注塑模具大小怎么计算

① 塑胶模具怎样计算吨位

1、确定注塑量------假设零件理论重量80g。计算产品螺杆炮筒最大注塑量选型范围 80/0.75=107g 到 80/0.25=320g 之间。选择注塑机螺杆炮筒大小的范围在107~320之间。

2、确定锁模吨位-------计算锁模吨位 = （产品正投影面积（cm）*啤数+流道面积）* 材料黏度系数

材料黏度系数：一般PP 0.3~0.4 PAPCPOM 0.65~0.75。你可以在网上查询

3、根据模架大小确定锁模机构尺寸。

② 现知塑胶模具的大小，怎样计算出适合用多大吨位的机台生产要详细的计算公式。

算它的投影面积（包括多型腔和流道）。

塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

塑胶模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。

(2)注塑模具大小怎么计算扩展阅读:

1、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。

2、塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。

3、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。

4、塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。

5、每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。

③ 手机外壳注塑模具设计需要哪些计算

模具穴数，产品体积及质量 基本可确定成型机吨位。首先通过产品的进胶方式确定大水口还是小水口模具，进而计算产品投影面积来确定型芯及型腔大小，通过型芯及型腔的长宽高获得模架大小。计算流道长度和水路直径，尽可能优化流道长度，尽可能让水路靠近产品胶位（不要穿顶针）。如果产品拥有倒扣，那要通过注射压力来确定斜导柱及侧向抽芯机构的大小。计算顶针的大小数量，尽可能将顶针做大并使其顶在简单胶位面。计算K O孔位置，尽可能提供稳定对称的强大推力。

④ 塑料模具模仁尺寸怎么确定

首先你需要考虑：
1、你的注塑机台有多大——你要做模架大小匹配的模具
2、你的制品生产批量有多大——你要做能达到你需求产能的模具
然后你考虑你的制品大小，结构复杂程度，来确定具体腔数
一般具备模具设计开发实力的厂商都有能力帮助你确定模腔数，你只要告诉他你的要求（设备、量以及制品的具体要求如颜色、表面）就可以

⑤ 注塑制品用成型模具的厚度尺寸怎样选择计算

以内R半径86mm为分界尺寸，大于此尺寸塑件的型腔按照刚度来计算，小于此尺寸的塑件的型腔按照强度来计算。

⑥ 关于塑料模具型腔型芯尺寸计算问题

实际设计模具，简便的计算方法是：注塑件图纸尺寸，乘以该种塑料材质的收缩比，等于模具型腔尺寸。还要考虑模具后期型腔内部的抛光。腐蚀花纹，等等工序产生的偏差。

⑦ 注塑模具中公模板的尺寸根据什么来确定

当然是根据产品来定啦，看产品大小，然后再留封胶位，再从封胶位到模具边的位置，这个位置要看你需要放些什么配件在上面，再决定留多少，这样一块模的尺寸就出来啦

⑧ 注塑模具导柱大小怎么确定（要求是计算方法）

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

⑨ 大中小型注塑模具怎么划分，有大致的分界么比如说多大模板尺寸的算是大型、中型、小型

亲，这个没有具体的划分，因为这是有相对性的。普遍的一般按照模具的重量还有外形大小，上了300斤就是中型模具了，800斤以上的是大型模具了，一般一个人能轻松移动的，就是小模具。

⑩ 如何计算注塑机要安装合适的模具尺寸

机器规格中都有个四柱内距（就是通常说的下模量）模具只要稍微比那小一点点能够放下去都可以使用，但要注意上下模的时候碰到哥林柱，一般来说能装上模具机器压力都够使用（除非模具厚度太厚），再就是生产出来产品加水口的重量总和不要超过规格上写的理论值的70%为最佳！