模具钢硬度40度用什么材质

『壹』 做模具一般要用什么样的钢材

其实做模具用什么钢取决于产品是什么材料的，以及客户要求的出模数，因为有些材料是有腐蚀性的，所以要选择抗腐蚀的钢材进行特殊处理，如果是普通的材料如PP PE ABS等无腐蚀性的材料如果想模具用的久一点就用NAK80 当然这种材料比较贵，如果想便宜点就用P20 H13 CR12等也是可以的

『贰』 CENA1模具钢是什么材质

• CENA1模具钢业内俗称（西纳一号）它最初是由德松模具钢由日本引进的易切削性和抗腐蚀性绝妙搭配的一种新型不锈钢，CENA1抛光性极佳，打破过去的常识，采用特殊溶解方法，得到极高洁净度以及优良的镜面效果，CENA1不锈钢为新世纪镜面钢的世界新标准。CENA1不锈钢以预硬高达HCR40供应市场，无须再热处理，充分满足工艺设计，是能降低多项成本的新镜面塑料模钢。
  

• CENA1塑胶模具钢比所有硬度高达HRC40℃的预硬模具钢有更好的耐腐蚀性。冷却水孔生锈的机庇降低，冷却效果安定化。使用CENA1塑胶模具钢制造的各类模具保养非常简单，运送中防锈处理也大大简化，它能抵制树脂产生的气体腐蚀，线切割时腐蚀减低，发挥强大的防锈能力，使模具有能更长的寿命去生产更多的产品。
  

• CENA1塑胶模具钢主要用在：
  

1. 重视镜面、蚀化加工性，电火花加工性的模具钢；
   

2. 办公室自动化电气用品、通信机器用品、（手机、摄像机、光碟盒）；
   

3. 家庭电气用品（吸尘器、冷暖气机、电熨斗）。
   

4. 汽车用品（尾灯、镜壳、汽车仪表罩）；
   

5. 化妆用品盒；
   

6. 重视长寿命的泛用模具钢
   

7. 食品容器（餐具）；
   

8. 橡胶模具；
   

9. 高洁净度医疗用具、手机模具、遮阳板、T型模具；

• CENA1属于新型模具钢料，钢厂目前仍没有公布该钢的金属元素含量比。

『叁』 加工40度的模具钢用什么钻头好

用含钴高的高速钢钻头就可以，耐磨一些，或者用带涂层的高速钢钻头，最好用硬质合金头的钻头。钻孔一般采用麻花钻，为了能在40度模具钢淬硬钢上钻出孔，首先必须要对传统麻花钻的结构、形状进行改进。传统麻花钻的缺点为：
（1）在实体材料上钻孔会产生大量切屑，为排出切屑，钻头必须有螺旋槽，而螺旋槽会削弱钻头的强度。为保证钻头必要的强度以使钻芯有足够厚度支撑钻头工作，槽不能做得太深、太宽，这样在钻头前端必然出现一定宽度的横刃，旧麻花钻横刃处的前角约为-50°。横刃处不能正常切削，而能刮擦、挤压工件，因而产生很大的轴向力。淬硬钢强度、硬度高，所造成的轴向力更高，极难钻入。
（2）由于螺旋槽面构成了主刀刃的前刀面，故主刀刃各处的前角是不同的。旧麻花钻在钻头外圆处前角约为30°，很锋利但刀刃强度很低，易损伤；而接近横刃处，前角约为-30°，切削性能很差，消耗切削动力大。其间各点除前角外，各处切削速度也不同，生成及排除切屑的条件和状态均不相同。
（3）钻头钻入后，为保证孔的直线度，提高孔的表面粗糙度水平和加工稳定性，除靠自身刚性外，主要依靠2条刃带构成的副刀刃的支托导向。但由于刃带的宽度很小，支托导向作用显得很不足，只有足够坚实的支托和导向，才能保证孔的加工精度，提高生产稳定性和钻头寿命。
钻头在结构上的改进与创新有：
（1）对钻头顶部进行X形修磨，使横刃长度为0，并将构成钻头后刀面的顶面磨成三重后刀面，从而使钻入时的定心和磨损后的重磨很方便。短孔可直接钻入；深孔可先用短钻头钻出1D（钻头直径）孔深作为导孔，再用长钻头钻出。
（2）改进主刀刃和螺旋槽面，将主刀刃近钻芯处设计为凹刃，使原来形成负前角处达到正前角，从而提高了该处的切削锋利性和切除切屑的性能；将主刀刃近外圆处设计成凸刃，使正前角减少，从而提高了该处的切刃强度。主刀刃变成凹凸刃后，前刀面（螺旋槽面）构成复杂的波浪型面，提高了排屑性能。
（3）钻头芯厚比一般钻头粗，刚性高。
（4）螺旋角比一般钻头小，螺旋角越小，抗扭转的强度越高。
（5）与2个刃带成90°，两侧制成宽而厚的导向部分。钻削时由不稳定的2窄刃带支撑变成稳定的4面支撑。设置导向结构的优点是：
·可承受径向切削力，使支承稳定，抑制振动；加工孔直线精度高，表面粗糙度值低。
·加工稳定，孔径尺寸波动小，刀具寿命长。

