模具加工如何消除事故隐患

『壹』 求模具厂安全生产管理制度

为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过
硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行
为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！

一、工作制度

1
、工作时间规定为上午
8:00-12:00
，下午
14:00-18:00
，晚上
18
：
30-21:00
，如
有变动以最新时间为准。

2
、所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

3
、矿工
1
天扣
3
天工资，矿工
3
天以上者按自动离厂处理。

4
、
迟到或提前下班每分钟罚款
1
元，
超过
30
分钟者应及时请假，
否则按矿工处理。

如需加班每小时
10
元当场现金结算，严格执行！

5
、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次
罚款
10
元。

6
、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过
10
分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。

7
、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。

8
、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。

9
、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生
等，否则造成事故后果自负。

10
下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。

11
、

上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，
不得在上班其间打瞌睡、
玩
手机和做工作以外的事情

12
、

开机人员不得随意停机，
因机台故障要及时告知大师傅或老板，
在现场协助排
除故障。

13
、

员工不得带走产品样板，
不得私自更改机台参数，
恶意损坏机台和模具者，
除
照价赔偿损失外另罚款
200
元。

14
、

开机人员要做到模具自检，
发现问题及时反映上级，
在你上班时间因马虎操作
做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要承担相应的责
任。

15
、

开机人员必须保持机台周围干净、
整洁，
不得有漏油漏气现象，
如有漏油漏气
现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款
50
元。

17
、

员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结

互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款

100
元

18
、

各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提
升的同时，仔细核对样品（有需改版的也要注意）确认合格后方可交货。

19
、

编程师傅要加强贯彻质量品质意识，头道工序不做好后面就难保，所以要严格执行管理条例。所
有产品周围毛刺要干净不能倒角，紧配的模具配合一定要尽量精准。对自检发现的质量问题，没
有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚！

三、辞工制度

本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有
事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：

1
、

员工有事辞职，直接向厂长反映，同意后约定次月底领取工资。

2
、

新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工

的，扣罚
15
天工资。

3
、

员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照
《治安管理处罚条例》的有关规定处理。

四、

质量管理制度

模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对
存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止
粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：

1
、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去
除毛刺；

2
、模具型面光洁度要良好，该模床的一定要上模床不得偷工减料。

3
、模具做好后一定要认真检查模具的配合不可以出现没配平的现象如果客户模具
拿回去生产加工发现毛刺很大的现象一次可免再次出现就罚款处理
！

4
、模具不得出现乱敲乱撞发脾气乱丢模具的现象，发现一次罚款
50
，情节严重扣
半天工资！

五、现场管理和安全制度

各师傅要服从统一管理，
行为规范，
认真履行岗位职责，
爱岗敬业，
遵纪守法，
严禁消极怠工，上班时间必须呆在车间不得擅自离岗发现一次罚款处理！

1
、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；

2
、下班时要整理好现场的工具、放好样品，关闭所有作业电源。

3
、机床用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位，对使用后没有做好的机床责

任、不听劝告的一经查处，予以重罚；

4
、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食

品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢

到桶里去；

5
、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业（包括钻床、车床

等作业戴手套）；

6
、各自的工作台要保持清洁干净，周围没有与工作无关的物品，多余的物料要及
时清理，场地打扫干净；

7
、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文

明行为，违者重罚。

以上条例望全体员工严格遵守。不能接受或者不想接受的需要辞职的给予批
准，（按辞工制度执行）以后每月月底最后一天开会。

『贰』 塑胶模具在加工过程中，主要有哪些成型不良显现怎样才能避免这些不良显现

1、披锋，是塑胶模具加工过程中最大的不良；
2、脱花是排在第二位
3、困气；
4、顶白或顶高；

『叁』 如何消除事故隐患

这是一个系统的问题，主要从四个方面着手：
一、消除人的不安全行为：人的不安全行为是一种非常严重的事故隐患，占事故发生率的80%左右，要消除人的不安全行为，就得加强人员安全教育培训，开展安全“三级”教育（公司级、车间级、班组组），让员工掌握基本的安全常识、设备操作规程、工厂劳动纪律、安全防护用品功能及正确确配戴、应急逃生及应急救援知识等，严禁违章操作。注重公司安全文化的营造，形成人人知安全、重安全、用安全的良好氛围。
二、消除物的不安全因素：物的不安全因素在事故发生中也占据80%以上，与其它因素相互交叉影响的。这就要加强日常安全检查，及时整治各类硬件上的安全隐患，保持安全状态。
三、消除环境的不良影响：不适宜的环境会影响人的操作，引发事故，如场地光线过明过暗，温度过高过低等，要想办法解决。
四、消除管理上的缺陷：良好有序的管理，为促进以上三项的及时整改，保持全公司的良好安全状态。特别是管理层必须要懂安全、重安全，不能违章指挥，强令冒险作业。
要做到上述四方面，可是一个非常系统的工作，需要公司上下齐心协力。

