注塑模具温度怎么上不去

⑴ 注塑模具常见问题及解决办法

注塑成型产品上出现凹痕和气孔等缺陷，该如何解决呢？

注塑成型产品出现凹痕通常是因为注塑产品在成型时受力不足、材料填充不足以及塑胶产品设计不合理引起的，且凹痕常出现在厚壁部分。造成注塑成型产品出现气孔的原因是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成的真空。那么在注塑成型时，该如何解决凹痕和气孔等缺陷问题呢？

精密模具

原材料问题：

烘干原材料，保障塑胶材料的干燥。

注塑问题：

提高注射压力；增加注射时间；增加保压时间；提高注射速度；增加注射周期；

注塑温度问题：

注意塑胶材料及塑胶模具温度，温度过高过低都会造成注塑产品的缺陷。

塑胶模具问题：

①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔；⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；⑧浇口尽量安排在制品厚壁处；⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；

注塑设备问题：

①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常；

⑵ 注塑机电热开着温度一直都加不上去是怎么回事

注塑机温升过高五大危害:使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。

危害之一: 使机械产生热变形

液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。

危害之二: 使油的粘度降低

注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。

危害之三: 使橡胶密封件变形

注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。

危害之四: 加速油液氧化变质

注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。

危害之五: 导致部件工作质量变差

注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。 液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。

处理方法：

(1)根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。

(2)合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。

(3)改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。

(4)提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。

(5)必要时增设冷却装置。

安装均准模具保护器，防止塑胶模具压模：

模具保护器，又称模具监视器、电子眼，主要是针对各类注塑机运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统。能有效保护价值昂贵的模具，可有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。

工作原理：

注塑机开模到位时，输出信号触发模具保护器，后者对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工件完全下落时，模具监视器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具保护器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警。

⑶ 注塑机模具怎么加温

如果经济允许的话，配置油温机或水温机，接入模具后开启，可以安全快速加温，生产中也可以保持比较恒定的模具温度，利于生产及品质稳定。

⑷ 怎样调控注塑模具温度

使用辅助设备，有水温机和油温机以及冰水机
水温机和油温机都是使模温升高的，只是使用的加热媒介不一样一个是谁一个是又，相对水的比较实用，但容易造成模具水路生锈。油温虽不会生锈但加热的导热油是需要些成本的。水温最高实测温度可达100度，油温实测可达150度看使用的需要咯！
冰水机是和空调制冷一个道理，使普通水经压缩机后降温至0度以上！

⑸ 我们需要根据什么去控制注塑成型模具的温度

控制模具的温度，必须设计温度调节系统，一般采用模温机加热和冷水机冷却的方法

⑹ pvc料注塑，模具大小有45，但是打出来产品只有43.温度高低都试了就是到不了45，

加大压力，加大流道和进胶口尺寸，廷长保压时间，使产品密度加大，但是，但是，如果你的模具尺寸是45，你想要打出来的产品尺寸也达到45的话，这是不可能的，因为塑料都有收缩，也就是说，在制造模具的时候，尺寸要加上收缩率，即要比45大点，PVC的收缩率为0.2％－0.6%,一般要做到45.23的尺寸，然后调工艺调尺寸，这样能保证尺寸根据工艺不同在45左右浮动，，，我是搞模具行业的，请采纳，，

⑺ 请问普通注塑的模具温度如何控制

模温机通过电加热的方式使水或油升温至工艺要求的温度，以循环泵强制液相循环的模式间接传热，使模具表面温度达到生产工艺要求的控温设备，是一种工业温控设备。
模温机的作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。

⑻ 在塑胶模具注塑成型中是如何控制温度的呢

有些模具有加温的功能，温度控制一般是炮筒上的感温线，到了温度信号线断开，接触器或者固态不带电不加温。温度没到指定温度，信号线带电接触器或者固态带电开始加温。有注塑机问题可以找我

⑼ pvc料注塑，模具大小有45，但是做出的产品只有43.温度高低都试了就是到不了45，这是为什么

这是最通常的原理，热胀冷缩。
所以，你这个模具是永远做不出常温下45mm的产品的。

⑽ 注塑模具热流道进水了，温度升不上去怎么办

热流道进水肯定会影响发热器件，这些都可以更换，但是建议找到漏水原因，解决掉。不然更换发热原件照样会坏。这种漏水多数是模具型腔与A板之间的防水圈损坏，拆开模具检查这个位置