弯管模具怎么做

Ⅰ 弯管加工方法

弯管在进行制作的过程中其绕弯是最常用的弯管加工方法，按照其弯管设备的不同在一定程度上可以分为手工绕弯和弯管机绕弯两类。手工绕弯由于不需要专用的弯管设备，弯管装置简单、制造成本低、调节使用方便，但劳动强度大、生产率低下，主要应用于小批量生产的场合。而弯管机绕弯根据其有无芯棒又可以分为有芯弯管和无芯弯管。 弯管加工的方法很多。按弯曲成形方式可以分为滚弯、压弯、推弯和绕弯。

弯管在一定程度上按照其弯曲时是否使用模具可以分为有模弯和无模弯，在进行操作时按照其弯曲时有无芯棒可以有效的分为有芯弯和无芯弯;按弯曲时是否加热可以分为冷弯和热弯。近年来还出现了零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲和激光成形弯曲等新的弯管工艺。

弯管的芯棒式热推弯管是在专用推制机上，一般情况下会在轴向推力下通过其牛角芯棒，边加热边推制，使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形，从而将较小直径的管坯推制成较大直径的弯头。

滚弯在进行制作的过程中主要是采用其三个辊轮对管材进行弯曲的加工方法，不过其滚弯对弯曲半径会有一定的要求，在一定程度上是非常适用于曲率半径较大的厚壁管件，对于小半径弯曲显得无能为力。滚弯方法及工作原理与板材滚弯基本相同，只是管材滚弯所用的辊轮具有与管坯横截面形状相吻合的工作表面。弯曲时只需改变主、从辊轮间的间隔，就可以实现各种曲率半径的弯曲。其中辊轮为主动轮，其余两个为从动轮。这种方法尤其适合弯制环形或螺旋线形管件。

弯管加工时的标准和法规
1. 弯管必须按有关标准和法规加工(弯管要横平竖直，跨度和间距要符合规范要求)。无论弯管加工到何种高度都不允许出现不稳定状况。
2. 加工弯管的材料必须是经检验合格的，有变形，裂纹等缺陷的弯管架杆，连接件和紧固件严禁使用，弯管的紧固件，连接件不得以焊接方式修复。
3. 弯管的基础地面必须平整，夯实，坚硬，其金属基板必须平整，不得有任何变形，地面较松软时必须使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性。
4. 弯管上的跳板必须铺设整齐，宽度，长度应保持一致(特殊部位除外)。任何弯管上的跳板必须固定牢固，平台面上不得有较大孔洞(特殊部位除外)。

Ⅱ 弯管技术求助

这太简单了吧。先弯好。然后变径不就可以了。一头扩口。一头缩口。

Ⅲ 45度弯管注塑模具设计求助

本来我不懂就不想回答，结果每次都给我说我有一条待处理信息，没办法，只好回答了，不好意思，希望有专家能给你你需要的回复

Ⅳ P型弯管模具设计怎么做最好

有产品图纸发上来看看最好了，不过一般这种情况考虑弯管抽芯较多，就是开模时动模运动拉动弯管芯机构使得弯管芯沿其半径做圆周抽芯动作将产品脱出，希望可以帮到您

Ⅳ 生产弯管模具的材料用什么最好

铝材弯管模具最好使用尼龙材质，铁质也可以弯曲，但是需要模具抛光程度高一点。
模具的材料一般用铍铜比较好。
铍铜是以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。

