分流板是模具什么部分

① YUDO热流道系统结构是怎样子的呢或者说，模具流道系统应该怎么分

热流道系统简介
热流道系统是近几年新兴的一种新型注塑工艺，它控制和维持塑胶原料在熔融状态下顺利从注塑机主进料咀直接式间接地到达行腔。热流道系统一般由四大部分组成:主进料咀，分流板，热咀，温度控制器。
热流道的组成
Nozzle热咀
可以认为是注塑射咀的延伸。安装于模具内将塑料，保持熔融状态进入产品表面入水位。由钢咀本体，发热圈，感温线，咀尖，胶口套组成。不同产品产生不同入水点效果。
尖咀--如普通模具的细水口
通咀--大。入水处留有小水口，须后加工剪除
针阀咀--流量大，没水口，效果好，原理是通过气压(油压)牵动阀针进行进胶或者关闭入水点。
Manifold
流道板
主要是采用多点进胶，做横向(纵向)塑胶的平衡分流道各个热射咀。
Temperature
controller
温度控制器
采用FUZZY、PIDD控制技术，使系统在指定温度下工作
优点:
热流道系统的优点
1、缩短生产周期，提高工作效率。
2、代替冷流道，从而不产生水口料。
3、提高产品质量，达到产品的一致性
4、改善浇口外观
5、降低产品应力、压力，减少产品外观
6、自动化生产
7、使用范围广
8、平衡流道设计，零件型腔均匀填充
9、流道无死角，保证快速换色，防止材料降解
10、保压时间合理

② 模具的组成部分，各部分的名称和作用是什么

模具的组成 注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 根据模具中各个部件所起的作用，一般可将注塑模细分为以下几个基本组成部分。一、 成型部件成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。二、 浇注系统
浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
三、 导向部件
为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向不见，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。四、 推出机构
在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。
五、 调温系统
为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
六、 排气槽
排气槽用以将成型过程中型腔的气体充分排除。常用的办法是在分型面处开设排气沟槽。
七、 侧抽芯机构
有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。
八、 标准模架
为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

③ 热流道模具的结构

热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。

④ 热流道板和热流道分流板有什么区别吗

其实热流道分流板就是热流道分流板 英文spreader plate 它是热流道系统的主要部件
分流板的选择
一是分流板的热量平衡。
热量平衡主要是指热流道供应商提供的分流板上的加热装置是否分布均匀，现在大多数采用两种方式加热，一种是在流道板上嵌入加热管；一种是在流道板上直接加上加热块。前者加热效果更明显。而热平衡就是指上述的加热管和加热块在流道板上的绕行和放置是否均匀，距离主射咀和喷嘴以及压力介子的距离都是有考究的。
二是分流板的流道平衡。
分流板的流道平衡是热流道设计者首要考虑的问题，这一点十分重要，流道的分布是否均匀直接决定模具产品的成型质量和周期。对于多腔产品，这更是值注意的问题，此时每个浇口都是一个独立的产品时，严格意义上来讲是要求绝对平衡的。

分流板工艺

分流板枪钻流道,再堵.热嘴车床

分流板功率计算方法：
分流板体积*材料密度*功率系数
功率系数（通常取150-300之间200左右）
例如：板面积42000mm² 厚度40mm 得体积1680000mm³
材料钢材 密度设为 7.85g/cm3
功率系数取200 W/g
即1.68*7.85*200=2637.6 W
随后根据您的分流板散热接触面取做功率补偿
然后请根据您具体的加热盘体得规格来做选择

