如何让石膏模具干得快

⑴ 石膏模型怎么做的，有谁可以教教我啊

石膏模型：是将石膏与水稀释后倒在模具中，待石膏完全干后脱模所形成的作品。
石膏模型制作所需原料：
半水纤维石膏粉（又称摸型石膏粉）
水
石膏模型制作过程中所需工具：
碗
夹子
筷子
小盆
小勺
玻璃板或磁砖、大理石面板
碗：调浆
夹子：夹摸具
筷子：搅拌用
小盆：清洗摸具
小勺：舀石膏粉
玻璃板：封底用
石膏模型制作的具体步骤：
1、
将模具对口拼齐后用夹子夹好（所使用的夹子必须要有力度），然后检查对口是否对齐。
2、
制作石膏模型的第一层。依据气温，在碗中加入半碗温水或清水（一般来说，水温越高石膏凝固得越快），再加入适量石膏粉，水刚好覆盖石膏粉（水与石膏粉比例为1：1左右），然后搅匀，使之没有气泡。每次的调浆依摸具大小而定。（搅拌石膏粉的时间不宜过长，控制在半分种内，否则石膏粉会在短时间内就会干
3、
将搅拌好的石膏浆倒入模具中，快速转动模具，使石膏浆均匀的粘满模具，直到石膏浆不再流出摸具。
4、将凝固好的模具挂起晾5分钟左右。至此，第一层就制作好了。
5、待第一层干后，按照上述方法制作第二或三层。然后放10—15分钟。
6、脱模
：待石膏干后，将石膏像放于平地，先将夹子拿掉，然后两手从底部开始慢慢剥去模具。（脱模时要手朝模具里面慢慢脱模，如有复杂地方不好脱模，可在模具表面倒适量开水使模具变软再脱模）。
7、封底
：找一块玻璃板备用。将调好的石膏浆倒入石膏模型里面，用板迅速盖住像的底部，然后快速直立。5－10分钟后拿掉玻璃板，再去除多余的石膏。
8、修补：做好的石膏产品，如有气泡洞，可用毛笔沾水加石膏粉修补气泡处。再用刀子刮去产品边多余处石膏。
脱模后表面如有不光滑的可以用布擦一下就可以了。
9、模具保养：每次使用完后，将模具洗干净，待干后，放置阴凉干燥处，此模具切忌暴晒。
此时，一个石膏模型就制作成功了。

⑵ 怎样提高石膏模具的强度

为了有效提高石膏模具的质量，达到延长模具使用寿命的目的，可以采用如下方法：
( 1) 采用高纯度、高强度的石膏粉。
( 2) 适当提高膏水比, 选用合适的缓凝剂。
( 3) 对石膏浆进行真空搅拌, 并适当延长搅拌时间。
( 4) 选用纯化后的水, 同时降低水温。
( 5) 减薄模具的厚度同外型设计相结合。
( 6) 选择合适的脱模剂, 表面涂抹有机物高强涂层。
( 7) 采用合理的干燥工艺。
具体可以参阅<中国粉体技术网>石膏专栏相关知识哦！

⑶ 求石膏模具制作方法

制做石膏模具的方法如下：

1、首先，根据情况确定尺寸图和手绘图，如图所示。

⑷ 石膏模具怎么样干得快

你说的是倒上之后怎么干的快？ 倒好之后等石膏粉凝固了 就可以脱模了 。白胚干的比较慢~

⑸ 如何提交石膏模具制品的硬度和强度

为了有效提高石膏模具的硬度和强度，达到延长模具使用寿命的目的，可以采用如下方法。

( 1) 采用高纯度、高强度的石膏粉。
( 2) 适当提高膏水比, 选用合适的缓凝剂。
( 3) 对石膏浆进行真空搅拌, 并适当延长搅拌时间。
( 4) 选用纯化后的水, 同时降低水温。
( 5) 减薄模具的厚度同外型设计相结合。
( 6) 选择合适的脱模剂, 表面涂抹有机物高强涂层。
( 7) 采用合理的干燥工艺。
具体可以参阅<中国粉体技术网>石膏专栏相关知识哦！

