❶ 压铸模温机工作温度的选择原则是什么
关于压铸模温机工作温度的选择原则问题，这个原则是没有固定的，需要看铸件的结构、大小及复杂程度在生产中确定最佳的模具温度，一般来讲，铝合金压铸模具的正常生产温度在180~250℃，镁合金在220~280℃。薄壁件模具温度要高些，厚壁件需要模具温度控制的低些，需要经验来确定。
❷ 模温机如何进行挑选
模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。
模温机可以分为两种，一种是水介质的模温机，又叫水温机或是水循环加热机，水温机主要有两种，标准型和高温型。标准型水式模温机工作最高温度为120℃，高温型水式模温机工作最高180℃。水式模温机由于比较干净，常用于光学镜片、注塑成型等行业。
另一种是油介质的模温机又叫油温机或是油加热器，油式模温机（油温机）：油式模温机分为三个等级：标准型、高温型、超高温型，最高工作温度分别为180℃，300℃，350℃。
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❸ 模具模温和产品的关系，以及动定模温的设定要求是定模高动模低吗（我厂打PA产品差不多都是这么设定的）
楼主你好！
模具温度对产品的外观影响还是很大的，最明显的是模温高，则外观光泽度好，反之，则不好；同时模具温度高，利于产品注塑，但相对冷却时间就要增加等。
你说的前模（固定模）和后模（动模）温差，是用来控制产品变形的。从高分子角度来说，注塑完成后进行冷却，受外温德影响，温度越低，则冷却越快，在冷却的过程中，高分子链从伸张状态转变成收缩状态，如果一面冷却快，另一面冷却慢，则会出现往冷的快的一面起弧形，热的一面凸起，从而发生变形。
但时间产品生产过程中，由于结构等原因，产品会受结构影响而发生变形，那么给其反变形面冷却快一些，那么就形成了反变形的力，最终实现产品注塑出来后不变形（理想状态，或多或少都有一点）。
❹ 如何正确选择模温机
选择模温机的时候，加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。不同的生产工艺和流程，所需要的温度不同。
如果模温机选用不当，不但无法提高产品的成型效率，稳定产品品质和降低不良率，也致使其他设备自动化的改良失去意义。正确选择适当的模温机可以从以下几方面考虑。
一、模具温度
各种原材料要求的加工成型温度、模具温度不同。客户根据实际情况选择不同的温度的模温机。一般水式模温机控制温度范围较低，油式模温机控制温度范围较高。水式模温机的工作温度为120℃，加压水式模温机的工作温度为180℃，油式模温机用于工作温度≥180℃的场合，最高工作温度为350℃。
二、传热介质类型
模温机的工作原理为，泵浦驱动传热介质(通常为水或油)从装有内置加热器和冷却器的管路中到达模具，再从模具回到加热管路。控制器通过温度传感器测量温度反馈，调节加热、冷却动作，控制热流体的温度从而调节模具的温度。
三、温度控制精度
要使模具的温度保持基本恒定，其关键是要控制模具内的热传导平衡。模温控制的实现，有基于热流体温度的模温控制、基于模具温度的模温控制，以及联合模温控制几种方式。用户应根据实际情况，考察模温机操作的实现，选择能够满足自己温度控制精度要求的产品。
❺ 模温机选型需注意什么
模温机由加热控制系统和循环系统两大部分组成，模温机选型需要考虑加热功率和循环泵功率之和。模温机选型一般从以下两个方面去计算。 南京欧能机械根据经验：
1、计算模温机加热功率
以模具行业使用模温机为例，需要了解模具尺寸大小或者重量、使用温度、加热时间然后利用公式：
KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量（kg）
△t=所需温度和起用温度之间的温差（℃）
C=比热（油0.5 钢0.11 水1 塑料0.45-0.55）
T=加温至所需温度的时间(小时)
2、计算并选择泵的功率
需了解用户所需要的流量和扬程，然后选择合适的循环泵功率。
P压力=0.1×H×a
L流量=Q/C×△t×a×60
Q=模具所需热量
H=扬程（米）
C=媒体比热 水=1 油=0.45
△t=循环媒体进出模具的温差
a=传热媒体比重,水=1 油=0.7-0.9
模温机功率选择不恰当会造成很多麻烦，有可能模具温度无法达到工艺要求，或者升温慢，影响生产效率。有些不良厂家，不经过详细计算，就直接给客户选择功率较大的模温机，这也是不合理的，增加了客户的采购成本。因此模温机功率选择是很重要的一个过程，切不可盲目。
❻ 使用PC料的模具，前后模的模温改设定在什么范围
PC料的熔化温度在260~340之间
模具温度一般在70~120
如果外观面没有特殊要求一般公模模温差不多
如果外观面是高光面相对的母模温度要比公模温度高一些
都是有成型的人员在调机的过程会选择一个比较合理的模温
模温不是一定的
❼ 模温机要怎么选型号
模温机可以分为水式模温机和油式模温机，水式模温机温度可以分为标准型120℃，高温型180℃，里面的介质是水。油式模温机的温度可分为180℃标准型，230℃高温以及350℃超高温型。
1、模温机的最高温度点，因为模温机根据温度的不同，可以分好几种型号。选择最适合的最高温度，可以节约成本；
2、模温机的电加热功率，根据所需要加热物件的重量，结合最高温度点来计算电加热功率；
3、模温机的泵浦功率，泵浦功率的大小决定了模温机在运行的时候产生的流量和扬程。这个需要在选择模温机的时候，要了解加热物件管路的口径大小和数量来选型合适的泵浦功率。
选择大小合适功率：
A. 求加热功率:KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量KG △t=所需温度和起用温度之间的温差
C=比热 油0.5 钢0.11 水1 塑料0.45-0.55
T=加温至所需温度的时间(小时)
