低。应适当提高料筒及喷嘴温度。(2)成型周期太长。应适当缩短。(3)模具温度偏低。应适当提高。(4)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。(5)模具排气不良。应增加模具排气。(6)原料内混入异物杂质。应进行清除或更换原料。(7)脱模剂用量太多。应尽量减少其用量。
色泽不均：(1)料筒温度太高。应适当降低料筒温度。(2)成型周期太长。应适当缩短。(3)螺杆背压太低。应适当提高。(4)原料着色不均匀。应使原料着色均匀。
分层剥离：(1)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。(2)螺杆背压太高。应适当降低。(3)原料内混入异物杂质。应进行彻底清除。
希望以上资料可以帮到你，谢谢。

⑵ 注塑模具有哪些装配要点

（1）注塑模的安装尺寸要求
1）注塑模设计时要考虑该模具是安装在哪种注塑机上使用，安装在注塑机上的各配合部位的尺寸，应符合所选用的设备规格。
2）注塑模的开合模行程长度，所选用的注塑机应能满足要求。
3）装配后的注塑模，应打上模具编号，大、中型注塑模，应设有起吊孔。
（2）注塑模总体装配精度要求
1）注塑模的外露部分锐角应倒钝，安装面应光滑平整，螺钉、螺钉头部不能高出安装基面，并无明显毛刺、凹陷及变形现象。
2）注塑模各零件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度及热处理要求等，均应符合图样要求，各零件的工作表面不允许有损伤。
3）模具的所有活动部位，均应保证位置正确，配合间隙适当，动作可靠，运动平稳。
4）模具上的所有紧固件，均应紧固可靠，不得有任何松动现象。
5）注塑模所选用的模架规格，应能满足注塑制品所需的技术要求。
6）模具在装配后，动模板沿导柱上、下移动时，应平稳无阻滞现象，导柱与导套的配合精度应符合规定标准要求，且间隙均匀。
7）必须保证模具各零件间的相对位置精度，尤其是当有些尺寸与几个零件尺寸有联系时，如分型面的两个平面一定要保证相互平行。
8）装配后的动模和定模，在合模时必须紧密接触，不得有任何间隙，符合图样要求。
9）注塑模在合模时定位要准确、可靠，开模出塑件时应畅通无阻更多这方面的知识可以到对钩网上了解

⑶ 注塑有什么危害

塑料主要是含有笨，如果常年接触氟化物和苯等有毒有害物质。就对全身各个系统都可能有影响的。长期从事注塑工作时可能会产生的职业病危害因素。 所以这样的工种累计最长工作时间一般不要超过八年，并且要注意定定期检查身体。

拓展资料：

注塑废气危害防治的重要措施

1、严格控制注塑加工工艺。按照原料属性使用适当的注塑条件，减少不必要的气体释出，既有利于注塑生产，也有利于减少气体危害。

2、注塑车间独立分离。把注塑工序和其他工序分开，避免无必要的气体污染。

3、安装废气处理系统。保证注塑车间通风透气，加装废气排放系统，把废气集中导流与废气处理池进行无害化处理，减少注塑人员接触废气机率。

4、定期体检。注塑加工就业人员应定期进行体检，明确各项指标是否处于安全状态，如有明显的呼吸系统、心血管系统问题，或涉及到肝、肾等病患情况，则不宜从事注塑作业工作，应及时换岗并进行相关治疗。

5、虽然注塑废气有一定的危害，但是只要有一个通风透气的环境，按照正常的注塑工艺进行注塑加工生产，和合理的废气处理系统，已经足够应对注塑过程释出的有害气体了，不必要过分担心注塑废气对于身体的影响的；加上定期的身体检测，做到预防为主、心里有数。