热流道分流板的安装
1) 检查模具尺寸与设计图纸相符后依次将喷嘴封胶面与喷嘴安装基准托面喷上 红丹,轻轻装入模具。确认热流道喷嘴装到位后,再将喷嘴取出,看喷嘴封胶面 与托位面的配合是否到位。如配合不好或不到位找出原因,如配合完好再依次将 喷嘴装入模具并确认装到位,然后用深度尺测量喷嘴高出模具A 板的高度(一 般的标准是10cm) 2) 插入中心定位销、止转定位销、中心垫块,然后将密封圈放入热流道的 上端面"O"型环槽内。 3) 安装分流板、﹙用螺丝锁紧分流板﹚、上承压垫块、热流道分流板热电 偶。 4) 为了便于配线,将各电源引出线、热流道热电偶加热圈引出线,用号码 管进行编号。 5) 装配完毕后用深度尺测量分流板上承压垫块是否与分流板垫板的高度相 同(一般的标准是上垫块高出模具垫板10~20 司),确认高度后盖好模具盖板 并锁紧盖板螺丝。 6) 配线:把电源线放入出线槽并用压线板固定,确认后剪掉多余的线,嵌 入φ2-3 接线头。确认接插件:HUIGER 的标准为电源线接公芯接插件,热流道 热电偶接母芯接插件。 7) 现场接线一般有两种情况:一种按照HUIGER 的接线方式接入接插件。 另一种按照客户提供的接线方式接入接插件。 8) 配线完毕后再将接插件装入接线盒并固定在模具上。 9) 装配完毕后用万用表检测(热流道加热器与热电偶)的电阻值与绝缘值 是否正常。

⑤ 为什么模具有热流道和冷流道之分

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。
冷流道系统在每次开模时都会造成浪费，在注塑成型零部件时，多型腔冷流道系统会造成大量的原料浪费，这使得制模者的利润空间严重受损。冷流道的优点是易于使用，也能很好地满足某些美观需求。冷流道能够减少注射到用来透光的透明丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分，避免注射在某些部分造成可见的带状效果。

⑥ 模具（塑胶）的热流道的工作原理是怎样的

不同浇口的热流道工作原理各不相同，下面主要介绍两种热流道系统塑胶模具的工作原理：

1、阀胶口热流道系统塑料模具工作原理。

阀胶口热流道系统塑料模具结构最复杂，它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具链接，形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。

2、单头热流道系统塑料模具工作原理。

单头热流道系统主要是有单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控箱系统等组成。单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。

需要控制尺寸d、D、L和通过调整喷嘴连接板的厚度尺寸，使定模固定板压紧喷嘴连接板的端面，控制喷嘴的轴向位移，或者直接利用注塑机喷嘴顶住喷嘴连接板的端面，也可达到同样目的。在定模固定板的合适位置设置一条引线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。

(6)分流板是模具什么部分扩展阅读：

安装热流道时，需要注意以下几点：

1、全检热流道，包括所有的尺寸、电阻、数量。

2、全检模具与热流道相关部分的尺寸。

3、装面板前，必须用温控器仔细地检测热流道，确认其正常工作后，才能上机操作。

4、生产前，必须用万用表对热流道进行终检，否则不允许开机。

5、合模前必须空射，空射时用纸板把B板模具遮住，然后再合模试模。

⑦ 分流板的选择都有哪些因素

选择分流板的因素：
一、分流板的机械强度
对分流板一个最基本的有求就是它要有足够的机械强度以承受来源于流道里巨大的塑料溶体压力。不能太薄也不能太厚，太薄影响机械强度，太厚则使分流板体积重量过大，加热慢浪费电力。同时模具高度也增大.分流板上各流道之间的距离不可以过近以免强度不够。
二、分流板尺寸的大小
在一个热流道系统上如使用一块整体的分流板尺寸过大时，就应考虑采用组合式热流道分流板结构。采用主分流板与次分流板结合使用的型式，否则钻孔距离太长不宜保证浇道质量。
三、分流板的耐腐耐磨性及硬度
热流道分流板还应有足够的耐腐耐磨性。有些塑料如PVC在加工时对与其接触的模具零件有很强的腐蚀性，在进行分流板设计时必须给予考虑。另外分流板还应有足够的耐磨性及硬度，因为很多玻璃纤维增强塑料对模具零件包括分流板具有很大的磨损性。为了减少分流板的热量损失，应尽量减小分流板与模具的接触面积，当接触面积减小时，局部机械压力就会很大，所以分流板应有足够的硬度。
四、分流板浇道的设计
热流道分流板上的浇道要优化合理。一个优化的浇道设计是要保证该热流道系统有合理的塑料压力损失，合理的剪切速率及剪切应力，合理的浇道体积以减小塑料在热流道系统里的停留时间和加快换色，及合理的摩擦热产生的塑料溶体温度升高变化等，而浇道的加工方法也有两种。
五、分流板的热膨胀因素
热流道分流板在加热后会向各个方向膨胀，改变与其他模具零件的尺寸配合关系。分流板热膨胀的大小主要由制作分流板的工具钢材料类型，塑料加工温度及模具温度来决定的。很多热流道系统是靠分流板热膨胀而产生与其它热流道元件之间(如喷嘴)所需要的压配合以避免塑料溶体溢出。因此在进行分流板设计时必须考虑这一因素，进行精确的热膨胀量计算。
六、分流板上温度的控制热流道系统上均匀的温度分布是保障成功地应用热流道技术的关键之一。在热流道与模具接触的部位会有热量损失导致局部温度降低，所以在分流板上布置加热元件时要给予考虑，在热量损失大的部位加热元件就要集中一些。如果放一条加热元件过长，就应改放几个较短的加热元件将分流板分成几个可分别进行温度控制的区域。在每个区域都应放置测量温度的热电偶，形成闭环控制。这样用户可根据需要来调整不同区域的温度设置，可有利于扩大加工参数范围。加热元件的布置应跟随流道形状，尽量保证加热元件在各处与流道有相等的距离，以有利于对整个流道有均匀的加热。加热元件不应横跨过流道，以避免产生局部热点损害塑料溶体。

