1. 塑料周转箱的模具怎么做
塑料周转箱是用注塑模具做的，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
2. 塑料周转箱模具如何分型
分型面：模与模之间的结合处，如上下模等
分型面的选择有以下注意点：sino 静 15757610232
1，分型面的选择要有利于脱模
2，分型面的选择要有利于保证制品质量（尺寸精度、形位公差、外观）
3，分型面的选择要有利于侧向抽芯
4，分型面的选择要有利于排气
5，分型面的选择要有利于防止溢料6，分型面的选择要有利于简化模具结构
3. 塑料周转箱模具结构
1.如何使一副周转箱模具的使用寿命长？
首先要为模架和模具型芯型腔部分选对钢料。例如：生产一副一出四的周转箱模具，必须采用硬度高于33的预硬钢料做模架，然后选择适合的模具标准件。
其次，必须控制好每一块钢料的硬度，不能太硬。
然后，周转箱模具的摩擦和导向部分必须精加工，不能采用任何的手工作业。
最后，有的模具公司会如用回料进行模具注塑，这时我们就必须考虑以下两点：A. 如何保证塑料中细小的杂质不损伤型芯、型腔；B.如何预防杂质进入型腔。
2.如何让周转箱模具高速注射？
良好的塑料材料填充系统需要特殊的热流道系统辅助成型，因为生产持久耐用的周转箱需要低熔融指数的HDPE材料，例如熔指数为4或6等等。
确保冷却系统达到最佳效果。要生产持久耐用的周转箱模具，必须使模具最大的成型面上的冷却水路设计最优。而生产一次性的周转箱模具，必须用调质的钢料配合极佳的冷却水路设计。
选择高速注塑机运行模具，注塑螺杆的转速(RPM)必须大于350。世界上的大多数周转箱制造商都用蓄能器提高熔体的注射速度。
塑料周转箱模具的设计同样十分的重要。周转箱模具的顶出方式最好设计为机械系统自动顶出，这样当模具开模时就能完成顶出动作了。当然，如果注塑机能够配备2个液压驱动机配合机器自动顶出，开模时的顶出动作就能够更加的顺畅。
对于不同种类的模具，要实现高速运行。模具必须是高精度的，配件必须有准确的导向功能、、、、、否则模具是不可能有高速运作性能的联系15757610232
3.塑料周转箱模具手柄处的排气系统：
周转箱手柄处的排气是一个十分重要的课题，因为当周转箱负荷载物时，两端的手柄是负载的受力关键点。如果模具上2个手柄处的排气不好，就会留下明显的熔接缝，产品就很容易从这点损坏。
4. 折叠式周转箱塑料模具的加工流程有哪些
折叠式周转箱模具加工跟其他模具加工基本，没区别
产品设计--手模打样--确认后进行模具设计--模具加工（折叠式周转箱可能是多套模具同时进行）--首次试模--更改--试模--试生产--量产。
模具加工（订料--模具开粗--上NC--精雕--电火花--组装--抛光）里面详细的就不说了
5. 塑料周转箱模具怎么开模 多少钱一副
看箱子大小和箱子形状，还要看箱子是否碰穿孔多，价都不一样的，从几万到十万多不等
6. 周转箱双色模具设计
其实双色模原来很简单，主要是搭配双色注塑机使用。一套模具相当于两套对称的模具拼接起来1+1=1.双色产品有两层颜色，一般分为上下两层，比较流行的是有色料+透明料。拿一出二的模具来说，普同模具为2个行腔，而双色模具因对称的关系，要求沿着中心线一下，就有4个行腔.进胶口也有2个，顶出系统（顶针板等）也有两套，当然方铁就只要两边的两个就好了。后模部分就只是对称复制而已。前模部分的行腔虽然对称，但沿着中心线有一边凹的深些另一边凹的浅些。就简单的这么理解吧。模具注塑时，前模固定，后模固定在一个类似于转盘的固定板上。生产时，前模先在一边浅些的两行腔射胶，然后开模，模具需有倒扣将产品固定在后模上部掉落，这时转盘装置将后模旋转180°，再合模，另一边深些的行腔射胶，这样产品就又覆盖了一层“外壳”，然后开模顶出产品。双色产品就出来啦！模具主要是对中心对称有很高的要求，一定要求在旋转180°后模具还能紧密配合。所以一套模具在加工时要飞（Fit）两次模.
7. 谁有设计过周转箱和知道制作的流程。
由中空板制作成的塑料周转箱现在已广泛在各个厂家的生产车间中使用，它们主要用来存放或运输各种原料，配件，半成品和成品，用途越来越广泛了，所以周转箱的需求最越来越大，对尺寸的要求越来越多，我们为了增强周转箱的强度，硬度等需求，周转箱的设计有几个注意点：
塑料周转箱是通过对浇注系统的绝热保持浇注系统流道内塑料一直呈熔融状态，冷却时，只是型腔内塑料熔体冷却。开模时，只取出塑件，而无浇注系统凝料可取。
1.工艺参数
塑料周转箱为箱体，从结构看比较复杂，从使用上看，塑料周转箱还要耐水、耐热性强，耐冲击
从成型的性能上看，该塑件材料熔体流动性好力强，成型能容易，但收缩率较大，约为1. 5%一3. 6%，该塑料变形大，凝固速度快，易产生内应力，因此塑料属热敏，材料对温度和压力的变化都很敏感，因此，我们可从成型零件尺寸和抽芯距来计算周转箱的尺寸
2.模具结构
塑料周转箱结构上外侧四周存在着侧孔、侧四，因此，模具结构上应具有侧向分型抽芯机构，用四套斜导柱和滑块抽出侧型芯;塑件周转箱外形尺寸较大，塑料熔体的流程较长，在模具结构上选用多点浇日进料的单型腔绝热流道模具，脱模方式采用板式脱模，保证脱模力均匀，模具的型腔和型芯分别冷却，使加工尽量简单。
我们在设计周转箱的尺寸应该遵循几个规则：
1)简化周转箱模具的结构，可以将二板式模具简化为两板式模具。
2)成型操作简单，每次成型只须取出塑件，无流道凝料可取，塑件不用后处理，缩短了成型周期，提高了生产效率。
3)尽量减少了废料的产生，提高周转箱的质量。
4)流道部分不用增加热源，利用周转箱具有绝热的性能和热敏特性，就能达到使周转箱在流道心部保持熔融状态
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8. 周转箱模具
第一，生产一副一出四的周转箱模具，必须采用硬度高于45的预硬钢料做模架。
第二，周转箱模具的摩擦和导向部分必须精加工，不能采用任何的手工作业。须使用低熔融指数的HDPE材料。
第三，要确保冷却系统达到最优效果。要制造持久耐用的2个液压驱动机配合机器自动顶出，开模时的顶出动作就能够更加的顺畅。对于不同种类的模具，要采用精密的模具加工才能确保模具运行的精确程度，否则模具是不可能有高速运作性能的。西诺周转箱模具都用加速器提高熔体的注塑速度。塑料周转箱模具的设计同样十分的重要。水果周转筐模具的顶出方式最好设计为机械顶出，这样模具开模时就能完成顶出动作了。
9. 周转箱是用什么材料怎么做成的
现在大部分都是采用塑料周转箱，采用PP或者PE制作，制作方法是注塑法，有模具和
注塑机
就能够大规模生产，像冠宇这种大企业一般也要有几百套模具才能基本满足需求。
10. PP塑胶料做周转箱模具怎么做
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