塑胶模具为什么那么重

❶ 做模具为什么那么贵，能不能详细讲讲模具

“开模费用为何如此贵”这大概是大部分客户的心声吧！但在小编看来，开一套塑胶模具贵是有迹可循的。

1）塑胶模具属于定制类产品，而不是普通的标准件。

2）产品结构的难易程度决定了模具加工的难易程度。模具加工越复杂，所花的人力，物力多。

3）塑胶模具所用的模具钢的成本，也是影响塑胶模具价格的重要因素。

影响塑胶模具成本的因素有很多,并不止上述的三点。所以在考虑选择塑胶模具供应商时，建议选择一家经验丰富的塑胶模具制造商。这样才可能帮助您优化塑胶模具成本。

❷ 做塑胶模具之前为什么要对产品称重

重量跑了说明有变异了啊，重量打不到会有气孔的，要是重量超了，可能有断PIN看不到的地方了呢。
有时候是成型工艺不对了，原料干燥等等等，称重量是检验产品本身是不是与之前的的水准一致的重要因素。

❸ 为什么注塑模具体积大、质量重

1、塑料模具一般是浇注成型，所以模具一定比塑料零件大。
2、要考虑溶料的流动性，所以浇注口结构复杂。
3、零件的分型面需要模具开合，此结构也相对复杂。
4、零件有孔、沉台或异形面需要抽芯，结构复杂。
综上所述，因为塑料件是一次浇注成形，所以需要考虑很多成形结构，所以机械运动部分比其它模具多且复杂，所以模具体积大，用的材料多，所以质量重。

❹ 坚胜知道二：为什么塑胶模具注塑过程中大问题小问题不断

为什么塑胶模具注塑过程中大问题小问题不断？1、在快速合模过程中，动模板的运动平稳性影响到模具导柱与导套的相对运动。如果动模板的导向长度太短，而模具太重，或者太高，就会因模板的倾斜而导致导柱与导套偏磨。在模具即将夹紧时，如果夹到浇口料、嵌件等异物，势必将模具夹坏，这是模具损坏的重要原因，故低压护模十分重要。2、注射保压过程1）开始注射时，惯性力会影响深腔产品型芯的定位，如果型芯刚性不够或装配不牢，型芯有可能移位或倾斜。2）在注射过程，如果模腔投影面积F大，模腔压力P高，那么胀模力M胀=F×P就可能超过原始锁模力M锁3. 如果M胀较小，M锁不变，那么随着M剩增加，制品会变薄，制品的内应力较大，而且模具、拉杆等受力较大，特别是模具较小时，模具更易损坏。3、予塑（熔胶）冷却过程如果模具受力不均，在注射阶段，导柱和型芯已经偏斜，在予塑冷却阶段，塑料处于冷却收缩，这时，如果模具受力不变，导柱等偏斜就会固定下来。等等注塑过程中很多常见一些问题。

❺ 为什么开一个塑胶模具那么贵在不增加成本的前提下，有什么材质可以代替塑胶，从而节省模具费。

可以用泡沫塑料，一般来说塑胶模具性价比还是可以的，比合金模具便宜多了啊。
模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用料模具材料有泡沫塑料成型模具、玻纤增强塑料低压成型模具，合金模具等等。

❻ 注塑模具，特别是大于1吨的注塑模具，存放时为什么放在枕木上，而不是直接放在地上

模具太重了，如果直接放地上，以后搬运，上机不能用叉车了，另一个是为防止生锈

❼ 塑胶模具一般来说是不是越大越贵

模具的成本主要是两方面，材料成本和加工成本。材料成本中钢材的成本占大部分，也有其他的零件是很贵的，比如热流道、螺纹脱出机构等等。如果没有那些贵的零件结构，那就是钢材占主要的成本，从重量上就可以大概算出成本的多少。
如果模具里面有热流道和或螺纹脱出机构的，小模具也就不便宜了。还有一些特殊的比如要求很高的光学零件，它的加工费是超贵的（比如小相机上用塑料做的镜头）。

❽ 注塑模具常见问题分析

变色焦化出现黑点的原因分析
造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。分析如下：
1.机台方面：
（1）由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。
（2）由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积，经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。
（3）某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。
2．模具方面：
（1）模具排气不顺，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于厉害造成焦化。
（2）模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。
3．塑料方面：
塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。
4．加工方面：
（1）压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分解。
（2）应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂。

出现分层剥离的原因分析
造成注塑制品出现分层剥离原因及排除方法：
1．料温太低、模具温度太低，造成内应力与熔接缝的出现。
2．注射速度太低，应适当减慢速度。
3．背压太低。
4．原料内混入异料杂质，应筛除异料或换用新料。

肿胀和鼓泡的原因分析
有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压的作用下释放气体膨胀造成。
解决措施：
1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。
2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。
3．提高保压压力和时间。
4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。

透明缺陷的原因分析
熔斑、银纹、裂纹聚苯乙烯、有机玻璃的透明制件，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力，使聚合物分子在流动方向取向，使得取向部分与未取向部分折射率不同，光线透过两者界面时发生折射产生银纹。
解决方法：
（1）消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。
（2）降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。
（3）增加注射压力，降低注射速度。
（4）增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。
（5）改善流道及型腔排气状况。
（6）清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。 （7）缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对聚苯乙烯在78℃时保持15分钟，或50℃时保持1小时，对聚碳酸酯，加热到160℃以上保持数分钟。

❾ 怎么看待塑胶模具

塑料注射（塑）模具，它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。