⑧ 热流道和模具是什么关系

一般注塑模具才会应用到热流道技术，热流道和注塑机以及模具的关系是这样的，注塑机螺杆把熔融的塑料通过喷嘴与热流道的主浇口相连接，然后通过分离板把塑料分摊到各个点浇口，通过点浇口注塑到模具型腔内。

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。 热流道技术的优、缺点 热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处： 1、节约原材料，降低成。 2、缩短成型周期，提高机器效率 3、改善制品表面质量和力学性能。 4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。 5、可经济地以侧浇口成型单个制品。 6、提高自动化程度。 7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。 8、多模腔模具的注塑件质量一致。 9、提高注塑制品表面美观度。 但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外： 1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。 2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。 3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。 上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。热流道系统的结构热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。热流道系统的分类 一般说来，热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通过调整喷嘴连接板的厚度尺寸，使定模固定板压紧喷嘴连接板的端面，控制喷嘴的轴向位移，或者直接利用注塑机喷嘴顶住喷嘴连接板的端面，也可达到同样目的。在定模固定板的合适位置设置一条引线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。多头热流道系统塑料模具结构较复杂。熔融状塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头，然后注入型腔。热流道系统的喷嘴与定模板有径向尺寸D1配合要求和轴向尺寸限位要求。喷嘴头与定模镶块有径向尺寸d配合要求，保证熔融状态的塑料不溢流到非型腔部位，并要求定模镶块的硬度淬硬50HRC左右。分型面到热喷嘴轴向定位面之间的距离L必须严格控制，该尺寸应根据常温状态下喷嘴的实际距离L′加上模具正常工作温度下喷嘴的实际延伸量ΔL确定。为了保证喷嘴与热流道板贴合可靠，不使热流道板产生变形，在喷嘴的顶部上方设有调整垫，该调整垫与喷嘴自身的轴向定位面一起限制了喷嘴在轴向的移动，且有效地控制了热流道板可能产生的变形。在常温状态下，调整垫与热流道板和定模固定板之间控制0.025mm 间隙以便模具受热后，在工作温度状态时调整垫恰好压紧。热流道系统的定位座和定位销一起控制了热流道板在模具中的位置。定位座与定模板有径向尺寸D2配合要求，而且深度h必须控制准确，定位座的轴向起着支承热流道板的作用，直接承受注射机的注射压力。定位销与热流道板固定板有配合要求。热流道板与模板之间必须留有足够的空隙，以便包裹隔热材料。热流道板和固定板必须设有足够的布线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。喷嘴连接板与定模固定板之间有径向尺寸D1配合要求，以便注塑机的注射头与模具上的喷嘴连接板配合良好。在热流道板附近，将定模板、热流道板固定板、定模固定板用螺钉连接起来，增强热流道板的刚性。 阀浇口热流道系统塑料模具结构最复杂。它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。

⑨ 想知道什么叫分流模具 平流模具做铝型材模具的

铝型材挤压模具按挤压断面形状可分为平模与分流模具，分流模又可分为单孔模具与多孔模具。

分流模具生产的型材

分流模一般都是由两个组合模具组合在一起的，这样就可以在挤压的时候通过工作带分流形成空腔，像铝外壳、圆管等都是这种分流模具才可以。