❶ 吹瓶时吹出的瓶子歪颈怎么办
这里指PET等塑料瓶
1、首先，要知道瓶子的成型原理。胚管会按吹瓶模具的型腔状态成型。按原理讲吹出的瓶子外形会和模腔形状一样。所以当瓶子出来后可跟模具型腔做个对比。看是否一致，圆的型腔是不可能吹出方的瓶子的。有
2、看是否有由于模具排气不好而出现瓶子边角吹不饱满的现象，不需吹胀的位置是否太过松动。如果牙口夹具比牙外径要大很多，这样就容易引起歪脖子。因为瓶子牙口在吹气时没有受到与型腔同心的限制，在吹制过程中牙口会因有间隙摆动而使成型后的瓶子牙口与型腔不同心，也就是我们所说的歪脖子了。
3、如果夹口及型腔都没有问题，则考虑外界因素。比如胚座前后左右是否在模具的中心，会不会有一边夹口太紧，或有的地方太紧，使开模时有作用力将瓶子向一边牵引，导致瓶子变形。底模会不会在开模时还与瓶子底部接触，底模会不会有外力将瓶子扯向一边，造成歪脖子。
4、看瓶子在模腔内的冷却成型时间是否足够长，或冷却水是否足够足够冷。
5、瓶胚是否偏心太严重，偏心太严重会造成瓶子偏薄及出来后再变形的可能。
6、检查胚管座是否在加热区有停转的现象，停转会使瓶胚单边受热，造成单较软的现象，吹出的瓶子会有偏薄现象。
7、看瓶子是不是刚出来就已经有歪脖子现象，还是出来一段时间后才有，如是出来一段时间后才有的，留意出来后瓶子单边是否受到了外界不同温度的影响。比如瓶子单边有冷气或风扇吹到。
8、看模具装好后与没装前有无明显差别，有时候模具在没装上去之检查是好的，但装上去之后会因别的因素影响，造成吹不好瓶子，这个需要我们在装好模具后再认真的检查。
9、采用比较的方法来分析问题，比如，用不同的模具试吹，来分析是机器的题，还是模具的问题，用不同胚管试吹，看是模具问题还是瓶胚问题。
10、看吹出的瓶子有没规律性，从吹瓶模具合模线和注塑模具合模线上分析，如大部分缺陷与注塑模具合模线方的向一致，我们可以肯定是瓶胚的问题，哪我们就可以从注塑工艺或注塑模具上找原因。如果大部分缺陷与吹瓶模具合模线的方向一致，我们可以在吹瓶模具上找原因。也可从瓶子腔号，或胚管腔号来分析，如果只有一个胚腔有问题，哪当然要从胚管上找原因。
11、其实最重要的是要按产品成型原理分析研究问题，找出影响产品质量最重要的因素。
❷ 国外有哪些知名的吹瓶机，价格
宙马：三种吹塑技术的专家
宙马（Jomar）1968年创立于美国，1969开始向塑料行业提供注射吹瓶机（简称注吹机）。世界上第一台商业上可行的，并经完全测试的，含模具的注吹机，就是宙马提供的。1990年宙马在新泽西州建起了占地约41000英尺的厂房，每年制造约50台注吹机，广泛用于医药、医疗、日用化工、食品等的包装生产行业，此外还用于个人保健品、工业工具的生产等。多年来，宙马公司不断推出新型号的注吹机，不断更新或采用新的技术，以达更好地满足用户需要和促进包装容器行业发展。
1995年宙马公司在意大利投资设厂，生产挤出吹瓶机（简称挤吹机）。尽管进入挤吹机领域较晚，尤其是欧洲在这一领域已有众多公司，但凭籍宙马公司多年的雄厚技术积累、应用和市场经验，尤其是新技术与市场应用相结合的能力，其业务稳健增长，公司不断发展壮大。至现在宙马意大利工厂生产的挤吹机已销往世界各地。
宙马公司中国区销售经理张文阳称，如果考虑投资和高技术带来的长期回报，那该司的设备应该是上佳的选择。他说，很高兴看到越来越多的中国客户愿意为高品质买单。
宙马的IBM系列是注吹机。据张经理介绍，因为宙马的注吹机独特工艺，所以有瓶子无截坯口，瓶口注塑成而尺寸精确，壁厚均匀，表面光滑，生产过程无废料，所需的辅机较少等特点。另外，设备生产循环周期短，生产能力非常大，设备高度自动化，因而考虑到长期运行，则投资和使用总成本较低。
宙马的EBM系列是挤吹机。有单工位和双工位机型；生产容器可达到七层；采用著名的穆勒挤出机头；壁厚控制采用穆格;应用杰弗伦总机控制系统；… … 应用模内贴标技术；拥有专利性的液压传动设计，从而实现大幅度降低能耗；… …应用领域有食品；饮料；奶制品；日化产品；农药化工；汽车部件等。可以说这是一款性价比极佳的机器。
