㈠ 模具中导柱和导套有什么用
冲压模具之导柱：
模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。最常见的导向装置就是导柱导套。另外，大型模具可能设置导板，微型冲模可能设置导管，与导柱导套作用相同。外导柱是起到一个定位的作用，它与导套的配合间隙可以用来确定一个模具的精度。加之与内导柱配合，在冷冲模中用于保护冲头，凹模。提高冷冲模的精度，延长模具和冲压设备的使用寿命。
模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合，同时对冲压设备也有一定的保护作用。如果产品是多边型形、三角形或者不规则形状（如果冲压产品为正圆形有些场合也可以不用导柱），模具中心或周边曲线边缘轮廓很难做到受压或冲击力的平衡，加工作过程中对模具的损伤和产品的质量不稳定性是非常大的。同时对设备的导轨、滑块、曲轴、轴承等关键部件也会产生一定的偏心偏载，从而导致不正常的磨损，大大的缩短机器设备的使用寿命。
所以后说冲压模具加上导柱导套是非常有必要的！
㈡ 模具有什么用
模具分类方法很多，过去常使用的有： 按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等； 按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等； 按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等； 按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等
㈢ 注塑模具的组成部分有哪些各有什么用途谢谢
A 成型装置（凹模，凸模）
B 定位装置（导柱，导套）
C 固定装置（工字板，码模坑）
D 冷却系统（运水孔）
E 恒温系统（加热管，发热线）
F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）
G 顶出系统（顶针，顶棍）
用途就顾名思义啦
㈣ 模具中模架的作用是什么
模架除了提高精度外,装模也变的很方便,避免了因冲床精度引起的质量问题
㈤ 开一套高寿命的压铸模具对客户有什么好处
开一套高寿命的压铸模具，要用材质纯净的模具钢才能达到压铸模具高寿命的结果。选择誉辉模具钢的高钼H13模具钢和无硫8407模具钢可以达到高寿命的目的。
开一套高寿命的压铸模具对客户有3方面好处：
1）压铸模具寿命长，分摊到每个压铸产品的模具成本费用就低；
2）压铸模具寿命长，生产压铸产品时，模具维修频率低，可以有效提高压铸生产效率，降低模具维护成本。
3）压铸模具寿命长，一个5万产品的订单，一套压铸模具就可以完成。节约了压铸产品的开模费用。
㈥ 各位知道模具架有什么用处吗，标准三格四层带天车模具架是什么意思，
模具架主要用于存放各类模具物品，一般可分为标准型模具架和重型模具架。顶部可配置移动式葫芦小行车，以方便起吊模具。 模具架特点 模具架-深圳意合工业设备有限公司模具架 1、安全可靠附加保险装置； 2、操作轻便采用轴承组合，滑动平衡并附独立吊模装置 3、节省场地，占地面积积为1.8平方米，可存放几十套中小型模具； 4、结构简单，由多种组合部件组装而成，便于拆卸、运输和组装； 5、抽屉式模具架每格每层承重800-1000KG； 6、节省空间，每格可放多套模具，方便模具保养管理和寻找； 7、模架抽板承载后轻松抽送，上下间隔随意调整，协同备有的滑车和手动葫芦可轻松、快捷的完成存取工作； 8、模架采取可拆移式结构，全部配件可任意组合，上下间隔，拆装简便； 9、可随意调整，万能百搭可单个使用也可随意驳接，安装方便； 10、每层最高承受重量可达800kgs/1800kgs；结构科学、合理，按要求组装成型后牢固可靠，安全性高. 模具架类别 1. 模具架分为：a.标准型；b.带天车型；c.重型；d.全开式；e.滑板式；f.伸收式. 2. 可根据客户要求非标订做. 模具架技术参数 规格：L3100*D600*H2000mm(3格*4层＝12抽板) 无限长 承重：800-1000kg/每抽屉板，整体承重可达到9.6-12t 材质：立柱采用10#槽钢；拉杆采为40*40方通；抽板底架采用50*50角铁；面板为厚2.5mm钢板；滑槽采用4mm钢板折槽；轴承采用进口6404型 拉出：抽屉板可拉出65% 颜色：环保绿(默认) 备注：标准承重型模具架长度不是只能做到3100mm，只是一般做成3格(L3100mm)为一组模具架，实际使用中可以做到任意长度，这个过程勿需加多人工、材料或是工艺，只是简单的把做好的立柱一个接一个的排列连接起来即可。 标准型抽屉式模具架产品特性： 三格四层标准抽屉式模具架；规格；高H2000*深D615*长L3100MM 每格长888 1、每块抽屉板可承重800-1000KG 2、天车(行车)承重800-1000KG 3、抽屉板可拉出65% 4、安全可靠附加保险装置 5、操作轻便采用轴承组合，滑动平衡并附独立吊模装置 6、节省场地，占地面积积为1.8平方米，可存放几十套中小型模具 7、结构简单，由多种组合部件组装而成，便于拆卸、运输和组装 标准型抽屉式模具架技术参数： 1. 