『肆』 模具钢材硬度，常用模具钢硬度对照表

提到这个模具钢材，就知道其是属于钢铁范畴的，顾名思义，模具钢材的主要用途就是制造模具。其中包括冷冲模、热锻模、压铸模等，这样来讲，既然此钢种用途如此宽泛，那么模具钢材的硬度以及相关种类的对照又是什么样的呢?下面小编将为您开启知识接受模式。

模具钢材的硬度与材料的冷成形性、切削加工性、焊接性等工艺性能之间也存在着一定联系，可作为制定加工工艺时的参考。因此，硬度试验在实际生产中是最常用的试验方法。此外，硬度是在硬度试验设备上测定的。硬度试验设备简单，操作迅速方便，可直接在零件或工具上进行试验而不破坏工件，并且还可根据测得的硬度值估计出材料的近似抗拉强度和耐磨性。

例如，德国葛利兹，以下是其系列下的钢材硬度对照。

1、钢料编号：XPM

硬度：预硬HRC38-42

钢材特性：硬度均匀，在加工性能、导热性、抛光性、蚀纹性及焊接性上比一般AISIP20优胜。

一般用途：大型塑胶模具如汽车保险杆、仪表模具、影印机/打印机、外壳模具。

热处理：预硬料毋需热处

2、钢料编号：XPMESR

硬度：预硬HRC36-42XPM

钢材特性：电渣重溶版本，夹杂物控制在更低水平，偏析度低，有效提高抛光效果及减低材料之各向异性。

一般用途：适用于表面要求高的大型塑胶模具，汽车车灯、后视镜、灯具、内饰件模具、电视机外壳及影印机/打印机外壳模具。

热处理：预硬料毋需热处

3、钢料编号：SWG2343ES

硬度：退火约HB225

钢材特性：材料均匀，全方位性质佳，可作高光洁度塑胶模具。

一般用途：适用于铝、镁、锌合金压铸模、高光洁塑胶硬模。

热处理：淬火:990-1030℃(油冷或气冷)回火:530-680℃

再例如，大同冷作钢材，

钢料编号：DC53

硬度：退火约HB255

钢材特性：高韧性铬钢，淬火及高温回火可达62HRC，特别有利对于热处理需

做电火花线切割加工，减底开裂现象

一般用途：冲裁模、冷作成形模、深拉模、成形轧辊、冲头。

热处理：淬火:1020-1040℃(空冷或气冷)回火:180-550℃

好了，模具钢材硬度以及常用模具钢硬度对照表就如上面所述，一般来讲，小编建议您根据手中钢材的实际材料进行咨询，不同钢材特性相对而言是不同的，另外，如果有条件的话，您也可以亲自前往钢材大市场进行咨询，这样希望小编的回答对您有帮助。

『伍』 硬度为HRC40+/-2的预硬模具刚有哪些呀

高低可分为HRC10,20,30,40
预硬塑胶模具钢P20/3Cr2Mo高级预硬塑胶模具钢718/1.2738/3Cr2NiMo超镜面预硬钢NAK80/PMS/10Ni3MnCuAl

