1. 金属冲压
金属冲压也叫板料冲压，一般是在常温下进行的，有时也叫冷冲压。它是利用冲压设备(压力机)和冲模使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生永久变形或分离,制成所需各种形状零件的一种加工方法。冷冲压可用于加工金属材料,也可以加工非金属材料。它同切削、铸造、电加工等加工方法一样,广泛地用于工业生产中。由于冷冲压是一种生产效率很高、少无切削的加工方法,它在航空、汽车、拖拉机、电机电器、精密仪器仪表等工业占有十分重要的加工地位。据初步统计,仅汽车制造业差不多有60%到75%的零件是采用冷冲压加工工艺制成的。其中,冷冲压生产所占的劳动量为整个汽车工业总劳动量的25%到30%。在电机及仪器仪表生产中,也有60%到70%的零件是采用冷冲压工艺来完成的。特别是近些年来,由于冷挤压、精密冲裁技术的研制和发展,更扩大了冷冲压工艺的使用范围。此外,如电子工业、飞机、导弹和各种枪、炮等的零件加工中,冷冲压加工量也占有相当大的比例。
2. 冲压模具保养与维护
模具的维护与保养方法
专业技术人员要善于发现模具的问题，寻找模具损坏的原因，并要在最短的时间内修理模具，使之能恢复到原来的质量和精度要求，由于模具是一种精密高效的生产工具，它在制造与装配上有不少特点，技术上要求也比较高。其主要职责如下：
1、掌握所修模具的全部情况，如模具的结构特点、动作原理、模具性能特点，易损耗和常发生毛病部位，并确定修理方法和修理方案。
2、熟悉本厂所有产品、所有冲压模具的种类、工艺流程及使用状况。对冲压模具要做好技术档案、注明模具开始使用时间、每次生产的件数、刃口修磨次数及使用状态及需要维修的部位及更换备件程度。
3、要不断提高修理技能和培养独立工作能力，配合操作工一起安装冲模及修理后的模具调试工作。
4、负责模具易损件的配制、维护及更换。
5、在模具工作过程中，要经常检查模具的工作状态，负责模具在压机上的随机修理及调整工作。
五金冲压模具的几种修复方法
1、模座变形：模座厚度不或受力不平均，研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。
2、冲模倾斜：冲模的模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。
3、冲模干涉：冲模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不，架模不正。
4、模具松动：五金冲压模具的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。
5、模板变形：模板硬度或厚度不，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。
6、冲剪偏斜：冲头强度，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。
3. 冲压模具的优缺点
优点
（1）冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。
（2）由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。
（3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属。
（4）对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法。
由于冲压工艺具有上述突出的特点，因此在国民经济各个领域广泛应用。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工。不但产业界广泛用到它，而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。冲压可制造钟表及仪器中的小型精密零件，也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。
缺点
冲压加工时的噪声。
振动两种公害。
4. 如何提高冲压模具生产效率
制定冲压工艺的程序 制定冲压工艺的原始资料制定冲压工艺的原始资料制定冲压工艺的原始资料 冲压工艺规程的制定应在收集、调查研究并掌握有关设计的原始资料基础上进行，冲压工艺的原始资料主要包括以下内容: 1.冲压件的产品图及技术要求 产品图是制定冲压工艺规程的主要依据。产品图应表达完整，尺寸标注合理，符合国家制图标准。技术条件应明确、合理。由产品图可对冲压件的结构形状、尺寸大小、精度要求及装配关系、使用性能等有全面的了解。以便制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度。当产品只有样机而无图样时，应对样机测绘后绘制图样，作为分析与设计的依据。 2.产品原材料的尺寸规格、性能及供应情况 原材料的尺寸规格是指坯料形式和下料方式，冲压材料的力学性能、工艺性能及供应状况对确定冲压件变形程度与工序数目、冲压力计算等有着重要的影响。 3.产品的生产批量及定型程度 产品的生产批量及定型程度，是制定冲压工艺规程中必须考虑的重要内容。它直接影响到加工方法的确定和模具类型的选择。 4.冲压设备条件 工厂现有冲压设备状况，不但是模具设计时选择设备的依据，而且对工艺方案的制定有直接影响。冲压设备的类型、规格、先进与否是确定工序组合程度、选择各工序压力机型号、确定模具类型的主要依据。 