⑴ 模具钻顶针孔 技巧
顶针孔是不可能用钻嘴可以直接加工的。。而且 如果要加工顶针孔，不是热处理的一般都是用铰刀来绞出来的孔，热处理的就是用线割机器割出来的。
⑵ 模具上面直径0.8厘米顶针需要加粗至0.9厘米,怎么做
直接去线切割，然后再割一个0.9的镶上去，也可以用电火花打，但是比较浪费，主要就在于你原先的孔是不是通孔，如果不是只好用电火花了，应为模具在氮化后钻头是打不动的，打不了通孔就不能用线切割。
⑶ 震雄注塑机上有三段顶针压力速度和位置。请问怎样设置大小
三段顶出可以采取：1慢/2快/3慢，第1段只要将产品顶离模具1mm左右（低速高压）即可快速进入第2段(快速、中压),顶出接近完成,进行第3段（低速低压）缓冲保护；位置设置建议：根据模具的大小/机构/产品的品质来设定。
⑷ 模具设计里怎么计算顶针怎么计算大小
直径尽可能大一点,排布均匀一点,避免顶白。实际上顶针尺寸要避开抽芯机构，并且还要互相之间不干涉，尺寸不可能很大的。靠近加强筋等会产生拉力的地方多放一点。
⑸ 顶针印怎么解决
通常情况下，首先考滤是否可以取消出现顶针印处的顶针。只要能取消，自然就没了顶针印。但大多数情况下，是不可以取消顶针的。这时，应想办法减小此顶针顶出时的受力。比如加大此顶针，加大产品出模斜度，增加顶针数量，如果这些方法都试过还不行，就检查模具的刚度够不够，顶针板的刚度够不够，从这入物去解决。建议你了解一下http://www.mosu21.com/viewthread.php?tid=114&pid=161&page=1&extra=#pid161的帖子，我在那里有过回答。
⑹ 塑胶模具顶针孔太大怎样修
换大一点顶针，注意配合间隙
⑺ 注塑产品顶高如何调
顶出有些高，最好的办法是将模具顶针磨短一些，这个需要根据顶高的层度来磨；当然，如果顶高不是非常明显，则我们可以增加冷却时间，让胶件冷却更完全之后再顶出出模----临时处理吧！
⑻ 塑胶模具注塑出的产品表面有顶针的痕迹是怎么回事怎么处理
1、产品顶凸造成的顶针印
产品顶凸属于产品硬顶伤，是产品抱紧力比较大，在顶出时产品表明被顶塑性变形，在产品表面形成顶出凸包，轻微顶凸有时候不太明显，容易和热应力印混淆，在此提醒注意判断。造成产品硬顶凸的原因有以下几种：
（1）产品顶针周边抱紧力大，顶出力使得产品顶出变形。
解决方案就是减少抱紧力。可以通过增加顶出机构，抛光模具，加大拔模角等常规方法就可以解决。
（2）产品顶出力不平衡，在产品顶出时由于设计顶出机构不合理，造成产品顶出时局部受力过大，造成产品顶凸，此种顶凸看产品上的顶针痕迹就很容易判断出来。
解决就是要考虑整个产品的抱紧力，来判断在哪些区域需要增加顶出机构，或者加大出模角度和模具抛光等处理。
（3）产品冷却不充分，因为产品注塑周期就是金钱，哪怕缩短一两秒效益都很客观，所以缩短了冷却时间造成产品没有充分冷却就顶出，产品也会被硬顶凸。
解决办法就是要找出利益平衡点，是增加冷却时间还是增加顶出机构，需要取舍，我建议设计充分的顶出机构和冷却水路，缩短成型周期是正确的思路。
（4）设计顶针时尽量不要排在产品过薄区域，要排在产品容易受力的区域，如：肋的下方、BOSS下方、侧壁的下方等。
二．热应力造成的顶针印
顶针热应力痕原因就是在注塑时模仁表面和顶针表面都是热的，在产品冷却时模仁表面的温度被冷却水路带走了，顶针上的热量没有被有效带走，就造成顶针表面温度与模仁表面有明显的温度差，所以反应到产品上就是顶针接触的区域就是热应力痕。
在产品壁厚在1.5以下的产品会很明显，主要改善措施有以下几方面：
（1）在设计薄壁外观产品模具时顶针不要设计过大，一般顶针直径不要大于产品壁厚的3倍，如壁厚为1.5的尽量不要超过直径5MM顶针，注意是外观件才有此规则；
（2）在设计薄壁外观产品模具时顶针顶面处理成粗纹，增大散热面积，也可以减轻顶针外观热应力痕；
（3）在设计薄壁外观产品模具时顶针与模仁顶针孔配合接触面要足够长，一般配合长度是直径的4~5倍左右，即顶针避空不要太多了。顶针热量可以通过接触模仁散热，减轻热应力；
（4）在顶针周边要设计水路冷却，便于带走顶针热量，在顶针对侧的母模面要设计水路冷却，也是减少顶针热应力的有效方法。
(8)模具顶针如何加大扩展阅读：
注塑机维修注意事项：
1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2、生产过程出现小的故障，调机人员根据情况解决，例如：
进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
型腔轻微模痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4、保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
⑼ ug或proe模具设计中，顶针和司筒如何定义它的大小。
选取规则：
1.
顶针选取一定要顶出力均衡。
2.
给水路（运水）留下位置。
3.
选取受力较大的地方。
4.
在条件允许的状态下选较大的顶针。
5.
司筒同理，但一般用在环形凸起（类似铜埋件部位）。
如图