Ⅵ 求问设计弯管模具如何去计算

弯管模具在成型的过程中主要经历弯曲的过程把控分析和弯管摸产生的回弹、偏移问题的解决，下面着重这两方面给大家介绍一下：一、首先进行弯管的弯曲过程分析 在压力机上采用压弯模具对板料进行压弯是弯曲工艺中运用最多的方法。弯曲变形的过程一般经历弹性弯曲变形、弹-塑性弯曲变形、塑性弯曲变形三个阶段。现以常见的V 形件弯曲为例。 弯曲开始时，模具的 凸 、凹模分别与板料在接触，使板料产生弯曲。在弯曲的开始阶段，弯曲圆角半径r0很大，弯曲力矩很小，仅引起材料的弹性弯曲变形。随着凸模进入凹模深度的增大，弯曲圆角半径 r 亦逐渐减小，即r3 <r2<r1< r0 ，板料的弯曲变形程度进一步加大。弯曲变形程度可以用相对弯曲半径 r/t表示，t为板 料的厚度。 r/t越小，表明弯曲变形程度越大。一般认为当相对弯曲半径r/t>200时，弯曲区材料即开始进入弹-塑性弯曲阶段，坯料变形区内（弯曲半径发生变化的部分）料厚的内外表面首先开始出现塑性变形，随后塑性变形向坯料内部扩展。 凸模继续下行，变形由弹-塑性弯曲逐渐过渡到塑性变形。最终，凸模的V形斜面接触后被反向弯曲，再与凹模斜面逐渐靠紧，直至板料与凸 、凹模完全贴紧。若弯曲终了时，凸模与板料、凹模三者贴合后凸模不再下压，称为自由弯曲。若凸模再下压，对板料再增加一定的压力，则称为校正弯曲。校正弯曲与自由弯曲的凸模下止点位置是不同的，校正弯曲使弯曲件在下止点受到刚性镦压 ，减小了工件的回弹。 二、在分析弯管模的回弹和弯曲时的偏移问题弯曲成形过程中出现的主要工艺问题是回弹和偏移。先讲下“回弹”，大家可以先阅读一下“弯管回弹概念及操作注意事项”这篇文章。（1）弯曲件的回弹 弯曲结束后，凸模与凹模分开，工件不受外力作用时，由于弹性回复的存在，使弯曲件弯曲部分的曲率半径和弯曲角度在弯曲外力撤去后发生变化的现象称回弹。 减小回弹的措施： 1）改进零件设计 在变形区设计加强筋或成形边翼，增加弯曲件的刚性和成形边翼的变形程度 2）选用弹性模量大、屈服极限小、机械性能稳定的材料，也可使弯曲件的回弹量减小。 3）采用校正弯曲代替自由弯曲，增加弯曲力。 4）加热弯曲。 5）V形弯曲可在凸模上减去一个回弹角；U形弯曲可将凸模壁作出等于回弹角的倾斜角，或将凸模顶面做成弧面以补偿两边的回弹。 6）可将凸模做成所示的形状，减小凸模与工件的接触区，使压力集中在弯曲变形区，加大变形区的变形程度。 7）对于一般材料的弯曲件，可增加压料力或减小凸、凹模之间的间隙，减小回弹。 （2）弯曲时的偏移 由于坯料与模具之间磨擦的存在，当磨擦力不平衡时造成坯料的移位，使弯曲件的尺寸达不到要求，这种现象称作偏移。 产生偏移的原因很多：坯料形状不对称，两边与凹模接触面不相等，两边折弯的个数不一样；凹模两边的边缘 圆角半径不相等，间隙不相等，润滑情况不一样等，都会导致弯曲时产生偏移现象。防止偏移的主要措施： 1）尽可能采用对称凹模，边缘圆角相等，间隙均匀。 2）采用弹性顶件装置的模具结构， 3）采用定位销的模具结构，使坯料无法移动。

Ⅶ 弯管模具

可以弯,但是弯曲部分不会饱满!用抽芯也不会太麻烦!

Ⅷ 90度弯管怎么做

拿弯管机弯一个90度弯就行了

Ⅸ 手动弯管怎么做

无缝管直径30左右以下，可以用冷弯，用弯管器直接弯成所需形状。

弯管器使用时，把所需弯制的金属管放入带导槽的固定轮与固定杆之间，然后用活动杆的导槽导住管子，用固定杆紧固住管子，手握活动杆手柄顺时针方向转动，使管子在导槽内弯制成特定的形状。

把退过火的紫铜管放入带导槽的固定轮与固定杆之间，用活动杆的导槽导住铜管，用固定杆紧固住铜管，手握活动杆柄顺时针方向平稳转动。这样，紫铜管便在导槽内弯曲成特定的形状。操作时用力要均匀，避免出现死弯或裂痕。

(9)弯管模具怎么做扩展阅读：

1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。

2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。

Ⅹ 怎样做弯管

1、如果弯管要求不严，可以做两个轮子并固定，管子放到轮子之间，用力弯曲
做到想要的角度即可。轮子车床加工，中间有孔。
2、如果是做大批量产品，需做弯管机。
3、一端带有磁性就更简单了，镶一块即可。