❶ 模具不接水路会出现什么现象
你说的是塑料模具吧，水路是用来冷却的，不接的话就得延长锁模时间，不然的话开模时塑件会变形
❷ 注塑模具（热模）冷却水道堵塞的原因有哪些
水路加工不好,存在死角或狭窄区域,并且循环水中可能混有铁销等杂质
❸ 模具水路设计有死水会有什么后果
冷却能力下降喽~~而且，如果是大型件，或者薄壁的，会变型。冷却不均
❹ 注塑机进料口为什么会堵塞
注塑机进料口原因：
1，料嘴弯曲或损坏，跟换料嘴或料嘴抛光。
2，射嘴温度低，升高射嘴温度。最好设置成开环。
3，背压过低，适当调高背压。
料嘴顶住进料口，做注射动作挤出来，注意安全，不行的话，就用以下方法：
1、用细长铜棒顶住堵料敲出。
2、用细钢丝加热后插入堵料中，冷后，再夹钢丝，把堵料带出来。
3、不好弄的话就把模具拆下来。试以上两方法，不行的话，把浇道部件拆下来加热清洁。
❺ 注塑模具常见问题分析
变色焦化出现黑点的原因分析
造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。分析如下：
1.机台方面：
（1）由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。
（2）由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积，经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。
（3）某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。
2．模具方面：
（1）模具排气不顺，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于厉害造成焦化。
（2）模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。
3．塑料方面：
塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。
4．加工方面：
（1）压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分解。
（2）应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂。
出现分层剥离的原因分析
造成注塑制品出现分层剥离原因及排除方法：
1．料温太低、模具温度太低，造成内应力与熔接缝的出现。
2．注射速度太低，应适当减慢速度。
3．背压太低。
4．原料内混入异料杂质，应筛除异料或换用新料。
肿胀和鼓泡的原因分析
有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压的作用下释放气体膨胀造成。
解决措施：
1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。
2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。
3．提高保压压力和时间。
4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。
透明缺陷的原因分析
熔斑、银纹、裂纹聚苯乙烯、有机玻璃的透明制件，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力，使聚合物分子在流动方向取向，使得取向部分与未取向部分折射率不同，光线透过两者界面时发生折射产生银纹。
解决方法：
（1）消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。
（2）降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。
（3）增加注射压力，降低注射速度。
（4）增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。
（5）改善流道及型腔排气状况。
（6）清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。 （7）缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对聚苯乙烯在78℃时保持15分钟，或50℃时保持1小时，对聚碳酸酯，加热到160℃以上保持数分钟。
❻ 注塑模具运水前模不开后模开一半有什么作用啊
一般是调模的时候做测试，希望前模模温较高，以利于塑料流动，充满模腔；后模开一半是为了使塑胶产品能够冷却固化到一定程度，能够承受顶出力而不至于变形；之所以开一半主要是希望模温不要太低，但又希望有一定的冷却速度。
希望以上回答能帮你理解你的疑问。
❼ 模具有问题导致产品烧焦怎么处理
产品烧焦主要是排气不良所造成的可以通过几个方面解决：
1增加模具排气道，降低模温。
2模具调模时不要调得太紧，在保证没毛边的情况下尽量调松一点。
3降低射出速度。
4检查是不是由于料管温度过高所引起的烧焦。
造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。分析如下：
1.机台方面：
（1）由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。
（2）由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积，经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。
（3）某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。
2．模具方面：
（1）模具排气不顺，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于厉害造成焦化。
（2）模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。
3．塑料方面：
塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。
4．加工方面：
（1）压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分解。
（2）应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂。
❽ 塑料模具引气不良的后果是什么
你好，很高兴回答你的问题
如果模具引气，俗称排气不良，会有产品表面困气，容易缺胶，外观面不良等问题。需要加大，或者加开排气来改善。
望采纳，谢谢
❾ 模具行业现在的主要问题有什么
1.质量管理问题
在质量管理上面存在的问题有：
首检不到位，导致批量报废。客户要求未完全掌握，导致细节上被对方批拒。
材料混料，导致颜色差异
有的时候是前期的色板确认没做好。库存没做到先进先出，导致产品积压后变质报废。库房存储条件也有较高要求。4.
搬运过程中的野蛮操作。
设备点的点检缺乏及时监视。
2.人力资源问题
很多模具厂没有一套完整的人力资源管理流程，比如我在采访中得知一个公司是一家模具制造企业，下面设有包模组，也就是我们接到一个模具的单子就会确定个价格承包给下面的包模组，包模组内的成员都是包模组长自己请来的，但工资是公司给代发，然后从包模组长承包的模具价格里面扣除，其实工资就是包模组长自己发的公司只是代发，但这些人必须遵守公司的相应的制度和要求，针对这部分人我们在人力资源处理上该怎么处理特别是劳动关系、合同的签订等。
鉴于以上情况，我们建议如果包模组长不是自己公司的员工，那么他有权利自己合法雇佣别人，你和包模组长是单位对单位的关系。我相信也有不少模具厂会存在这种情况，外发出去制作是省时省力的工作，但是若是因为人员管理不到位也是一件很棘手的事情。
3.现场管理问题
但凡在模具车间呆过的人都知道模具加工车间现场是如何的乱，好多企业主在跟中国精密模具门户合作的过程中，都在咨询有没有那么一款可以帮助模具企业管理现场的软件。
的确现在多有的生产和加工都在面临自动化科技化，软件的投入使用时必要的事情。上次我们我们在模具软件的集合中给大家介绍了很多，但是那些都是属于模具设计和模具制造的软件，如何去选择一款合理有效的管理软件可能就是我们企业要解决和考虑的问题了。
4
模具维护问题
任何产品都需要有一个维护保养期，模具产品也不例外，模具产品的维护更是一项大工程。我咨询过一个老师傅的时候，问她说现在在模具制作中要怎么去维护呢。他说只要找一个好一点的钳工就可以了，然后又说不过现在很少人愿意去做了，这个工种工资不属于高薪行业也是干的最累最苦的活儿，好多年轻人愿意去学习模具设计都不愿意再做维护了。
5.模具就业问题
在之前中国精密模具门户网上，有一篇《做白领不如做蓝领》的文章，将模具企业的人才缺口扩大化激烈化。
现在高薪技术人才和普通车间工人仍然是模具企业的一个大软肋。人才的匮乏会不利于公司的发展，那么在就业方面也存在很多问题，人才虽然缺但是好多人还是找不到合适的工作。原因就在于学校的培训属于一个断节的过程，理论知识跟事件有一个断点，而且好多进了培训机构以后出来不再想着从普通的工种做起，而是只看着高薪设计之类的工作，这就造成了企业招人难，工人找工作难的局面
【中国精密模具网】认为以上问题如果形不成一个合理的解决，那我们的模具企业在发展过程中也不会很顺利。
❿ 注塑机模具水管不通怎么办
要查看是水管不通，还是模具本身的冷却水道不通，查清原因才好做处理。如果是水管不通，更换新的水管就行了；如果是模具本身的冷却水道不通，则要把模具拆卸下来，用铁丝通，用压缩空气吹，总之，要把造成水道不通的原因搞清楚了，问题就好解决了。