5.模具制造条件及技术水平 工厂现有的模具制造条件及技术水平，对模具工艺及模具设计都有直接的影响。它决定了工厂的制模能力，从而影响工序组合程度、模具结构及加工精度的确定。 6.其它技术资料 主要包括与冲压有关的各种手册(冲压手册、冲模设计手册、机械设计手册、材料手册)图册、技术标准(国家标准、部颁标准及企业标准)等有关的技术参考资料。制定冲压工艺规程时利用这些资料，将有助于设计者分析计算和确定材料及精度等，简化设计过程，缩短设计周期，提高生产效率.冲压件的分析 它包括两方面:冲压件的经济性分析;冲压件的工艺性分析。 (1)冲压件的经济性分析 根据产品图或样机，了解冲压件的使用要求及功用，根据冲压件的结构形状特点、尺寸大小、精度要求、生产批量及原材料性能，分析材料的利用情况;是否简化模具设计与制造;产量与冲压加工特点是否适应;采用冲压加工是否经济。 (2)冲压件的工艺性分析 根据产品图或样机，对冲压件的形状、尺寸、、精度要求、材料性能进行分析，判断是否符合冲压工艺要求;裁定该冲压件加工的难易程度;确定是否需要采取特殊的工艺措施
5. 如何提高冷冲压模具使用寿命
摘要：随着机械产品零部件的批量化生产,冷冲压模具已经越来越被企业广泛的应用,各企业为了确保机械产品的加工质量,提高产品的加工效率,降低制造成本,已经把提高冷冲压模具的使用寿命作为企业研发的一项重要课题来研究。文章从工作中的实际经验着手,从影响冷冲压模具使用寿命的几种形式,影响冷冲压模具使用寿命的原因,提高冷冲压模具使用寿命的措施与途径等几方面进行了探讨。
6. 冲压工艺的优势和工艺流程的制定方案是什么
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形方法。冲模是将材料制造成工件所需冲件的专用工具，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。下面简单介绍下金属冲压工艺的优势和工艺流程的制定方案：
一、冲压工艺的优势
（1）工件质量可靠
冲压工件会有模具的制造和帮助，这样无论是形状还是大小都是很精准的，而且模具的使用寿命很长，能够在高负荷下长期使用。
（2）适用范围广泛
冲压件的尺寸都是不同的，而且零件尺寸非常精准，它能够被运用在我们的生活周围和工业当中，比如家用电子设备，汽车制造，大家所带手表上面都会有着深拉伸冲压件的存在，所以很多地方都会用到这种配置。
（3）节约能源保护环境
节能环保是深拉伸冲压件最好的优势，这主要来源于它具有特殊的制造工艺，在进行过程中，很多材料都会被合理的利用，而且不需要太多的能量消耗，这样可以有效节约能源。因此它能为很多的企业提升效率的同时，也追求了现代化社会当中的节能环保。
二、冲压工艺流程分析：
（1）分析根据冲压件图
分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、批量等因素，分析零件的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、质量稳定、操作简单。
（2）确定工艺方案
主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等，确定出适合于现有条件的最佳方案。此外了解零件的作用及使用要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的。
（3）工艺参数指制定
根据工艺方案所依据的数据，如各种成形系数、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等；第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整。
（4）选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合工厂现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。
三、专用冲压油的选用
（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据难易和给拉伸油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。
7. 制造冲压模具时应该注意什么
无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。用砖做内模时应注意砖要内潮外干。
8. 冲压模具工作时对环境有什么影响
主要是噪声，包括：加工模具时产生的噪声，冲压生产时的噪声。
9. 冲压车间生产线上如何节约成本
1.原材料上，下脚料的回收利用，尽可能将板材利用率达到最大化
2.模具上，大批量生产时在设备允许的情况下尽量少的使用简单模，使用多工位复合模可以相当有效的提高工作效率，节约工时。
3.车间管理上，流水线作业尽量将每一道工序半成品放置在两工序操作人员随手可及的范围内，减少转运半成品的时间。。
10. 如何实施冲压模具的寿命管理
冲床使用的冲压模具在生产过程中随着刃口的不断磨损，在不断修磨后达到极限或刃口间隙过大及模具材料的热处理问题最后模具无法使用达到报废整个过程的使用次数就是模具的寿命。模具的寿命管理：1、首先对模具进行编号，建立台账；2、利用冲床的计数器（未配套的可自行安装机械式的）对模具在生产过程的产量进行计数；3、每一次修磨和每更换一批材料进行登记，并收存好材料的质保书，以便追溯。