ug如何分离上下模具

1. UG建模中如何分模

就是用UG做模具的制作呀，一般的分模芯的设计与模架的设计两种。
模芯可以用UG通过设计好的三维实体直接拆出；
模架一般使用现成的通过UG中的moldflow找出。

2. ug手动分模详细步骤

你说的是模具设计步骤：1、收集任务书 2、收集、分析、消化原始资料 3、确定成型方法 4、选择成型设备 5、具体结构方案： ①型腔布置②确定分型面③确定浇注系统④选择顶出方式⑤决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。⑥根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。<br> ⑦确定主要成型零件，结构件的结构形式。<br> ⑧考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。<br> 以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。<br> ⑨绘制模具图<br> <br>A绘制总装结构图<br> ①模具成型部分结构<br> ②浇注系统、排气系统的结构形式。<br> ③分型面及分模取件方式。<br> ④外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。<br> ⑤标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。<br> ⑥辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。<br> ⑦按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。<br> ⑧标注技术要求和使用说明。<br> <br>B模具总装图的技术要求内容<br> ①对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。<br> ②对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、 下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。<br> ③模具使用，装拆方法。<br> ④防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。<br> ⑤有关试模及检验方面的要求。<br> C、绘制全部零件图<br> ①图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。<br> 为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。<br> ②标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。<br> ③表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。 "其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。<br> ④其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。<br> D、校对、审图、描图、送晒<br> <br>自我校对的内容是：<br> ①模具及其零件与塑件图纸的关系，模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。<br> ②塑料制件方面<br> 塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。<br> ③成型设备方面<br> 注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。<br> ④模具结构方面 a.分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 b.脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。 c.模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 d.处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。 e.浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。 f.设计图纸 g.装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏 h.零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。<br> ⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。<br> ⑥检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。<br> ⑦校核加工性能：（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工）<br> ⑧复算辅助工具的主要工作尺寸 专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。<br> ⑨编写制造工艺卡片 由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。<br> <br>强烈推荐一本书 化学工业出版社 加拿大人H瑞斯写得《模具工程》<br> <br> 我的文库里面也有很多资料可以下载，如果还有问题也可以直接网络HI我

3. ug中怎么拆分面

ug中拆分面的具体操作步骤如下：

4、首先我们打开电脑里的UG软件，我们可以直接在快捷图标中直接点开拆分体图标进行面的拆分。

4. UG8.0模具图纸,怎么将整体的模具分解开来，比如说我想选中其中的一个镶块，但是选中它，其它的全部选中了

你好，你说的这种情况应该是你这个图形是从外部导入的吧？要不就是用模具向导做出来的图纸，这样的话你要选择其中一个，要对他点击右键，选择设为工作部件才可以

5. UG7.0如果有2个不同的产品时该如何分模注塑模向导只能导入一个产品!

自动分模不建议你用。自动分模就是把手动的集成了一下。自动分模原理就是先找到分模线，然后向四周拉出片体（公共部分A），然后抽出产品外表面（抽出片体），上模一部B分下模一部分C，最后将A于B，A与C分别缝合。最后建立一个能将产品完全包上但是不超过A边界的长方体D，用你缝合好的片体将D使用修剪体修剪掉。模具就分开了。使用自动分模就会生成分型线文件，片体文件，长方体之类的一系列30多个文件。
做模架要的是你最后修剪完的上下模。
说的有点啰嗦

6. ug 冲压件 怎么分模

抽取面，把上下面各自取出来，把这个实体隐藏，上表面缝合，下表面也缝合，待用。取零件轮廓线（上表面）沿冲压方向上投影出轮廓线，用这个线拉伸出一个长条实体，长度要看你设计模具的闭合高定，去参，然后用上表面采用分割体命令分割这个长条实体，取上面的一段作为压型凸模，删掉剩下部分，然后再用（下表面）轮廓线再往下拉伸一个长条实体，用下表面分割它，取下半部分为压型凹模，删除上半部分，去参，把上下片体删除。留下的就是凸凹模的工作部分（凹模下压板，你自己分割），至于其他部分可以再这两实体基础上拉伸出来，慢慢往上添加就行，不知道这个零件的大小，如果很大，那可以对刚才的两个实体进行挖空，壁厚取50+
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PS:就这个图，我看这个件的冲压方向取孔的中心轴方向就可以，这件还是比较好干的，就是要注意几个折弯角部分起皱。

7. ug10.0那个命令可以将产品的上下模用颜色分开

塑料模具验证，通过使用UG10.0塑料模具验证指令，可以快速地拾取出产品前后模具的颜色，此命令在使用曲面分模时会用到。

8. 如何ug分模

要想分模，首先要懂模具结构。如果不懂得模具结构，你分出来的模是不能用的！画图也是，看书上的命令画出来的图，也是不能用的。做CNC，也要懂模具结构，否则只有人家分好了，你才能编程。而且待遇也高不到哪去。所以模具结构在这行之中占有很重的分量！比如：哪要做枕位，哪要做插穿，哪要做碰穿，而且是碰前模还是碰后模，还有行位，斜顶，内行位，是原身留还是做镶件，哪要线切割等等。这些要慢慢来，要有一个过程。要时间和经验的积累，你才能得以应手！

祝你好运！

9. ug10如何把一个模型分成两个，并拆开

1、点击软件打开。

10. ug8.0怎么把上下模具装配在一起

打开上下模3D，新建装配，通过配合添加上下模就可以了