宙马注吹机锁模力从12吨到200吨。
先进特色如：
可编程工艺控制
设备电源可选择则
可选择的塑化螺杆；
PE,PS,PP通用螺杆；
PVC，PP，PC专用螺杆
螺杆转速计
两阶压力吹塑
15,000psi预吹（对PVC而言）
加热区电流计
吹塑空气连续排放
塑化螺杆液压驱动
多点数字温度显示
多点液压显示
ANSI/SPI B15.21 1986安全防护
光电型坯探测器
运行时间记录器
宙马挤吹机
可用于加工HDPE、LDPE、HMW-HDPE、PC、PP、PVC和PETG等材料
青木固：一步法吹塑省时省物
来自日本的青木固研究所（AOKI）提供的注射－拉伸－吹塑成型机以其专利技术“直接调温方式(Direct Heatcon)”为核心技术，实现了由一部机直接从原材料生产出优质塑料容器的目的。其机型适用于PET、PES、PC、PA，PP，HIPS，PEN等材料，广泛应用于化装品、药品、饮料、洗涤用品、调味料、饮用水瓶、车蜡/发动机油等工业领域的包装生产。
所谓“直接调温方式”，是指利用瓶胚成型时保有的热量直接进行延伸、吹塑，从而省却了再加热所需的能耗，缩短了瓶胚的冷却时间，实现了冷水设备的小型化配置。
此外，一步法吹瓶还有以下优点：
1.直接利用原材料生产容器，省掉了材料管理与瓶胚运输的成本，也降低了瓶胚在运输过程中发生损伤或污染的风险。
2.在模腔内直接调控瓶胚的温度分配，使瓶胚具备拉伸吹塑时所需的最合适温度，厚薄均匀。一般来说，再加热容易受到各种变动因素（温湿度、材料状态等）影响，难以生产出均匀的容器，为防止不良品的发生就需要取较大的安全余量——加大瓶胚厚度。这在一定程度上加大了容器重量，浪费了原材料。而AOKI的瓶胚成型技术加厚了需要延伸的部分并薄化了不需要延伸的部分，因此不需要安全余量，实现产品轻量化。
3. AOKI成型机从取出瓶胚到延伸-吹塑仅需4秒钟，旋转盘旋转120度即成。省却了许多二步法需要的多个工序，有助于大幅度降低能源消耗。
青木固的AOKI系列吹瓶机还可利用粉碎-清洗后的PET瓶回收料直接进行注射-延伸-吹塑成形，不需要使用传统的PET再造粒回收系统，因此省掉了再结晶化所需的成本。而且产品的品质也非常高。
青木固的发言人指出，近年来，PET瓶的兴起是由于它比玻璃瓶质量轻又安全，且无PVC瓶的不环保及有害特质。另外，它的透明度能令消费者清楚看到其中内容。这些优点使PET瓶在许多包装应用领域都越来越受到青睐。
其发言人还指出，国际性的原油价格大幅上涨，使PET材料的价格也随之上升。包装容器厂商因此热衷于降低各种规格的产品之重量。顺应此趋势，青木固已经开发出了容积为1.5升，重16克的容器、容积为1升重14克的容器，及容积为750毫升，重11克的容器。这些容器壁薄如膜，而且很容易碾碎。因此无论从节省材料方面还是垃圾处理方面考虑，它都是非常环保的。
青木固研究所在2005年亚洲饮料展上推出了一款名为“Ugly Duckling”（ “丑小鸭” ）的带盖软质超轻容器。它比普通容器节省一半的PET原料，而且废弃后用手就可以揉成团，减少垃圾体积。无论从哪方面来看，它都是经济环保型产品。
它之所以被称为“丑小鸭”，是因为它很容易被挤碎，充填后不能站立，还在制模、充填、上市等方面存在一系列棘手的难题。但它却是应市场需求而研发出来的，具有很多的与传统瓶子不同的附加价值。
好处之一是该机型可生产弧度较大的容器，方便运载。第二是其不在中心位置的瓶口和容易挤捏的瓶体很方便快速倾倒即使是粘稠的液体。而且，因为容器内不易存留空气，所以如果内装易氧化产品的话，可保其在长时间使用过程中不会变质。此外，其产品的手感也特别好，可谓轻柔随手。
该公司发言人还透露，他们非常重视中国市场，希望随着中国加入世贸为更多的中国客户服务并为其带来好的利润。
AOKI吹瓶机升级机型的部分配置
气体回收系统：可将用于吹塑的压缩空气部分回收到储气罐作为操作用的压缩空气用，这样可节约15-30%的压缩空气。