『肆』 注塑机面临的事故风险中应采取哪些方法消除隐患

1. 液压油量，油量不足会引起油温易升高，空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作。为此日常应留意检查有没有泄露的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。

2. 液压油温度，液压系统的理想工作温度应介于45℃～50℃之间，温度过高会加速密封件的老化；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。

3. 液压油油质，液压油的重要性质就是其氧化稳定性。因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对有必要的。

4. 滤油器清洗，滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次，同时检查滤油网是否有损坏。
   

『伍』 如何预防加工中心操作事故

任何的机械加工的企业，在实施生产的过程中，安全问题应始终放在首位。数控加工中心这种重切削，大钻速的加工设备一旦发生事故会给企业和员工造成严重损害。事故的发生也暴露出企业普遍存在安全管理制度、安全操作不规范，安全规程不健全，隐患排查治理不彻底，安全教育培训不位等问题。了解常见的机械伤害形式以及预防办法，是每个机械加工厂家的“必修课”。
以vmc850加工中心为例，此款设备可以加工多种工序，如钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等。机械伤害主要指这些加工工序过程中直接对人体造成夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害和各类转动机械的外露传动部分和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
常见的机械伤害类型
1、绞伤：vmc850加工中心这种高速运转的设备，主轴钻速可达8000rpm/min。外露的皮带轮、齿轮、丝杠等部件将操作人员的身体部位、衣物绞入机器中，对人身造成的伤害。
2、打击：旋转的机器零部件、装夹不牢的零件、操作中飞出安全区打击到人体。
3、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落给人体造成的伤害。
5、挤伤：设备的某个部位将人体或人体的某一部位挤压造成伤害。
6、烫伤：高温设备为人体带来的伤害，如鉄屑、焊渣、溶液等。
7、刺割伤：设备运行时，锋利部件尖端物体对人体造成的伤害。
vmc850加工中心伤害事故的防范措施
1、加工车间里确立专人监护制度
检修机械严格执行悬挂警示牌和专人监护。机械在断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后在进行下一步操作。当完成机械检修后，试运转前，需要再对现场进行检查，当确认操作人员全部撤离才可取牌合闸。
2、定期检查紧急制动装置与外部防护
高速加工前需要检查紧急制动装置。制动钮位置必须可以让操作者在机械作业活动范围内随时可触及。机械设备各传动部位也要有可靠防护装置，各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌等等。
3、合理布局各机械开关，检查冷却系统运行状况
在进行设备开关布局时需要符合两条标准，一是便于操作者紧急停止，二是避免误开动其他设备。检查设备各手柄操作灵活定位可靠，各部安全保险装置齐全好用，各紧固件不得有松动现象，电机运转声音正常。保证切削液的使用流畅，及时更换补充。
4、规范着装
操作者的穿戴必须符合要求。要戴好套袖、帽子，长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。操作数控加工中心严禁线手套、皮手套。
不论任何加工领域，安全都是高效生产前提，在了解产生机械伤害原因的基础上，积极预防，定向施策，才能做到高高兴兴上班来，安安全全回家去。

『陆』 如何减少数控冲床模具磨削加工缺陷

⑴ 正确的细分磨削工艺：粗磨、细磨、精磨、抛光等，合理选择磨削用量，锐特尔公司采用数控磨床加工，径向进给量自动控制，摈弃人为的大进给量，同时磨削工艺由电脑自动控制为：粗磨、细磨、精磨、抛光，同时根据磨削表面的大小来自动设定磨削进给量，进给时间和周期，磨削的全过程为较小的、均匀的、细致的进刀量。没有数控磨床的情况下，如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，也能有效地控制表层温度的升高，从而提高模具品质。
⑵ 合理选择和修整砂轮，一般厂家采用白刚玉的砂轮，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂轮，自锐性好可降低切削热。精磨时选择适当的砂轮十分重要，针对模具钢材的高铬、高钒、高钼、高钨状况，选用GD单晶刚玉、大气孔的砂轮比较适合(图1)，同时要经常修整砂轮，保持砂轮的锋利性，防止磨削烧刀退火（图2）及龟裂。
⑶当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自锐性好，磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm，CBN（立方氮化硼）砂轮加工效果更佳，当然是在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床等高速、高精度机床上精加工，方能体现这种工艺的效果。在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。因此选购数控磨床自动磨削，自动修整砂轮，自动控制进给就尤为重要了。
⑷ 合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮、内冷却砂轮、气槽式砂轮等。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤、内应力的产生。数控磨床即采用这种砂轮及冷却方式，对模具刀口刃磨（研磨）后使用寿命提高2～3倍。
⑸ 将模具热处理后的淬火应力降低到最低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹，因此模具热处理后必须超深冷处理。锐特尔模具超深冷处理为－150℃。
⑹ 对于高精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后还应进行低温时效处理以提高韧性；消除磨削应力必须将模具再回火处理，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低50%～65%。由于数控冲床模具需要快速交货，一般厂家很难对加工好的模具再处理，只有大型模具厂家有可能做到这个工艺，因为大型模具厂家基本都是大规模做半成品或者成品库存，常用规格模具可以做到加工完成后再做人工或者自然时效处理，这也是大厂同样材质，同样工艺制造，模具品质普遍比小厂好的重要原因之一。
⑺ 采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时砂轮刮除模具表面的氧化膜，而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm；另外，砂轮的磨损小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%～600%，用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%～100%。更多这方面的知识到对钩网了解

