尼龙pa6粘模具如何处理

⑴ 尼龙粘扣不粘了怎么办

尼龙粘扣是有使用寿命的，用的时间长了就不粘了，换新的吧。很多卖针线钮扣的地方有卖,成捆的,各种不同规格.买一段重新缝上就很好用了,也便宜.

⑵ 尼龙6注塑的产品表面产生裂纹，裂缝。请问如何处理

你的模具温度太低，导致产品迅速冷却而开裂或者说你的模具油污过多熔胶没有完全融合，建议多生产一会，把油污处理干净，把模具温度升高到70-80都左右，这样产品就不会开裂了，为了防止开裂，产品最好用热水处理或常温水处理，当产品吸水后产品变得有韧性了就不容易开裂了。

⑶ 注塑机尼龙料老是粘模怎么办

增加模具温度，模温太低了容易粘膜！还有就是原材料的品牌也对模具的要求很高！

⑷ 注塑模具出现粘模怎样解决

如果模具没有问题，提高射嘴温度，使用自动座退，不开少开前模冷却水。
加点爽滑助剂应该能解决！
会不会是脱模斜度不够？模具型腔抛光好不好，或者后模太光滑了。只是用尼龙双6会粘模吗，还是用别的材料也粘啊？
综上所述，必须
检查：1、模温，2、前模抛光和设计，3、后模抛光和牵带设计；
疑问：1、是否每啤都粘？2、原料问题
仅参考国际铸业网

⑸ 尼龙喷涂工件表面怎样处理

尼龙喷漆或粘接不良现象实际体现为，百格附着力测试掉百格、水煮测试时涂层脱落、胶粘进行拉伸测试时，胶水层剥离等，如何改善尼龙喷漆外表的活性，使其具有良好的附着力性能，也是尼龙处理剂研发的重要作用以及应用价值。
那么是尼龙底材的原因呢还是油漆、胶水的问题呢？其实结晶型塑料的结晶度与结晶形态影响到制品的物理、力学性能以及附着力性能等。其中关键的因素就是尼龙或改性尼龙基材与油漆涂层之间的层间附着力，附着力好则不出现掉漆，附着力不好或者没有附着力则导致涂装不良现象。
炅盛尼龙处理剂的作用是提升外表活性，可有效湿润尼龙基材外表，形成一定的膜厚以及促进油漆或者胶粘剂对膜层的附着，从而达到向基材内部扩散，充分湿润基材外表提升分子间作用力，并且与油漆进行化学键提升油漆对素材的附着力，从而达到通过辅助增进的方式，有效地解决了尼龙喷漆或者胶黏工艺时出现的掉漆以及脱胶问题。

⑹ 有谁做过不增强尼龙pA6啊在模具很光滑的情况下有没有产品粘模具的现象怎么搞开模具的时候擦擦的声音

增强模具排气孔内径,注塑温度控制在240-260,也许是你公司买的PA6流动性差.都会出现粘模现象.

⑺ PA6**原料产塑件，卡在注塑模具上如何解决！

如果模具和其他工艺参数没有改变的话，很可能是用了新的色母料以后，尼龙料变脆了的原因。

⑻ PA6尼龙塑料的加工工艺

干燥处理：
由于PA6尼龙塑料很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容
器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴
露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。
融化温度：
230-280℃，对于增强品种为250-280℃。
模具温度：
80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶
度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增
大模具温度可以提高塑件的刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温
模具。对于增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力：
一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）
注射速度：
高速（对增强材料要稍微降低）
流道和浇口：
对于PA6尼龙塑料的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入
式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

⑼ PA6尼龙料生产时有料花怎么解决

料花产生的原因可能如下：
1、尼龙原料不纯
2、尼龙原料在注塑前未烘干，含水量过高
3、模具的问题
建议解决的方法：
1、改善原料，选用优质的PA6原料
2、烘料的时间加长（正常的烘料时间是4~6小时，如果原料放置的时间过长注塑前的烘烤时间应延长）
3、检查模具是否有粘有异物，或是检查模具是否设计合理

⑽ 尼龙加纤注塑产品时有一层薄膜粘在模具上是什么原因

一般注塑pc料模具不会镀膜,镀膜的目的增强模具型腔表层硬度,注塑模型腔看上去很光亮象镜面样,实际上那是抛光出来的,但是也不完全排除有些塑胶模型腔需要电镀。
尼龙加玻纤的塑胶料流动性很差，所以在设计模具时有几个比较突出的方面需要注意，一般都设计成大口径的流道，且没有倒挂角之类难脱模形状，且进胶口采用热流道较好。
尼龙加玻纤其热膨胀系数很低，一般视玻纤加入量约有差异，在千分之一点五到千分之三。