Ⅰ 注塑件表面油亮是什么原因
原因如下
1:温度高了
每个结晶塑料都有固定的熔点的,超过熔点温度很高会烧焦的.
2:料里面有杂质
比如说是PA66+GF30的材料.但是材料里面含有那些低分子量的杂质.你的注塑温度设置在280-290的合理范围内,但是里面的杂质受到受不了280-290的高温.所以低分子东西就会烧焦了.就会浮现在表面.所以看起来发亮.
3:模具方面的,排气不良
注塑
是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
主要类型
1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
Ⅱ 橡胶注塑与塑料注塑模具有什么区别
1.加工设备略有差异；
2.加工原料状态有所差异；橡胶一般是在液态注射成型；
3.成型所需周期橡胶比较长；
Ⅲ 橡胶注射模具具有哪些特点
橡胶模一般都是热干压模，加工时将胶条放入橡胶模的型腔里，合模后，将模具放入热压机里，加热、加压、保温，最后将模具取出，打开模具取出产品。
2.塑胶模一般是注塑模，将熔化的塑胶原料进模具型腔，待原料在模具型腔内冷却凝固后，将模具打开，顶出成品。
Ⅳ 关于注塑模具～～
不行，
1.你没有温度控制系统，塑料制品的尺寸稳定不了，差距比较大。（塑料注塑机上一般都有五段控温系统）2，你没有注塑压力，你的塑料制品是注塑不饱的，表面会有缩印，气孔，橘皮等问题，很难看（就是用注塑机打产品也经常会发生这样的问题）
可以
1。就是你产品如果要求不高，你可以设计制作成压胶模（类似橡胶模的压胶模）因为听你的制作产品的思路和压胶模非常相像，但是非常耗料。
Ⅳ 注塑模模穴里做镜面抛光，请问做模具的人怎样和用什么方法来做到注塑出来的塑胶件表面很光亮和光滑
利用支链型聚合物的热塑性，把它融掉，注入模具中，而且干得很快，几秒就行了，这很简单。 还有就是吹塑，因为吹塑过程中每个部位受理相同，自然光滑，（流体性质） 其实不用说这么复杂 你也应该明白。
Ⅵ 求救.硅胶为什么老是粘模具
你这个问题可算是问到姥姥家了！如果是你用的液体硅胶注射模具，粘模的解决方法：1.用环保级别的抛光膏打磨内模表面，然后再用洗洁精把内模清洗干净，喷上一些脱模剂就OK了！ 2.如果上述方法不能彻底解决，那就把内模表面镀上一层铁氟龙，一来可彻底解决粘模问题，二来做出来的产品表面手感光滑！
如果你是用的是普通树脂模具或者是铝膜铜模倒模成型的话，出现粘模的情况，将模具放入洗洁精水中浸泡2-3小时，用温水兑洗洁精，水和洗洁精的比例是4:1，浸泡2-3小时之后在取出来，用烤箱将模具烤干，然后再生产，这样处理的模具可保证不再粘模！！
鸿风硅胶工程师的经验，希望能帮到你
Ⅶ 注塑模具方面哪些原因会导致塑件光泽不良
1.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。
2.若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。
3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽不佳，对此，要加大脱模斜度。
4.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。
5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。
有什么问题，你可以联系 常州柯曼尼工程塑料的孟先生，他很懂得，我们厂好多技术难题都是他们给解决的，
Ⅷ 橡胶模具和塑胶模具有什么区别
基本上类似和塑胶模具，就是橡胶收缩比和塑胶不一样，压制和硫化方式不同，需要高温放和取，受压高等一系烈问题，你有基础，建议在橡胶磨具厂有半年工作时间就可以得心应手！！
Ⅸ 橡胶注塑成型的效果好吗
液体硅橡胶注射应用在很多领域。效果就看你的设备 、模具，工艺水平了。
Ⅹ 什么原因可以导致注塑件表面光滑
塑胶件成型后，出现一些不良问题，会影响装配效率或整机性能，与预定的质量标准(检验标准)有一定的差异，不能满足公司的品质要求。除了加强员工的质量意识培训、对有不良的配件及时处理(比如挑选、加工等);这些缺陷可能是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。 现将缺陷问题总结如下：
1、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下(D65)。
2、注塑不满(缺胶)：注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符称为缺胶。
3、翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象，如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，如拨叉、加强座等变形，有局部和整体变形之分。
4、熔接痕(纹)：在塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔体在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔为一体即产生熔接纹，多表现为一直线，由深向浅发展，此现象对外观和力学性能有一定影响。如勾盘底部的熔接痕。
5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。
6、溢边(飞边、披锋)：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的(飞边)胶料，称为溢边。