快周期结构：瓶胚成形模具的上模、下模的同步开合动作可以使空运转周其缩短近2秒，这样比以往的一个成形周期缩短约10-15%。
强力吹塑系统：升级机型配备了列强烈的吹塑系统（吹塑力可达到3MPa），更能适合复杂瓶形的稳定生产。
热流道的兼用化：以往对应不同长度的瓶胚更换时热流道的注嘴也必须更换。现在的升级机型上，只需调整吹塑装置下的垫块数，不必更换注嘴。这样既可以缩短模具更换时间又可以大幅减少模具热流道的成本。
注射压力提升：通过提高25%注射压力，可以稳定地对薄壁瓶胚进行成形。对壁厚1.9mm的瓶胚成形，轻量化的同时也带来了高速化。
雅琪：产品速度高、规格全
香港雅琪集团由谭炳立博士创立于1974年，如今已发展成为一个拥有1500多名员工、集吹塑机、吹塑和注塑模具及吹塑产品的制造于一身的集团化企业。其设于香港的总部占地25000多平方尺，是公司总体规划及发展海外市场的核心。其设于广东开平的雅琪工业园占地200多亩，是一个大型的、完善的吹瓶机械、吹瓶模具、精密注塑模具及吹塑产品的研发与制造基地。此外，雅琪在深圳还设有一间占地120000多平方尺的吹瓶生产厂。宏大的规模令雅琪在中国以及世界吹瓶业占有重要的一席之地。
雅琪吹瓶机可生产容量小至1毫升的药用瓶等，也可生产容积大至1000升的大件容器。因此，雅琪产品的适用市场范围很广。化妆品与个人清洁用品生产行业是雅琪吹瓶机的重要市场，大约占到其总产量的40%，其中包括行业中规模最大的宝洁公司在全球的工厂。其它市场则包括工业油品、玩具、工业用途的配件、药品、农药等。
在地理方面，雅琪70%的产品去到出口市场，只有30%是在中国大陆销售，但这30%的产量已占到国内市场较大的份额。谭博士介绍说，由于雅琪注重发展高品质的机器，所以一直把销售的重点放在海外市场。近几年，随着中国加入WTO，越来越多的公司也在把产品销往国际市场，因此雅琪也开始着力拓展国内市场。
谭博士指出，产品质量是中国企业在国际市场上站稳脚跟的重要保证。而“工欲善其事，必先利其器”，所以，使用好的吹瓶机对保有长期稳定的订单是非常重要的。因此，为给中国吹瓶工业的提升贡献一份自己的力量，雅琪计划扩大在中国的销售量。
雅琪将采用分期付款的方式，争取一些暂未有能力购买配置高、质量好，但价格嫌贵的设备的厂商。比如，客户只需先付一般机器的八成价格，即可买回一台配置更好的设备，余款则分期支付。当本刊记者问道，此举措会否给公司带来太多坏帐时，谭博士称，“我相信好的机器会为厂商带来更好的效益。而效益好了，厂商也不会吝于付尾数的。”
雅琪的AO-50SN和AO-70SN型号是优质的全自动模内贴标吹瓶机。它集壁控、双层共挤、模内贴标技术于一体，具有先进、高效、可靠的特点。它于2000年获得香港中华厂商联合会颁发的设备设计优异奖；2001年获得中华人民共和国国家知识产权局颁发的实用新型专利证书。雅琪的吹瓶机薄壁控制技术早在1987年即获得香港中华厂商联合会的“电脑控制自调壁厚自动吹瓶塑胶机新产品奖”。
“小神童”是雅琪的畅销产品之一。该款机结构精简，价格实惠，不仅能满足快速生产的需要，而且操作容易。标准机型配有一个水口回收传送装置，吹塑成品会沿着斜槽送出，全自动化生产。它的特别设计最适用于生产小至1毫升的小型容器的大批量生产，也可用来生产容积为16盎司的产品。
该机提供单、双，以及三模头供客户选择，以实现不同的批量化生产。如果是用于医疗用品，还可选配产自于美国的特殊模头。正常条件下，三模头吹塑周期为7-8秒，18毫米高的PE药瓶，成功吹出量每天可达70000支。除PE材料外，“小神童”还适用于PP、PETG及PVC等材料。此外，由于该型号采用了可调压力装置，只在必要时才启用压力，因此可减少近50%的能源消耗。
雅琪最新推出的型号是其“旋风”快速平移系列，其“旋风800”型号可进行10个模头、20模腔的自动化生产，每小时产量可多达6000件。
