试块模具怎么使用

㈠ 混凝土试压块怎么取出来塑料模具的，我取了好几次都把角取坏了

一般的试模后面有个孔，用高压泵或气管子再后面充气就能出来，如果是塑料的晒一下，很轻松就倒出来了。

同配比的砼，水泥多了强度高，石子多了强度高，石子种类和级配好强度高，坍落度小强度高，纯石子的强度一般在六十七十左右，比普通混凝土强度高很多，

所以多加石子肯定有用，但是记得石子一定要好，应加含土少的碎石，1-3cm左右的，太小太大都不好，毕竟试模体积有限，还有就是形状别太怪别是针片状。

还有就是砼别太稀，这也是影响强度的关键，咱们先不谈砼的生产过程，先说做试块。尽量选搅拌时间长的和易性好的粘稠的做，取样很关键。

(1)试块模具怎么使用扩展阅读：

（1）在钢筋工程施工中应用时，需要对使用的钢筋进行二次试验，主要检测钢筋的质量是否符合施工具体需要。在检查完成后，实际应用时要对钢筋表面的铁锈进行清理，保证钢筋表面的整洁。在现场施工时，需要对钢筋统一进行焊接。

（2）箱梁施工时，首先需要考虑模板的设置，保证底部模板采用15×10cm的木方，在布局过程中，使每个木方的间距在1m左右。在对箱梁进行混凝土浇筑时，需要对弹性变形问题予以把握并且为了降低弹性变形现象的产生，可以采取两次浇筑的方式，通过对浇筑位置的合理选择来保证混凝土浇筑质量。

㈡ 如何做混凝土试块

一、在混凝土拌制前，先将试模擦拭干净，去除模内杂物，并在模内涂一层脱模剂。
二、机械振动法捣实混凝土试块。将混凝土拌和物一次装满试模， 用振捣棒初步捣实使混凝土拌和物高出试模，放在振动台上，一手扶住试模，一手用铁抹子在混凝上表面施压，并不断来回控抹。按混凝土坍落度确定振动时间， 必须保证棍凝 上 能捣密实。 待振捣时间即将结束时， 用铁抹子刮去表面多余的棍凝土，并将表面抹平。同一组的试块，每块振动时间应相同。
三、人工捣实试块。 棍凝土拌和物分两层装人，每层约为1 / 2 ，每层插捣次数一般为2 5 次。 插捣时应在混凝土全面积上由边缘逐渐向中心均匀地进行。 插捣底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以下2 - 3 c m处， 面层插捣完毕
后， 用抹子沿四边模壁插捣数下，以消除混凝 L与试模接触面的气泡，可避免蜂窝、麻面现象，再用抹子刮去表面多余的混凝上， 将表面抹光， 使混凝土略高于试模。 静置半小时后， 对试块进行第二次抹压， 将试块仔细抹光抹平， 使试块的尺寸误差控
四、拆模。试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为1 62 0下少放置一昼夜，但不超过二且夜，进行拆模，试块拆模后，应立即进行编号，并在试块上写清清楚混凝上强度等级、 代表工程部位及制作日期。

㈢ 试压块怎么做

1、严格按配合比施工；

2、做好试块的养护特别注意温度与湿度；

3、不要一味地加水泥，水泥加多了有时适得其反，保持良好的水灰比；

4、不要往试块里乱加石头，特别是大石头，粗骨料的级配要合理；

5、振捣密实，要用振动棒，有条件的话最好用小型振动台；

6、做试块的料子要在满足施工要求的前提下尽量的干一些！

(3)试块模具怎么使用扩展阅读：

注意事项：

同配比的砼，水泥多了强度高，石子多了强度高，石子种类和级配好强度高，坍落度小强度高， 纯石子的强度一般在六十七十左右，比普通混凝土强度高很多，所以多加石子肯定有用，但是记得石子一定要好，应加含土少的碎石，1-3cm左右的，太小太大都不好，毕竟试模体积有限，还有就是形状别太怪别是针片状。

还有就是砼别太稀，这也是影响强度的关键，咱们先不谈砼的生产过程，先说做试块。尽量选搅拌时间长的和易性好的粘稠的做，取样很关键。 工地上有句话叫别的可以不行，试块必须行。

尽量选搅拌时间长的和易性好的粘稠的做，取样很关键。 工地上有句话叫别的可以不行，试块必须行。

砼太希可以多加水泥，效果也很好。 要说明的是加石子和加水泥，都要充分搅拌或震捣，如果管的不严甚至应该在加料后人工拌和一下如用铁锹等翻几十下再入模，效果非常好。

㈣ m7.5水泥砂浆试块怎么做，砌筑用的

按着配合比，看上面的砂：水泥：水 的比例名是多少，然后用称按照配合比的比例取砂，水泥，水搅成砂浆。然后用砂浆试块模具做成型，一天后拆模，放阴凉的地方注意养水就好了，28天后就可送检。注意按照比例取材料后再多加一点水泥，你要送检的，得确保强度高一点点。

