模具寿命一般是多少年

『壹』 s136模具钢做的注塑模具使用寿命一般是多少

这要看使用频率的，如果天天都不间断的话能坚持个两三年就不错了。其间还要加强维护，如果是间接性的话就能用个5~10年左右。影响寿命的因素有很多的，模具结构、零件材质、维护、使用频率等等。

『贰』 铝合金压铸模具寿命有多长

铝合金压铸模具寿命跟模具的材质以及热处理的质量有很大的关系。
国产H13，一般的寿命是3-5万件；
进口的H13,一般的寿命是10万件左右。
另外，铝合金压铸模具的寿命与铸件的壁厚关系也比较大，壁厚的铸件，模具寿命相对短些。

『叁』 一般汽车模具寿命能有多长时间

一般汽车模具寿命为30万模次左右，如果是市场件可能要求得就只有10万套。

一般原厂件用得都是2738钢料 市场件使用P20或者45#

模具制造按照不同得需求会选择不同得加工方式来达到他本身得需求

『肆』 铝合金压铸模一般寿命是多久

主要看钢材、热处理、后续保养等
烂一点的5~8万模次，一般的10万模次左右，好些的可以达到20万模次
不过吨位越大的模具寿命越短

『伍』 模具寿命一般是多少

我们是做瓶坯和瓶盖的模具，保证300万模次，总寿命可达千万以上。

『陆』 数控转塔冲床的模具使用寿命一般是多长时间啊

一般说来普通模具是30万次左右，进口高速钢是50万次左右，但是我们青岛大东自动化科技有限公司的模具是自动计数的，这样就增加了冲压次数。
还有就是要正确使用模具和维护模具。这样就能增加模具的使用寿命。

模具的正确使用和维护
数控冲床模具的使用寿命,除了取决于合理的模具结构,高的制造精度,良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外,模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节,对此应注重以下几点:
（1）模具安装使用前应严格检查,清除脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好。 （2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。
（3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,保证凸凹模具的方向一致,非凡是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要专心,防止装错、装反。 （4）模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
（5）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。
（6）对于批量生产所使用的通用模具,应有备份,以便轮换生产,保证生产所需。
（7）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
（8）模具运送过程中要轻拿轻放,决不答应乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。
（9）模具使用后应及时放回指定位置,并作涂油防锈处理。 （10）保证模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲惫损坏影响模具使用。
3.冲床模具使用中常见问题 （1）凸模磨损太快
主要原因:①模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,假如机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。 （2）模具带料问题
模具带料会造成废料反弹,其相关因素:①模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越轻易造成废料反弹。②模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,轻易造成废料反弹。③模具的间隙是否合理,假如模具间隙不合适,轻易造成废料反弹。④被加工板材表面是否存在较多的油物。⑤弹簧疲惫损坏。
防止模具带料的方法:①使用专用的防带料凹模。②模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲惫强度。 （3）模具对中性问题
模具在使用中轻易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上非凡明显。该问题主要原因:①机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
为防止模具磨损不一致,应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。④加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。 （4）非凡成形模具使用
为满足生产需要,经常需要使用成形模具或非凡模具,主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等,使用非凡或成形模具可以大大提高生产效率,但是成形模具价格较高,通常是普通模具的4～5倍。为避免失误,应注重和遵循以下原则:
①模具安装时进行方向检查,确保模具凸凹模安装方向一致。
②根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不超过0.15mm。 ③使用较低的冲切速度。 ④板材要平整无变形或翘起。 ⑤成形加工位置应尽量远离夹钳。
⑥成形模具使用时应避免向下成形操作。
⑦冲压时按照先普通模具冲压,最后使用成形模具。

『柒』 一般模具使用寿命有多长

一般用Cr12或CrWMn做凸模、凹模的冷冲模，能冲几万次就报废了。用硬质合金做的冷冲模，据说能冲上千万次。用3Cr2W8V做的压铸模能压几万件活，凸模、凹模表面还是光滑的，用碳素钢做的压铸模压不了多少件表面就龟裂了。塑料模也一样，用好的材料模具就耐用的多。

『捌』 模具寿命和使用时间有统计吗

不同类型的模具用寿命是一样的。我们使用的印刷钢网模具，行业一般认可为10W次，但实际与供应商的加工工艺和选材质量等因素有关，往往达不到这个次数，可能就会影响产品质量了。很多行业可能还没有对模具的使用寿命进行定义，目前也没发现有什么行业标准或通用标准来参考，因此每个企业都总结出了适合于自己的一些管控方法，楼上有些朋友们的提议和观点很值得参考。我们对关键的模具或工装验收合格后，建立使用次数统计表，显示产品型号、模具编号、产品生产批次号、使用日期、本批使用次数、累计使用次数等信息，一旦快达到使用极限进，贴上报警标签，制程警示，提醒品管人员和生产管理人员加强产品过程质量监控。如果没有达到规定的使用次数，但这个模具已影响产品质量，各部门相关负责人要进行评审，根据评审的结果，来确定是否需要报废重做。

『玖』 压铸模具使用寿命是多久

一：压铸使用的材料有铝、锌、镁、铜，模具模芯材料也有国产的3Cr2W8V、4Cr5MoSiV，日本进口的有SKD61、DH-31、DAC等，美国的有H11、H13等，瑞典的8407、8418等，还有W302、2344等等各种牌号，生产使用的材料及模芯材料都影响到模具的寿命，即便使用同一种合金及模芯材料，影响模具寿命的还有产品的结构形状等等，所以没法笼统的说压铸模的使用寿命到底多少，从几万到几十万模次都有。
二：铝：12万模次
铜：2万模次
镁：20万模次
锌：50万模次
三：基准而已，具体看产品结构加减模具寿命。