⑹ 浅析陶瓷石膏模具如何提高强度

石膏模具是陶瓷工业生产中长期以来使用的传统模具，尽管近几年来国内外一些产瓷区陆续使用聚氨醇等有机材料制成模具。但是，由于石膏模具制作方便，原材料来源广泛、成本低、吸水性好、模具质量轻、可回收利用、不易污染环境又可灵活方便的复制母模等优点，因此，无论是机压成型、空心注浆成型、压力注浆成型，还是日用陶瓷或是洁具陶瓷，都还在沿用大量石膏模具。
随着陶瓷工业进步，由机械化向自动化生产方向发展，石膏模具强度低、使用率短、质量差的问题也就越来越反映出来了。根据某国企陶瓷厂家实际生产情况来讲，有四种不同工艺流程成型方法用模具：自动化生产作业线成型、单车机压成型空心注浆成型、压力注浆成型。
使用石膏粉通常也有四种：
1、台湾光邦集团产东台石膏，质量最好，适应自动化生产作业成型，但价格贵一点。2、景德镇产自发石膏，质量好，适应自动化生产作业成型，约比台湾光邦集团石膏模承受压次数少一点，但价格造中。3、甘肃产高强石膏，质量较好，颗粒粗，吸水性较好，适应单车机压成型，不能上自动化作业线生产。4、甘肃产混合石膏，质量一般适应注浆模成型，价格较便宜。
以上四种成型方法、四种石膏，作者在长期实践中摸索了一些基本规律。根据品种的大、中、小情况，石膏的高、中、低档搭配，提高强度各不相同，如果掌握得好，既可提高使用率，又可节约成本投入。反之，降低使用率，严重的可能炸模或发生意外危险。作者在实践中的做法是：1、自动作业线用模，台湾光邦石膏或景德镇产的自发石膏，膏水比：1.6.1.7：1。2、单车机压成型用模，甘肃产高强石膏便可，节约一点成本。3、压力注浆成型用模，甘肃产高强与混合石膏各掺50%左右，进一步节约成本。4、空心注浆用模，甘肃产混合石膏。
据悉，景德镇一部分小企业和个体经营者以降低成本为由，长期使用档次很低的石膏，而且膏水比是膏少水多，不成正比，致使模具老化快、使用率低，坯胎光洁度差。
提高模具使用率和强度还有很多因素，例如，制作好的模具需要自然存放36 个小时以上，再进烘房干燥，烘房温度50.60 度，不能超过65 度以上，否则，会烘疏模具，造成模具报废。
最好模具自然阴干1 至2 个月，对模具质量提高更有好处。
需要阐述的是，每个批次出厂的石膏，常常会遇到石膏在搅拌中时快时慢现象，这就需要操作工随时掌握，加强责任心，一般搅拌4 至5 分钟为宜，太慢会影响产量，太快会来不及浇注，解决的办法是，用少量的添加剂掺入搅拌，可以得到理想的效果。综上所述，可以看出，若要提高模具强度和使用率，就需要操作工认真把握石膏性能、膏水比、存放、干燥等好的做法，方可达到事半功倍的效果。

⑺ 怎样制做石膏模具

制做石膏模具的方法如下：

1、根据情况确定尺寸图及手绘图。

⑻ 怎样用硅胶做石膏模具

这个很简单，我之前都是用泥塑好行然后表面刷硅胶，用铁片将你要做的模具分割成两半，这样方便你开模。但这当中需要纱布，
类似的像蚊帐那样的就行，硅胶中加点加速剂
那样干的比较快，在做模具的时候最好表面刷一层凡士林，然后接着比较平整的方板子或瓷砖也行，将你要做的模具包起来，记住连接处要抹上你，要不在注模的时候往外漏。接着就可以往里面注入石膏了，一定要没过你的模具造型，之后你就等着拆模吧，石膏凉了就可以拆了，最后你的硅胶模型就做好了，记住你这个浇筑的石膏是和你的硅胶模具是一起的，拆的时候不要弄碎了，里面的泥塑坏就坏了吧
外面的别坏了就行！~~~~~~~~~~~

⑼ 怎么让石膏快干

不对呀，怎么把石膏模具一起烤，石膏在135度以上就会分解，释放结晶水了。
如果一定要一起烤，就把温度设定在80度以下。
还有问题可以在我的空间留言。

⑽ 采用石膏模具进行注浆成型，脱水后获得泥坯加快脱水的方法有哪些

注浆成型，亦称浇注成型（Slip Casting）：是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔模具内（主要为石膏模），水分在被模具（石膏）吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，此种方式被称为注浆成型。
其完成过程可分为三个阶段：1. 泥浆注入模具后，在石膏模毛细管力的作用下吸收泥浆中的水，靠近模壁的泥浆中的水分首先被吸收，泥浆中的颗粒开始靠近，形成最初的薄泥层。2. 水分进一步被吸收，其扩散动力为水分的压力差和浓度差，薄泥层逐渐变厚，泥层内部水分向外部扩散，当泥层厚度达到注件厚度时，就形成雏坯。3. 石膏模继续吸收水分，雏坯开始收缩，表面的水分开始蒸发，待雏坯干燥形成具有一定强度的生坯后，脱模即完成注浆成型。
注浆成型的特点：优点：(1)适用性强，不需复杂的机械设备，只要简单的石膏模就可成型；(2)能制出任意复杂外形和大型薄壁注件；(3)成型技术容易掌握，生产成本低。(4)坯体结构均匀。
缺点：(1)劳动强度大，操作工序多，生产效率低；(2)生产周期长，石膏模占用场地面积大；(3)注件含水量高，密度小，收缩大，烧成时容易变形。(4)模具损耗大。(5)不适合连续化、自动化、机械化生产。
常规注浆成型方法：
单面注浆：泥浆与模型的接触只有一面，称为单面注浆。
双面注浆：泥浆与模型和模芯的工作面两面接触，双面吸水，称为双面注浆。