㈤ 抗渗混凝土试块模具标准尺寸为多少

防水混凝土抗渗性能是采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆柱体件测试。混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其沧州恒胜伟业公路仪器有限公司混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

拓展资料：

混凝土抗渗试块取样规定：

1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组(12块)抗渗试块。

2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组(12块)抗渗试块。

3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。

4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组(6块)应在标准养护室养护，另一组(6块)与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

抗渗混凝土特点：

1、兼有防水和承重两种功能，能节约材料，加快施工速度。

2、材料来源广泛，成本低廉。

3、在结构物造型复杂的情况下，施工简便、防水性能可靠，适用性强。

4、渗漏水时易于检查，便于修补。

5、耐久性好。

6、可改善劳动条件。

㈥ 混凝土试块塑料模具拆模

下面那一面有个小孔，用专门的气磅打气，很容易就出来了

㈦ 混凝土试块制作详细的制作方法怎样才能做的更好

制作混凝土试块的基本操作程序
通过认真学习《预拌混凝土》（GB14902-94）、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）、《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81-85）、《上海市建设工程质量检测见证取样送样暂行规定》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象。具体方法如下：
一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。一般做法就是资料员兼取样员。资料员如果有特殊情况不能做试块的话，就要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。
二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。脱模剂要涂刷均匀。
三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。
四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。
七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。
八排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
九盖：指试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。
十刻：指在终凝前（试件做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、制作时间、部位等（具体刻写的内容应在事先咨询相关相关检测单位，每个检测单位都有自己的规定）。
十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
十二送：在试块到龄前五天，将试块从标养室水池取出来，晾干水分，在到龄前三天送检测单位进行检测。一般的检测单位在节假日是不收样的，遇到节假日就要提前送进去。切忌试块的漏送，那样将给工作带来很多不必要的麻烦。
做好混凝土试块的重要性
混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。尤其像现在的上海，工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。

㈧ 混凝土试块制作的具体步骤是什么

混凝土试块制作的具体步骤：

第一步，准备工作，试模准备：首先就是把试模清理干净，如果不干净会影响整体混凝土的质量。然后将内表面均匀的刷抹涂膜剂，也可用废机油代替。这也是必不可少的一步。

㈨ 建筑砼试块在模具里取不出来怎么办

用气泵吹，在下孔周围塞上卫生纸，用打气泵向孔里面打气就能取出来。

保持模具底部的排气孔通畅，用铁钉把底部的孔洞通一下，这样便于取出试块。

在做试块前先在模具上打上油，在模具底部铺一张纸，防止混凝土把小孔堵上，便于取出模具。

模具要放置足够长的时间，不然不好取出试块，一般要放置24小时以上再取。

用热水浇模具的方法也可以取出试块。

(9)试块模具怎么使用扩展阅读：

一、混凝土的取样。

混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：

1、每100盘，但不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。

2、每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一次。

注：预拌混凝土应在预拌混凝土厂内按上述规定取样。混凝土运到施工现场后，尚应按本条的规定抽样检验。

二、试件的制作。

每组三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。其强度代表值的确定，应符合下列规定：

1、取三个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值。

2、当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值。

3、当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件的强度不应作为评定的依据。

当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度折算为标准试件抗压强度。

折算系数按下列规定采用：

1、对边长为100mm的立方体试件取0.95。

2、对边长为200mm的立方体试件取1.05。

三、养护和试验

每批混凝土试样应制作的试件总组数，除应考虑本标准第四章规定的混凝土强度评定所必需的组数外,还应考虑为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件组数。

检验评定混凝土强度用的混凝土试件,其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法均应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。

当检验结构或构件拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉或放张，以及施工期间需短暂负荷的混凝土强度时,其试件的成型方法和养护条件应与施工中采用的成型方法和养护条件相同。

参考资料来源：网络--混凝土强度检验评定标准

㈩ 混泥土试块有几种养护方式

混泥土试块的养护方式：

1、养护方式一般分为标准养护和同条件养护，标准养护是指放在标准养护箱或者养护室里进行养护，一般温度为20±3℃、相对湿度在90%以上的环境中养护。

2、当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护。同条件养护反映的是现场实际砼的强度。

3、采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±1℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护。

标准养护室内的试件应放在支架上彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

(10)试块模具怎么使用扩展阅读：

制备混凝土时，首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理地选择原材料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的。混凝土配合比的设计通常按水灰比法则的要求进行。材料用量的计算主要用假定容重法或绝对体积法。

高强混凝土水灰比的计算不能采用普通混凝土的强度的公式，应根据试验资料进行统计，提出混凝土强度和水灰比的关系式，然后用作图法或计算法求出与混凝土配制强度（fcu.0）相对应的水灰比。