模具胶怎么发货

A. 模具中的封胶啥意思

封胶是不让塑料跑出来呀，封胶位就是动模和定模的结合面。也叫分型面。
封胶工艺流程/检验流程 ：
1，领料
由生产部封胶领班从荧光粉站或焊线站转交过来的材料，按排 好封胶人员再按单号，型号发放材料，避免混单，混料。
2，模条预热
模条整理好后，目视有无外观不良问题，如有外观不良知会相 关人员，并提供异常单，封胶领班与QC确认并签名。模条预热按《过程作业指导书》的工艺操作，领班确认。
3，A胶预热
由封胶人员将A胶放入指定的烤箱内预热，按《过程作业指 导书》的工艺作业，领班确认。
4，配胶
封胶领班对应生产任务单的要求作业，胶水比例与搅拌时间参 照相关《过程作业指导书》的工艺操作，领班与QC同时确认并签名在配胶报表上。
5，胶水抽真空
抽真空的机器要保持干净，外观：胶水无气泡，黑点等不 良。时间及温度按《过程作业指导书》的工艺操作，领班确认，QC巡检。
6，支架沾胶水
沾胶机要保持干净，作业时领班与QC同时做好此批材料 的首件确认，并记录于报表上，确认合格后沾胶作业员检 验每条支架是否有沾到胶水，操作时按照《过程作业指 导书》的工艺操作，沾好胶的材料合格后插支架时注意查 看支架是否插到位， 以及支架方向是否正确，支架插不 到位的材料反映给领班处理，QC 巡检发现有问题时立即 反映给当站领班并按《检验规范》的标准作业，记录于报 表上。
7，灌胶
灌胶机要保持干净，模条预热吹尘后无杂物，无灰尘等，作 业时胶量要比模条内腔高度凹下适当深度，具体参照《过程作业指导书》，作业员检验好每条灌好胶的模条的胶量，QC按《检验规范》的标准检验，抽检。
8，进烤
进烤员在进烤前确认支架卡位是否平行，方向是否正确，压 好支架后胶水稍凸起的问题，具体参照《过程作业指导书》，材料无异常方可进烤，QC 巡检的结果记录在报表上，如有不良问题及时反映出来。
9，短烤
烘烤箱的时间与温度设定参照《过程作业指导书》工艺作业， 如烤箱出现故障操作员立即停机再反映出来知会领班，以及相关人员。QC在测试烤箱时如有超出设定的温度外立即知会机修修理，另外监督生产部每周清洗烤箱一次，并记录于报表上必须经QC签名确认。
10，脱 模
出短烤的材料用脱模机脱材料时表面无刮伤，无压痕，无支 架变形，具体参照《过程作业指导书》，将脱模出来的材料装在盘中，QC按《检验规范》的标准进行抽检，再记录于巡检报表上。
11，QC巡检
QC将作业员脱模的产品，按《检验规范》上的标准判定进 行抽检，抽检出来的不良品由相应机台的作业员停机改善，改善到合格为止。（注：返工的产品不能计产量）如果在巡检时QC发现不良率效高或批量时知会封胶领班立即处理，处理后产品质量仍未得到改善时QC则开出“预防矫正措施单”知会生产领班与品质领班再给品质主管审核并让生产主管会签，填写完后交回品质部保存，责令相应封胶领班处理改善，避免再次出现此问题。如发现严重不良事项QC有权责令产线停机，整顿改善，如同样的不良问题出现时一次为口头警告，二次开出“预防矫正措施单”，三次处罚10～30元。
12，长烤
将盘中的材料放入指定的烤箱内进行长烤，具体参照《过程 作业指导书》，领班确认时间与温度，QC监督，QC在测试烤箱时如有超出设定的温度外立即知会机修修理，另外监督生产部每周清洗烤箱一次，并记录于报表上。
13，交接材料
出烤的材料放入指定的地方，封胶领班将合格材料按单号， 型号，数量写在“封胶交接本”上并注明交接时间。与后测领班做好材料交接工作，其他人员不可私自拿材料到下站作业，如发现将当站的领班进行处罚，如未处罚由QC向上级知会处理，做好交接后并在交接本上签名。

B. 模具胶的模具胶的操作方法

1. 硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
2．抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
3．涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。
4．外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。
5. 灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）.

C. 模具制造的工艺流程，从接单到发货其中的流程有哪些

九铖模具厂模具制作工艺流程：
接单→ 审图→ 模具设计→ 准备材料→ 检验→ 模具模架粗加工→ 型腔CNC加工→
机械加工（模具零件加工等）→ 检验→ 装配→检验 →试模
→ 检验→ -喷砂、蚀纹/抛光→ 淬火/氮化/电镀
→ 试模→ 检验→ 发货。
主营：管件模具，日用品模具

D. 什么是模具进胶点

应当是模具的进胶口，产品上的才能称为进胶点，模具装在注塑机上后，进料口与模具的对接口，称为模具的进胶口，产品上的点称为进胶点，因为有的产品体积较大，或结构较复杂，需要多点进胶才能注塑的饱满。

E. 塑胶模具的进胶方法有哪些

1盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线．有利于排气．水口常用冲切方式去除。

2扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力．扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积。

3环形浇口沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线．但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品。

4点浇口是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其

直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正．而浇口残痕不明显．在箱罩，盒壳体及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模．其缺点因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等。

5侧浇口一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴．

6．直接浇口直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具．其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹。

7潜伏浇口其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产。

F. 塑胶模具的进胶方式有哪些

1、盘形浇口： 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气。
2．扇形浇口：从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力。
3．环形浇口： 沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线。
4．点 浇 口： 是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模。其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点)其形状有菱形，点浇口有：单点形，双点形，多点形等。
5．侧 浇 口：一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴。
6．直接浇口: 直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具．其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹。
7．潜伏浇口：其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产。

G. 我在淘宝上买了硅胶模具，卖家说是食品级硅胶做的，收到货的时候觉得

首先我们来确认一下，你的硅胶模具是液体硅胶还是固体硅胶做的？
一般来说淘宝买的那种几块钱的就是固体硅胶材料，一般液体硅胶模具都要卖一百以上，看大小。固体硅胶比较硬，液体硅胶比较软，一般是这样，液体硅胶可以掰弯。
你说你闻到了模具上有气味，分辨一下气味重不重。静置放几天，再闻下，如果还能闻到，那就是模具自带的气味，硅胶材料不是食品级的。不管是液体硅胶还是固体硅胶，如果是食品级，都是没有气味的，也不排除模具刚刚在工厂生产出来，就包装发货了，化工厂肯定有点气味，但是气味是没有那么重的。
如果不是食品级硅胶原材料做的模具，用沸水煮一下可能会好一点，但是不能除尽。望采纳

H. 淘宝上卖的那种用来做模具的胶叫什么

你好！
树脂、硅胶、还有黏土、软陶干了之后都可以做模具
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

I. 我开了个模具厂，怎么才能接到订单

刚开始自己没有什么资源，也没有熟人的资源，或者熟人带着做，相当的困难和彷徨啊