立柱采用10#槽钢，立柱斜杠为25*25方通 2. 抽屉板支架采用50*50角铁，抽屉面板采用2MM钢板 3. 滑槽为4MM钢板折弯而成 4. 轴承为6403# 5. 喷漆 6. 颜色客户自定 中型全开式模具架 1、每块板承重1000-3000KG 2、抽屉拉出95% 3、三格四层规格；H2400*W1100*L3400MM 重型抽屉式模具架 每格每层承载2-3吨规格：高度H2100*W1205*L1100 长度 无限度 1.重型抽屉式模具架规格可以按照客户要求订做。 2.重型抽屉式模具架产品特征同上 3.技术参数：立柱采用10#槽钢，立柱斜杠为25*25方通 4.抽屉板支架采用40*80扁通，抽屉面板采用2.5MM钢板 5.滑槽为6MM钢板折弯而成 6.轴承为6404# 7.颜色客户自定 编辑本段模具架特点 1、安全可靠附加保险装置；2、操作轻便采用轴承组合，滑动平衡并附独立吊模装置； 3、节省场地，占地面积积为1.8平方米，可存放几十套中小型模具； 4、结构简单，由多种组合部件组装而成，便于拆卸、运输和组装； 5、抽屉式模具架每格每层承重800-1000KG； 6、节省空间，每格可放多套模具，方便模具保养管理和寻找； 7、模架抽板承载后轻松抽送，上下间隔随意调整，协同备有的滑车和手动葫芦可轻松、快捷的完成存取工作； 8、模架采取可拆移式结构，全部配件可任意组合，上下间隔，拆装简便； 9、可随意调整，万能百搭可单个使用也可随意驳接，安装方便； 10、每层最高承受重量可达800kgs/1800kgs；结构科学、合理，按要求组装成型后牢固可靠，安全性高； 编辑本段模具架类别 1. 模具架分为：a.标准型；b.带天车型；c.重型；d.全开式；e.滑板式；f.伸收式. 2. 可根据客户要求非标订做. 编辑本段模具架用途 1. 用于放置各类塑胶模具、五金模具.，压铸模具，粉末冶金模具 编辑本段模具架技术参数 规格：L3100*D600*H2000mm(3格*4层＝12抽板) 无限长 承重：800-1000kg/每抽屉板，整体承重可达到9.6-12t 材质：立柱采用10#槽钢；拉杆采为40*40方通；抽板底架采用50*50角铁；面板为厚2.5mm钢板；滑槽采用4mm钢板折槽；轴承采用进口6404型 拉出：抽屉板可拉出65% 颜色：环保绿(默认) 备注：标准承重型模具架长度不是只能做到3100mm，只是一般做成3格(L3100mm)为一组模具架，实际使用中可以做到任意长度，这个过程勿需加多人工、材料或是工艺，只是简单的把做好的立柱一个接一个的排列连接起来即可。 标准型抽屉式模具架产品特性： 三格四层标准抽屉式模具架；规格；高H2000*深D615*长L3100MM 每格长888 1、每块抽屉板可承重800-1000KG 2、天车(行车)承重800-1000KG 3、抽屉板可拉出65% 4、安全可靠附加保险装置 5、操作轻便采用轴承组合，滑动平衡并附独立吊模装置 6、节省场地，占地面积积为1.8平方米，可存放几十套中小型模具 7、结构简单，由多种组合部件组装而成，便于拆卸、运输和组装 标准型抽屉式模具架技术参数： 1. 立柱采用10#槽钢，立柱斜杠为25*25方通 2. 抽屉板支架采用50*50角铁，抽屉面板采用2MM钢板 3. 滑槽为4MM钢板折弯而成 4. 轴承为6403# 5. 喷漆 6. 颜色客户自定 中型全开式模具架 1、每块板承重1000-3000KG 2、抽屉拉出95% 3、三格四层规格；H2400*W1100*L3400MM 重型抽屉式模具架 每格每层承载2-3吨规格：高度H2100*W1205*L1100 长度 无限度 1.重型抽屉式模具架规格可以按照客户要求订做。 2.重型抽屉式模具架产品特征同上 3.技术参数：立柱采用10#槽钢，立柱斜杠为25*25方通 4.抽屉板支架采用40*80扁通，抽屉面板采用2.5MM钢板 5.滑槽为6MM钢板折弯而成 6.轴承为6404# 7.颜色客户自定 深圳市意合工业设备有限公司主营： 模具架 零件柜 文件柜 工具柜 鞋柜 衣柜 登高梯 仓储笼 货架等适合制造业和物流行业的仓储设备的开发、设计、生产、销售为一体的专业公司。意合公司座落于沙井新桥第三工业区，靠近107国道，交通便利。公司具备雄厚的技术力量和产品开发能力，拥有先进的生产设备和成熟的生产工艺以及完善的质量保证体系。 意合于2001年开始投资生产线的建设，先后引进了德国、日本、美国等发达国家先进设备和技术，逐步建立了模具架生产线，货架生产线，文件柜生产线，不锈钢制品（含不锈钢货架）生产线，并代理了海之力叉车，日本维大利葫芦、日立葫芦、环鸽牌葫芦在深圳地区的销售。目前公司规模达8000平米，员工367人，拥有业务咨询、规划设计、生产制造、运输、安装、信后服务等范围的专业人才及团阴，并配自动静电喷涂生产线，二氧化碳焊接设备、和各种国标通用机械机床以及隔空行轨吊车等生产设备。在专业物流及仓储设备制造能力日渐壮大的同时，公司业务逐步上升，2007年销售额达1000万人民币！ 意合在提供专业的规划设计和项目服务的同时，更把产品质量视为企业的生命。意合品牌所代表的成熟设计卓越品质在制造业客户中获得一致的认可，使意合公司成为行业中的佼佼者!