为了不断跟上国际吹瓶业发展的步伐，及时了解国外的最新吹瓶技术信息，另外也为方便与海外客户的沟通，雅琪聘有数名来自美国的专家。谭博士指出，未来那些自动化程度低、生产速度慢的机器将逐渐被淘汰，因为其成本/利润比缺乏竞争力。低价格、低质量不是未来发展的最佳选择。
雅琪拥有一个投资金额达7000多万元的机加工车间，其中包括来自日本的价值1200多万元的加工中心，及其它来自日本的优质设备。良好的机加工水平确保雅琪产品的每一个部件都达到较高的精度。此外，为保证机器的长期稳定运转，其它需要外购的高技术配件均为来自德国等的先进供应商。
谈到公司有关吹瓶设备方面的未来发展时，谭博士透露说，雅琪已开始致力于开发PET瓶方面的机型，预计两、三年内将推出成熟的、具有竞争力的PET瓶机。
雅琪这么多年来的成功经营，来自于其优秀的管理理念。谭博士认为，中国的传统文化注重人情味，而西方的管理理念注重实效，需要把两者有机地结合起来才能取得管理上的成功。畅游雅琪工业园，所见到的不仅是装备完善、运作有序的现代化厂房，还有卡啦OK厅，足球、篮球、小型高尔夫球运动厂地，以及员工宿舍楼等一整套生活环境。
此外，雅琪在全国设有20多个销售服务网点。每台机器都可根据客户的订单情况，如产品、产量及交货时间来具体订制。
❸ 吹瓶机安全操作规范必备知识有哪些
1．每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨）
2．摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可（2—3）个月加一次。
3 ．生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。
4 ．检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
5 ．检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
6 ．检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
7 ．检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。
8 ．检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
9． 检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
10．吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗（每吹瓶350万清洗一次）。
11．吹瓶模具必须定期清洗，抛光。
12．开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门30秒钟，确保空气干净。
13．机器起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。特别是摇把位置，以免伤人。同时关好安全门。
14．起动机器时必须先启动电动机，延迟30秒启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。
15．加温启动（2－3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶。
16．机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。
17．遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。 然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。
18．机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。