『柒』 车间容易出现的安全隐患有哪些,怎样预防和排除

在车间里常见设备要特别注意，注意设备安全使用，主要有：

起重机

起重机在使用过程中可能会造成坠物伤害事故，定时检查钢丝绳和吊索，若有裂纹、磨损要及时更换。

叉车

叉车如果车辆出现灯光失效、喇叭不响、离合器、制动、方向等问题，要立即暂停该车的工作，并反馈给维修人员。

低压电器柜

配电箱外露带电部分无屏护、配电箱内线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良，箱内有纱头、积水等这些都是危险的因素，每月都要对其清理检查。

电焊机

电焊机容易发生触电或者火灾事故,所以要定期检查绝缘电阻；查看电源输入、二次输出端屏护是否完好焊接前，要对工作区内的易燃物进行清理；操作时，要严格遵守安全操作流程。

如果出现火灾事故，灭火的方法：

（1）冷却法：即降低燃烧物的温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。

（2）窒息法：即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。

（3）隔离法：将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。

（4）抑制法;使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧的连锁反应。

维修作业

设备维修工人在对设备进行维修时，要注意这几个因素：

①、断电时在闸刀处挂警示牌、派人现场监护；

②、停止机床再维修机床/模具；

③、压力机维修时，机床滑块降至下死点；

④、戴护目镜维修模具。

工厂安全须知

1、工作前应穿戴好个人防护用品。

2、工作前必须仔细检查所使用的工具、电气设备是否完好，若有异常不得迁就使用，并报告领导处理。

3、工作以前不得饮酒，工作中若感不适，应该及时报告领导。

4、生产操作时，应严格遵守安全技术规程、设备操作规程和工艺规程，并要求周围的同志共同遵守，如发现其他人员有违章操作的现象，应立即制止并加以纠正。

5、工作时精神要集中，态度要从容、镇静、严肃,不准谈笑打闹和做与工作无关的事。

6、工作地点要保持清洁，道路畅通，地沟、坑等要加盖，地面不得洒有油或水。对夹具、工具、半成品、材料、成品等要摆放整齐、稳固。棉纱、铁屑应倒放在指定的地点。

7、如工作需要穿过机床之间的空间时，注意不要碰触机器设备的转动部分和电器部分。

8、使用机器设备和电动工具时，如因事离开工作地点，必须停车并切断电源。

9、车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，以免砸到人或机器。

10、通道必须保持畅通，宽度不小于1米，不得放置材料、毛坯、半成品以及其他物品，更不能在通道上进行工作，以免影响运输和通行。

11、工作时除注意自己的安全外，并要注意别人的安全。

12、内贮有压力的受压容器上，不得进行修理工作，避免由于喷出蒸汽、气体和其他的物质作用，而发生不幸事故。

13、一切人员若发现有危险象征时，应立即报告有关人员，以便及时采取措施进行消除。

14、车间内的一切电器设备不得任意拆御和安装，若工作需要时，须经有关部门批准并在保证安全的情况下方可拆卸和安装。

15、正确的利用一切防护保险装置，对机器设备上的保险、防护装置不得任意拆卸。移动电扇时，必须先切断电源，待风叶停稳。

16、机动部门拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进行工作。特殊情况下，允许带电修理低压设备，但必须采取可靠的防护措施（在特别潮湿、有导电粉尘、化学活动性大及有火灾和爆炸危险的场所，绝对禁止带电作业）。