⑷ 注塑机模具装歪了对粘摸有影响没

没影响的，粘模就是工艺和材料的问题了

⑸ 注塑机在突然停电时对模具有什么影响

一般塑料如果对模具没有腐蚀性的都没有什么大的问题，如果塑料有问题就容易造成模具上锈。
就是如果模具调得过紧，停电时间过长，会在开模时比较难开模。

⑹ 注塑工艺安全隐患有哪些

1、 目的是为了保证注塑作业安全及其他人的安全。
2、 注塑车间内存在安全隐患之处。
2.1机械传动部位引起压伤。
2.2电路部位引起的击伤。
2.3熔料筒部位引起的烫伤
2.4上、下模时引起的砸伤。
3、注塑机开机安全操作注意事项：
注塑机操作者必须熟悉，了解机台操作盘上各个开关按钮的功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。
3.1、开机前操作要求
3.1.1.在机台加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否畅通。
3.1.2.合上机台控制箱的总电源开关，然后按开机按钮启动电源，再按加热键至（约15至20分钟）加热温度达到设定温度时，按面板上的电机启动按钮启动油泵电机。
3.1.3.检查模具是否稳固地装在移动模板及定模板上
3.1.4初次使用和较长时间未用的机台，油泵启动之后，要先进行几分钟的空载运转后，方可以开始进行操作。
3.1.5.生产完成或更换材料时要进行料筒清洗，根据所要换的材料加工温度进行设定，温度达到后进行清洗，用干净的次料进行料筒清洗，清洗结束后将射出的料块分类放到指定位置。
3.1.5.1.清洗料时射座要退出
3.1.5.2.两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求进行调整。
3.1.5.3.避免把热敏性及化学反应性高的塑料留在料筒中太久，遵守原料及原料商所提供的物性表进行清洗料筒，停机及换模清洗料筒时，应把设咀调到适当或较高的温度，使射咀保持通畅，再使用较低的射胶速度与压力清洗料筒内剩余的胶料。
3.1.5.4.更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应，可用其它塑料清除所有熔胶筒内的旧料，遇到有异常的情况时，不可随便增加射胶压力与速度来清洗熔胶筒内的熔胶。

⑺ 影响注塑模具设计的因素有哪些

1、分型面，即注塑模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面，它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。
2、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等，结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。
3、模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。
4、浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除。
5、塑料收缩率以及影响注塑模具精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。

⑻ 注塑机模具装的有点偏会有什么影响

很可能是模具装得不紧，前后模合不上了。把模具下掉，重新合上再装。模具合不上千万不要加大合模压力和速度去强行合模，这样会损坏模具的。

⑼ 注塑模具厂多次试模会带来哪些不利的影响

1.注塑模具设计如果没有审核好，注塑结构具有不合理的要点，使得注塑模具经过试模后需要进行多次改进，不但使注塑模具的成本超出预算，而且经过多次改进，会使效果更不好。
导致注塑模具要废弃并重新加工，不能控制成本反而延误交期。 还有一些情况下注塑模具设计非常好，但大型注塑成型的加工不到位，这使得试验次数无任何原因增加，直接增加了大型注塑成本。 没有人反对这个问题，因此许多大型注塑制造商增加了对测量设备的投资。
2.当测试模具时，未选择模塑工艺和注塑机的模型。 很明显，大规模注塑工艺非常好，但注塑产品并不理想。 无任何理由增加试验次数，这直接增加了大型注塑成本。 这是一些小型注塑模具工厂的常见问题。
3，塑料的物理性质尚不完全清楚，甚至收缩率不准确，这种情况时有发生。 因此，兄辉 认为在设计注塑模具之前，有必要了解塑料的物理性质，以便有效地减少试验次数。

⑽ 有热流道的注塑模具模顶部没装隔热板就上注塑机生产，会有什么不良影响

加热会慢一点，等于模具温度传热到注塑机上了，能耗高一些。如果是模具温度要求是高模温的，那么可能升不到要求的温度，比如前模要求90度，但热量都被注塑机散去了，温度到不了90度