19．机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。
20．机器维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。
如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械手的位置。同时，一定要清楚单独按钮的作用，然后在动作。确保误动作引起不必要的麻烦。
21．机器每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西， 以免遗留在机器内，影响机器的正常运转。
❹ 吹瓶模具和吹塑模具
吹瓶模具是吹塑模具的一种，成型的产品是塑料瓶。
吹塑模具成型的产品就多种多样，比如广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
❺ 国外有哪些知名的吹瓶机，价格
宙马：三种吹塑技术的专家 宙马（Jomar）1968年创立于美国，1969开始向塑料行业提供注射吹瓶机（简称注吹机）。世界上第一台商业上可行的，并经完全测试的，含模具的注吹机，就是宙马提供的。1990年宙马在新泽西州建起了占地约41000英尺的厂房，每年制造约50台注吹机，广泛用于医药、医疗、日用化工、食品等的包装生产行业，此外还用于个人保健品、工业工具的生产等。多年来，宙马公司不断推出新型号的注吹机，不断更新或采用新的技术，以达更好地满足用户需要和促进包装容器行业发展。 1995年宙马公司在意大利投资设厂，生产挤出吹瓶机（简称挤吹机）。尽管进入挤吹机领域较晚，尤其是欧洲在这一领域已有众多公司，但凭籍宙马公司多年的雄厚技术积累、应用和市场经验，尤其是新技术与市场应用相结合的能力，其业务稳健增长，公司不断发展壮大。至现在宙马意大利工厂生产的挤吹机已销往世界各地。 宙马公司中国区销售经理张文阳称，如果考虑投资和高技术带来的长期回报，那该司的设备应该是上佳的选择。他说，很高兴看到越来越多的中国客户愿意为高品质买单。 宙马的IBM系列是注吹机。据张经理介绍，因为宙马的注吹机独特工艺，所以有瓶子无截坯口，瓶口注塑成而尺寸精确，壁厚均匀，表面光滑，生产过程无废料，所需的辅机较少等特点。另外，设备生产循环周期短，生产能力非常大，设备高度自动化，因而考虑到长期运行，则投资和使用总成本较低。 宙马的EBM系列是挤吹机。有单工位和双工位机型；生产容器可达到七层；采用著名的穆勒挤出机头；壁厚控制采用穆格;应用杰弗伦总机控制系统；…… 应用模内贴标技术；拥有专利性的液压传动设计，从而实现大幅度降低能耗；… …应用领域有食品；饮料；奶制品；日化产品；农药化工；汽车部件等。可以说这是一款性价比极佳的机器。 宙马注吹机锁模力从12吨到200吨。 先进特色如： 可编程工艺控制 设备电源可选择则 可选择的塑化螺杆； PE,PS,PP通用螺杆； PVC，PP，PC专用螺杆 螺杆转速计 两阶压力吹塑 15,000psi预吹（对PVC而言） 加热区电流计 吹塑空气连续排放 塑化螺杆液压驱动 多点数字温度显示 多点液压显示 ANSI/SPI B15.21 1986安全防护 光电型坯探测器 运行时间记录器 宙马挤吹机 可用于加工HDPE、LDPE、HMW-HDPE、PC、PP、PVC和PETG等材料 青木固：一步法吹塑省时省物 来自日本的青木固研究所（AOKI）提供的注射－拉伸－吹塑成型机以其专利技术“直接调温方式(Direct Heatcon)”为核心技术，实现了由一部机直接从原材料生产出优质塑料容器的目的。其机型适用于PET、PES、PC、PA，PP，HIPS，PEN等材料，广泛应用于化装品、药品、饮料、洗涤用品、调味料、饮用水瓶、车蜡/发动机油等工业领域的包装生产。 所谓“直接调温方式”，是指利用瓶胚成型时保有的热量直接进行延伸、吹塑，从而省却了再加热所需的能耗，缩短了瓶胚的冷却时间，实现了冷水设备的小型化配置。 