17、台扇必须用三相插座。

18、使用吊车工作时，必须注意运行范围内有无故障、阻碍物和人站着。对吊挂或架起的重物必须坚固牢靠，并且不允许在悬挂的重物下面进行工作和通行。

19、登高作业时，必须注意梯子、安全带等是否良好、梯子的架设应与地面成55°-60°的角，并采取防滑措施。工作人员还应备有专用的工具袋，不得随便往下投掷工具及其他东西。

20、多人搬运时应很好的组织配备力量，并有专人统一指挥，动作协调。

21、局部照明或手提防爆灯必须用安全电压（36伏），潮湿的工作场所应用24伏或12伏。机床、钳台照明灯、行灯必须用36伏。

22、汽油库、、化工库等挥发有大量易燃易爆气体粉尘的场所，不得穿铁钉鞋或携带易燃物进入，同时，所有的电气设备应符合防爆要求。

23、需在装盛过易燃易爆物质的器皿管道。或设备上进行焊接，事前必须经过清洗处理，确认无危险后方可进行。

24、工作场所有易燃易爆物品等，不准靠近热源、明火及产生火花处。电气设备着火时，应首先切断电源，使用规定的灭火器或干砂熄灭。

25、发生人身事故、火灾、火警及其他危险象征，立即用电话报告保卫、技安部门，并保持现场和有责任向调查分析事故者讲解事故经过。

26、基建维修施工现场，工程结束前，必须清理现场，运走建筑垃圾，填平坑沟。

『捌』 怎样预防冲床发生事故

防止冲压事故的预防措施有多种。首先必须加强安全管理措施，其次是采取安全技术措施，二者缺一不可。
（1） 冲压作业的安全管理措施
冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合格，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。
（2） 冲压作业的安全技术措施。
冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、减小操作者危险的作用。
手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。
常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
模具的防护措施。包括在模具周围设置防护和模具结构的改进。如改进模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置。在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小，使用方便灵活的手工工具，这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。
冲压设备的防护装置。冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
光电式装置是由一套光电保护器与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作，不能下行的目的，保证了操作者的安全。
（3） 改善作业环境、加强自我保护措施
按照安全性评价的标准和现场管理的规定，做到设备合理布局、产品安全堆放，再加上有合理的采光、适宜的温度以及良好的现场安全环境，均可减少事故发生。

『玖』 机械加工都有哪些危险，安全防护措施是什么

机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。

1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。

2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。

4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。

5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。

6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。

7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。

机械加工作业的安全措施：

一、车工作业：

1、必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。

2、长发要盘在防护帽内，不要散落在外。

3、操作时禁止戴围巾、手套。

4、高速切削时要戴防护眼镜。

5、严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。

二、铣工作业

1、必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。

2、长发要盘在防护帽内，不要散落在外。

3、严禁戴手套操作，以防将手卷入机器里。

4、高速铣削时要戴防护眼镜。

5、严禁在进刀过程中改变进刀速度，调整切削速度时，严禁猛提速。

『拾』 冲压件制作时工作人员应该注意些什么

遵守车间所规定的各项制度和守则外,工作前操作者应把压力机和工作场地加以检查整理,检查冲模内是否干净,冲模紧固情况和在压力机上的固定情况,检查材料厚度及表面清洁情况.严格按工艺规程所规定的各项内容操作,工作时应思想集中,谨慎操作.首件必须经过检查,合格后再继续冲压.冲压过程中,还应进行抽检,并注意不得一次同时冲两个或多个重叠零件.当发生故障时,应立即停机,协同有关部门认真检查,及时修理,恢复正常后,方可开机继续冲压.工作时,应始终遵守安全规程.工作要认真仔细,始终坚守工作岗位,思想要集中,以免发生人身事故.冲压所用的金属材料,主要是板材和型材.这些材料,都规定了质量标准,主要是力学性能、化学成分、金相组织、表面质量、尺寸公差和其他特殊性能及形状要求.冲压工必须会鉴别材料的表面质量,能识别可用肉眼观察到的材料缺陷.如表面粗糙度、平整度、有无氧化皮、裂纹、滑痕、凹陷、凸瘤、气泡、锈蚀等缺陷.这些缺陷往往会使冲压后零件裂开、机械强度降低、外观质量差,以及加速模具的磨损,缩短模具寿命.并且还应用卡尺量取材料是否均匀,当发现材料有严重缺陷时,必须更换材料,以免影响正常生产。清理冲压现场,将工作台面上的工具、垫块及杂物清理干净.检查一下模具内部,是否有遗留的垫片和杂物.准备好必要的取件工具、量具.对冲床及模具运动部位,点放好润滑油.检查一下所使用的材料,并清理干净、无异物.