『陆』 你好 现在我5铬镍钼的模具怎么把硬度做到40度啊

5CrNiMo模具钢通过淬火加硬，可以做到HRC40的硬度的，

『柒』 FPH40模具钢与是什么材料

FPH40是一种优质模具钢材，预硬耐蚀镜面模具钢材，高纯度，高镜面度，抛光性能好．防锈防酸能力极佳，热处理变形小，适用干镜面模淬火后防酸性高。可保证冷却管道不受锈蚀，适合PVC,PP,EP,PC,PMMA塑料，食品工业机械。
出厂状态及参考硬度：退火HR230 预硬30-36HRC
供货品种：圆、方、扁钢材。
用途
适于潮湿环境及弱酸碱性环境下使用的模具钢，经ESR重熔的（A级）钢材适于制作光学仪器、镜头、镜片模具等.
适用于最子零件、舍弃式的餐刀具、器皿, 照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑料制品

『捌』 热锻模具钢用什么材质耐磨性好

2Cr3Mo2NiVSi（PM）钢是析出硬化型热作模具钢，特点是制作的模具在淬火和低温回火后进行机械加工，此时模具硬度为40HRC上下，加工后使用，在使用中产生二次硬化，硬度可达48HRC上下，而心部组织未发生转变，这样模具同时具有表层所需的高温强度和心部的韧性。另外，机械加工前进行热处理，避免了热处理造成的畸变和表面氧化脱碳。主要用于500～600℃温度范围内的热锻模具。 4Cr3Mo2NiVNbB（HD）钢是专门为适用于热挤压黑色金属和铜合金模具（工作温度达700℃左右）的新型热作模具钢。4Cr3Mo2NiVNbB钢随回火温度的升高，其硬度值比相应的3Cr2W8V钢的硬度值高出越多。在相同的硬度条件下，其断裂韧度KIC比3Cr2W8V钢高50%，在700℃下的高温短时抗拉强度高出70%，冷热疲劳抗力高出一倍，热磨损性能比3Cr2W8V钢高50%。

『玖』 H13模具钢，淬火硬度38～40度。CNC加工曲面。要精加工。用什么刀具好啊。

加工H13淬火钢精加工工序刀具可以选用KBN100牌号CBN刀具进行精加工，该刀具在连续加工工况下，寿命长，光洁度好，可达到Ra0.8以内，如果工件存在断续情况，就需要选择KBN200牌号CBN刀具进行加工，可以有效地加快生产节拍，降低因换刀导致的停机时间，从而降低加工成本。

H13是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种,它的主要特性是

（1）具有高的淬透性和高的韧性；
（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨损能力同时还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；
（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；
（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540（1000）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540）；
（6）热处理的变形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脱碳能力。

『拾』 模具钢材料有哪些

常用的模具钢材料有以下这些：

1、冲裁模具钢

冲裁模具钢主要用于各种板料的冲切成型，其刃口在工作过程中受到强烈的磨擦和冲击这种模具钢具有较高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。

2、挤压模具钢

挤压模具钢主要用于变形成型，工作时冲头承受巨大的压力，凹模则承受巨大的张力;由于金属在型腔中剧烈流动，使冲头和凹模工作面受到强烈地摩擦，并使模具表面温度上升200——300℃，这种模具钢具有较高的变形抗力、耐磨性及断裂抗力，此外还应具有高的回火稳定性。

3、拉伸模具钢

拉伸模具钢主要用于具有一定塑性板料的拉深成型，工作应力不大，但凹模入口处承受强烈摩擦，具有高的硬度及耐磨性，工作表面粗糙度较低。

4、弯曲模具钢

弯曲模具钢主要用于具有一定塑性金属材料的弯曲成型，作用于模具的负荷不很大，但有一定摩擦，具有高的耐磨性和断裂能力。

5、塑料模具钢

塑料模具钢分为热固性塑料压模和热塑性塑料注射模：

热固性塑料压模主要用于具有一定塑性金属材料的弯曲成型，作用于模具的负荷不很大，但有一定摩擦，具有高的耐磨性和断裂能力。

热塑性塑料注射模受热、受压及摩擦不太严重，部分塑料制品含有氯及氟，在压制时放出腐蚀性气体，侵蚀型腔表面，具有较高的抗蚀性及一定的耐磨性和强韧性。