此外，一步法吹瓶还有以下优点： 1.直接利用原材料生产容器，省掉了材料管理与瓶胚运输的成本，也降低了瓶胚在运输过程中发生损伤或污染的风险。 2.在模腔内直接调控瓶胚的温度分配，使瓶胚具备拉伸吹塑时所需的最合适温度，厚薄均匀。一般来说，再加热容易受到各种变动因素（温湿度、材料状态等）影响，难以生产出均匀的容器，为防止不良品的发生就需要取较大的安全余量——加大瓶胚厚度。这在一定程度上加大了容器重量，浪费了原材料。而AOKI的瓶胚成型技术加厚了需要延伸的部分并薄化了不需要延伸的部分，因此不需要安全余量，实现产品轻量化。 3. AOKI成型机从取出瓶胚到延伸-吹塑仅需4秒钟，旋转盘旋转120度即成。省却了许多二步法需要的多个工序，有助于大幅度降低能源消耗。 青木固的AOKI系列吹瓶机还可利用粉碎-清洗后的PET瓶回收料直接进行注射-延伸-吹塑成形，不需要使用传统的PET再造粒回收系统，因此省掉了再结晶化所需的成本。而且产品的品质也非常高。 青木固的发言人指出，近年来，PET瓶的兴起是由于它比玻璃瓶质量轻又安全，且无PVC瓶的不环保及有害特质。另外，它的透明度能令消费者清楚看到其中内容。这些优点使PET瓶在许多包装应用领域都越来越受到青睐。 其发言人还指出，国际性的原油价格大幅上涨，使PET材料的价格也随之上升。包装容器厂商因此热衷于降低各种规格的产品之重量。顺应此趋势，青木固已经开发出了容积为1.5升，重16克的容器、容积为1升重14克的容器，及容积为750毫升，重11克的容器。这些容器壁薄如膜，而且很容易碾碎。因此无论从节省材料方面还是垃圾处理方面考虑，它都是非常环保的。 青木固研究所在2005年亚洲饮料展上推出了一款名为“Ugly Duckling”（ “丑小鸭” ）的带盖软质超轻容器。它比普通容器节省一半的PET原料，而且废弃后用手就可以揉成团，减少垃圾体积。无论从哪方面来看，它都是经济环保型产品。 它之所以被称为“丑小鸭”，是因为它很容易被挤碎，充填后不能站立，还在制模、充填、上市等方面存在一系列棘手的难题。但它却是应市场需求而研发出来的，具有很多的与传统瓶子不同的附加价值。 好处之一是该机型可生产弧度较大的容器，方便运载。第二是其不在中心位置的瓶口和容易挤捏的瓶体很方便快速倾倒即使是粘稠的液体。而且，因为容器内不易存留空气，所以如果内装易氧化产品的话，可保其在长时间使用过程中不会变质。此外，其产品的手感也特别好，可谓轻柔随手。 该公司发言人还透露，他们非常重视中国市场，希望随着中国加入世贸为更多的中国客户服务并为其带来好的利润。 AOKI吹瓶机升级机型的部分配置 气体回收系统：可将用于吹塑的压缩空气部分回收到储气罐作为操作用的压缩空气用，这样可节约15-30%的压缩空气。 快周期结构：瓶胚成形模具的上模、下模的同步开合动作可以使空运转周其缩短近2秒，这样比以往的一个成形周期缩短约10-15%。 强力吹塑系统：升级机型配备了列强烈的吹塑系统（吹塑力可达到3MPa），更能适合复杂瓶形的稳定生产。 热流道的兼用化：以往对应不同长度的瓶胚更换时热流道的注嘴也必须更换。现在的升级机型上，只需调整吹塑装置下的垫块数，不必更换注嘴。这样既可以缩短模具更换时间又可以大幅减少模具热流道的成本。 注射压力提升：通过提高25%注射压力，可以稳定地对薄壁瓶胚进行成形。对壁厚1.9mm的瓶胚成形，轻量化的同时也带来了高速化。 雅琪：产品速度高、规格全 香港雅琪集团由谭炳立博士创立于1974年，如今已发展成为一个拥有1500多名员工、集吹塑机、吹塑和注塑模具及吹塑产品的制造于一身的集团化企业。其设于香港的总部占地25000多平方尺，是公司总体规划及发展海外市场的核心。其设于广东开平的雅琪工业园占地200多亩，是一个大型的、完善的吹瓶机械、吹瓶模具、精密注塑模具及吹塑产品的研发与制造基地。此外，雅琪在深圳还设有一间占地120000多平方尺的吹瓶生产厂。宏大的规模令雅琪在中国以及世界吹瓶业占有重要的一席之地。 