B. 选择泵的功率：需了解用户所需要的流量和压力(扬程) P压力=0.1×H扬程米×a(传热媒体比重,水=1 油=0.7-0.9)
L流量=Q(模具所需热量大卡每小时) /C(媒体比热 水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×a×60。
遇到特殊的情况需进行另外计算。
希望可以帮助你，谢谢！
❽ 怎样才能选到合适的模温机
近些年来，工业在不断发展，辅助性的机械得到广泛的使用。其中，模温机在众多制造业已经很常见，各大厂家的生产基本离不开模温机的辅助。挑选模温机的时候，需要根据生产产品的特性，具体需求进行选择。
生产所需要的温度不一样，不同产品的生产工艺不同，对温度要求也不一样，因此选用模温机时需要根据产品生产需要温度进行选择。如果需要的温度在一百二十度以下，建议挑选水温机，环保又安全。如果产品需要的温度达到一百二十度以上，就需要选择油温机，使产品各方面指数达标。
具体生产的是什么样的产品，对于模具温度控制的要求高低，这些都是需要进行考虑的。一般情况下，将机锁模力和产品特性之类的告诉模温机机厂家，就可以很好的挑选到合适的模温机。也能避免能源的浪费，让生产得以顺利进行。
模温机的作用除了控制好模温机温度之外，还能给模具进行提前的预热，加快生产效率。因此，挑选模温机的时候哦还要考虑到模具从常温升到工作需要温度的时间长短。越热时间短，也就能够更快开始生产。
模温机在生产中的重要性越来越明显，因此需要经常的为何和保养，使其保持高效的生产。所以，挑选模温机的时候还要注意厂家在行业内的口碑，模温机有没比较完善的售后。当模温机在生产过程中出现故障的时候，有完善的售后可以及时修理，不耽误整个生产的进度。——中隆能源科技
❾ 模温机选型方法技巧-重点概括，简单易懂
格尉斯机械很高兴为你解答
在如今，机械行业慢慢的发展起来，就直接带动了模温机的发展，对于现在的很多厂家和企业都会使用到模温机，最让很多企业和厂家感到最为头疼的问题就是如何选择模温机的型号?模温机的型号选择是如何计算的呢?计算的方法是什么?针对很多企业和厂家所存在的疑问，下面的文章中小编就为大家详细的给介绍一下模温机的选型方法。
我们在对模温机进行选型的时候，大致要看以下的几个部分：
1.泵的大小和能力
2内部喉管的尺寸
3加热能力
4冷却能力
5控制形式
方法/步骤2
1.决定泵所需要提供最低流速的经验法则: 若模腔表面各处的温差是5℃时，0.75gal/min/kW @5℃温差或是3.4151/min/kW @5℃温差若模腔表面各处的温差是1℃，则所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW.为了获得产品质量的稳定性，很多注塑公司都应该把模腔表面的温差控制在1-2℃， 可是实际上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的最佳范围是5-8℃. 计算冷却液所需的容积流速
应使用以下的程序: 1.先计算栽一塑料/模具组合的所城要排走的热量:若以前述的PC杯模为例，则实际需要散去的热量是: 一模件毛重(g)/冷却时间(s)=208/12=17.333g/s PC的散热率是=368J/g或是368kJ/kg 所以每周期需要散去的热量=368×17.33/1，000=6.377kW
2.再计算冷却所需的容积流速: 按照上述的经验法则若模腔表面的温差是5℃时，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表现的温差是1℃则流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
3.泵流速的规定: 为了得到良好的散热效果，泵的流速能力应较计算的结果最少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵.
4.泵压力的规定: 一般模具控温机(模温机)的操作压力在2-5bar(29-72.5psi)，由于在压力不足的情况下会影响冷却液的容积流速(流动的阻力产生压力损失)，所以泵的压力愈高，流速愈稳定. 对于冷却管道很细小的模具(例如管道直径是6mm/0. 236in)，泵的压力便需要有10bar(145psi)才可提供足够的散热速度(即是冷却液速度). 大体上冷却液的容积液速要求愈高，管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大.所以在一般应用模具控温机(模温机)的压力应超过了3bar(43.5psi).
❿ 如何选用模温机主要考虑哪五大因素
南京星德机械有限公司教你你如何选用模温机主要考虑哪五大因素如下：
1、泵的大小和能力。
2、内部喉管的尺寸。
3、加热能力。
4、冷却能力。
5、控制形式。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
模温机选用案例：（模具）
1、预热模具，减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度，防止模具因温度异常导致开裂而失效。
2、预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度，减少热模时间，节约能耗，加快生产的进度，提高效率。
3、生产过程中模具温度保持恒定(加热、冷却)，可使压铸件尺寸，密度保持稳定，保证产品质量的稳定性。
4、由于模温机的加热冷却作用，可减少脱模剂的使用量，减少对模具的激冷，从而减少热应力的产生，延缓模具表面龟裂的产生，从而延长模具的使用寿命。
5、可以减少冷却水的使用，延长模具寿命，节省压铸周期，对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用，提高产品的外观，降低不良品的产生。