㈦ 模具有什么作用
模具分类方法很多，过去常使用的有： 按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等； 按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等； 按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等； 按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。 这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。 序号 模具类型 模具品种 成形加工工艺性质及使用对象 1 冲压模具（冲模） 冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模 板材冲压成形 2 塑料成型模具 压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等 塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料） 3 压铸模 热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模 有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺 4 锻造成形模具 模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等 金属零件成形，采用锻压、挤压 5 铸造用金属模具 各种金属零件铸造时采用的金属模型 金属浇铸成形工艺 6 粉末冶金模具 成形模： 手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模 机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模 整形模： 手动模：径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等 机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等 粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等 7 玻璃制品模具 吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等 玻璃制品成形工艺 8 橡胶成型模具 橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O”形密封圈橡胶模等 橡胶压制成形工艺 9 陶瓷模具 各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具 陶瓷制品成形工艺 10 经济模具（简易模具） 低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速电铸成形模等 适用多品种少批量工业产品用模具，有很高经济价值大概总结如上，希望帮的到你 o(∩_∩)o...！
㈧ 模具是什么模具设计与应用谢谢了，大神帮忙啊
模具 mújù （mold; mould; die; tooling；matrix; pattern） 工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简介 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。中国余姚模具产业群有1300余家模具企业 [编辑本段]简单分类 按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。 大规模生产的非钣金钢件——冷镦、模锻、金属模等 钣金出料——热轧、冷轧、热卷、冷卷 钣金加工——拉深、涨型、折弯，冲孔，落料 有色金属——压铸，粉末冶金 塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件） 模具其他分类： 合金模具 钣金模具 塑料模具 冲压模具 铸造模具 挤出模具 压铸模具 汽车模具 滚丝模具 其他模具 模具材料 模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料：工作温度 成形材料 模具材料＜30℃ 锌合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37 800～1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA ＞1000℃ 镍合金 铜基合金模具 [编辑本段]模具生产的流程 模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。 那么模具是怎样做成的呢? 下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。 1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。 2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期。 3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。 4）模具生产计划及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。 5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6）采购材料 7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。 8）模具装配（Assembly） 9）模具试模（Trial Run) 10）样板评估报告（SER） 11）样板评估报告批核（SER Approval） [编辑本段]模具的基本设计原理 因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。 真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。 1、 批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。 模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。 2、 几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。 3 、 尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10％。 4 、 塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。 5、 修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。 6 、 收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。 7、 收缩量， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。 ① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。 ② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。 ③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。 [编辑本段]模具如何修补 据不完全统计，机械加工行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，可显而知，机械、冶金、轻工、电子等行业中模具市场是如此的巨大。又如：在冶金行业，每年仅热轧轧辊消耗量就在三十万吨以上，热轧辊价值占钢材生产成本的5%以上。模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换工模具而造成大量生产线频繁停产越成更大的经济损失。 模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用极高（尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元）。因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大（例如：修复一根电厂电机大型轴包括各种准备时间在内用微束冷焊机也仅需数天时间，但可创造上百万元的经济效益）。 模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。模具修补机的原理是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹，保证了模具的完好性；也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。 模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。 应用范围：机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具 模具-机械制造 模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。 模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。 冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行最优化设计。这是模具设计的发展方向。 模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸精确配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、精确，多采用精密的加工设备和测量装置。 平面冲裁模可用线切割加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控 (CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。 型腔模多用数控加工中心、电火花加工和电解加工。电火花加工中增加三向平动头装置，可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率。 计算机数控多轴铣床加工、坐标磨削和加工中心机床，是型腔模加工的重要设备。型腔的表面研磨和抛光一般采用电动或风动工具，配以各种研磨、抛光轮和研磨膏粉，也可采用超声波研磨、挤压珩磨、化学抛光等方法。三坐标测量机和光学投影比较仪是模具制造中常用的精密测量设备。
㈨ 模具是什么东西，学会了有多大的用处
模具就是胎具，怎样说呢，就是炼钢的时候，假设练弯管，把直的管通过模具挤压成弯管。举个生活中的例子，现在冰箱里面的做冰块的所料盒子就算个模具，吧水倒里面，冻出来之后就成冰块了。模具对于材质和规格的要求通常都是很严格的，一般工厂或车间里有专门做模具的技术人员。