雅琪吹瓶机可生产容量小至1毫升的药用瓶等，也可生产容积大至1000升的大件容器。因此，雅琪产品的适用市场范围很广。化妆品与个人清洁用品生产行业是雅琪吹瓶机的重要市场，大约占到其总产量的40%，其中包括行业中规模最大的宝洁公司在全球的工厂。其它市场则包括工业油品、玩具、工业用途的配件、药品、农药等。 在地理方面，雅琪70%的产品去到出口市场，只有30%是在中国大陆销售，但这30%的产量已占到国内市场较大的份额。谭博士介绍说，由于雅琪注重发展高品质的机器，所以一直把销售的重点放在海外市场。近几年，随着中国加入WTO，越来越多的公司也在把产品销往国际市场，因此雅琪也开始着力拓展国内市场。 谭博士指出，产品质量是中国企业在国际市场上站稳脚跟的重要保证。而“工欲善其事，必先利其器”，所以，使用好的吹瓶机对保有长期稳定的订单是非常重要的。因此，为给中国吹瓶工业的提升贡献一份自己的力量，雅琪计划扩大在中国的销售量。 雅琪将采用分期付款的方式，争取一些暂未有能力购买配置高、质量好，但价格嫌贵的设备的厂商。比如，客户只需先付一般机器的八成价格，即可买回一台配置更好的设备，余款则分期支付。当本刊记者问道，此举措会否给公司带来太多坏帐时，谭博士称，“我相信好的机器会为厂商带来更好的效益。而效益好了，厂商也不会吝于付尾数的。” 雅琪的AO-50SN和AO-70SN型号是优质的全自动模内贴标吹瓶机。它集壁控、双层共挤、模内贴标技术于一体，具有先进、高效、可靠的特点。它于2000年获得香港中华厂商联合会颁发的设备设计优异奖；2001年获得中华人民共和国国家知识产权局颁发的实用新型专利证书。雅琪的吹瓶机薄壁控制技术早在1987年即获得香港中华厂商联合会的“电脑控制自调壁厚自动吹瓶塑胶机新产品奖”。 “小神童”是雅琪的畅销产品之一。该款机结构精简，价格实惠，不仅能满足快速生产的需要，而且操作容易。标准机型配有一个水口回收传送装置，吹塑成品会沿着斜槽送出，全自动化生产。它的特别设计最适用于生产小至1毫升的小型容器的大批量生产，也可用来生产容积为16盎司的产品。 该机提供单、双，以及三模头供客户选择，以实现不同的批量化生产。如果是用于医疗用品，还可选配产自于美国的特殊模头。正常条件下，三模头吹塑周期为7-8秒，18毫米高的PE药瓶，成功吹出量每天可达70000支。除PE材料外，“小神童”还适用于PP、PETG及PVC等材料。此外，由于该型号采用了可调压力装置，只在必要时才启用压力，因此可减少近50%的能源消耗。 雅琪最新推出的型号是其“旋风”快速平移系列，其“旋风800”型号可进行10个模头、20模腔的自动化生产，每小时产量可多达6000件。 为了不断跟上国际吹瓶业发展的步伐，及时了解国外的最新吹瓶技术信息，另外也为方便与海外客户的沟通，雅琪聘有数名来自美国的专家。谭博士指出，未来那些自动化程度低、生产速度慢的机器将逐渐被淘汰，因为其成本/利润比缺乏竞争力。低价格、低质量不是未来发展的最佳选择。 雅琪拥有一个投资金额达7000多万元的机加工车间，其中包括来自日本的价值1200多万元的加工中心，及其它来自日本的优质设备。良好的机加工水平确保雅琪产品的每一个部件都达到较高的精度。此外，为保证机器的长期稳定运转，其它需要外购的高技术配件均为来自德国等的先进供应商。 谈到公司有关吹瓶设备方面的未来发展时，谭博士透露说，雅琪已开始致力于开发PET瓶方面的机型，预计两、三年内将推出成熟的、具有竞争力的PET瓶机。 雅琪这么多年来的成功经营，来自于其优秀的管理理念。谭博士认为，中国的传统文化注重人情味，而西方的管理理念注重实效，需要把两者有机地结合起来才能取得管理上的成功。畅游雅琪工业园，所见到的不仅是装备完善、运作有序的现代化厂房，还有卡啦OK厅，足球、篮球、小型高尔夫球运动厂地，以及员工宿舍楼等一整套生活环境。 此外，雅琪在全国设有20多个销售服务网点。每台机器都可根据客户的订单情况，如产品、产量及交货时间来具体订制。