模具冲模凹模板厚度如何确定

1. 冲孔时冲头和冲模孔的尺寸如何确定

冲孔一般以凸模的直径为基准，凹模单边放大百分之二至五间隙。

冲孔把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。

具体可以查模具设计手册、拉伸。

用1毫米的铁板冲直径为50的半圆球，一般要采用落料、整形修边三道工序完成，材料厚的凸凹模的间隙相对大一些，冲孔凸凹模的尺寸是按零件图的要求和材料厚度确定的一般来说，材料薄的凸凹模的间隙相对小一些。

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一般来说，冲孔凸凹模的尺寸是按零件图的要求和材料厚度确定的，材料厚的凸凹模的间隙相对大一些，材料薄的凸凹模的间隙相对小一些，具体可以查模具设计手册，之后要采用落料、拉伸、整形修边三道工序完成。

冲孔是把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。

冲头冲孔时一般以凸模的直径为基准，凹模单边放大百分之二至五间隙。

下模座的漏料孔，单边只要比凹模的下边的孔尺寸大上1mm就可以了。

2. 冲压模具中凹模，凸模的厚度是怎么计算的

这个是根据冲压产品的剪切强度
和所用模具材料刚度
韧性来确定的!
在实际生产中
是不会计算
凹模凸模的厚度
都会按照
经验
来的
!

3. 关于冲压模具凹模校核的问题

要用公式计算冲裁力，抗压强度，屈服强度，疲劳强度，是否在允许范围内

4. 冲压模具中垫板厚度如何确定

冲压模具中垫板厚度根据所冲压的零件的厚度与大小来确定。

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

根据工艺性质分类
a.冲裁模
沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、
切口模、切边模、剖切模等。
b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
e. 铆合模 是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体

5. 冲压凸模和凹模的厚度怎么确定啊

冷冲模固定板与凹模的厚度有国家标准，可以查阅有关模具的设计手册。
凸模与凹模的配合间隙，一般要根据所冲压的材料和材料的厚度，以及设计对产品的具体要求来确定。比如，就一般的普通的低碳钢08#为例，厚度在2mm以内的凸凹模的双边间隙按照所冲压材料厚度的10%来取间隙。硬钢可以取的间隙大一些，软铝可以取的间隙小一些。如果设计图纸对产品的毛刺没有特殊的要求，那么就尽可能的取大间隙，这样可以延长模具的使用寿命。

6. 这么计算凸凹模的厚度

凹凸模是在模具生产制作过程中，在铁的表面的浮雕效果，或凹或凸。
模具又分为很多种，五金模，塑胶模等等，一般多看看模具设计的书籍就会明白。

例如：拉深模工作零件设计
1. 凸凹模圆角半径
�6�1 凹模圆角半径rd
与拉深力大小、起皱和拉裂的产生有关，一
般均查表选取，。
�6�1 凸模圆角半径rp
与拉裂、筒底过度变薄有关，可用凹模圆角
2. 半径作参考： rp=(0.7～1.0)rd拉深模间隙
合理的间隙有助于提高拉深件质量的同
时增加模具寿命。间隙较小时，拉深件回弹
小、尺寸精度高，但拉深力较大，凸、凹模

模具材料特性及模具设计－金属粉末／陶瓷
DIN 7710 Plastic成形品尺寸公差规格
射出(Injection)成形品
单位：mm
尺寸范围级别6以下6～1818～3030～5050～8080～120120～180180～350
粗级±0．1±0．1±0．15±0．25±0．4±0．6±0．9±1．2
精密级±0．05±0．08±0．10±0．15±0．20±0．30±0．40±0．60
压缩(Compression)成形品(包含Transler成形品)
尺寸范围级别6以下6～1818～3030～5050～8080～120120～180180～250250～315315～400400～500
粗级±0．2±0．3±0．4±0．5±0．6±0．8±1±1．3±1．6±2±2．5
中级±0．1±0．1±0．15±0．2±0．3±0．4±0．5±0．7±0．9±1．2±1．5
精密级
±0．05±0．06±0．08
推孔加三中心间隔10．0
±0．10±0．15±0．20±0．30±0．40±0．50±0．60±0．80

7. 冲压模具各零部件厚度怎么定比如我在四柱液压机上利用其顶杆将顶板顶起，从而顶出制件，厚合适呢

冲压模具各个零件的厚度应根据所冲压工件的冲压强度来定，冲压件所需的吨位越大，模具各个部件的厚度也就越大。至于用顶杆顶出制件，则要看制件的包模力的大小来确定。一般来说，制件的厚度越大，所需顶杆的直径也就越粗，顶板也就越厚。反之则相反。另外，模具的面积越大，模具各部件的厚度也就越厚。因为面积大了，模具的板料容易变形。所以板料的厚度就要增加。

8. 冲压模具中凹模的厚度怎么确定固定板和卸料板的厚度怎么确定

凹模厚度H：H=kb
式中 b——为垂直送料方向的凹模刃壁间最大尺寸；mm
k——系数，考虑板料厚度的影响，见表。
其他板厚查书就有

9. 冲压模具模板厚度如何确定

这个要根据你模具的大小、材料的厚度、或冲压产品的批量啊，批量大的话你模具最好做结实点。

还有就是根据模具的结构，比如模具弹簧行程大，你模座矮了弹簧都没发放。

10. 冲压模具落料凹模洞口直壁高度如何确定

一般根据产品材料的厚度来确定，一般凹模直口部分的尺寸应≥5~6个料厚尺寸。 直口部分如果取的过小，刃磨不了几次，直口部分就会磨完，导致模具报废。直口部分过大，冲压时，直口部分存料过多，影响漏料，会使冲压困难。