Ⅰ 冲压模具的展开尺寸如何计算
压弯展开长度 = 2*PI*（折弯半径 +K *厚度）*（折弯包角/360） ，在计算展开长度时的系数，范围是0-1，K的默认值是0.44。
K系数表
折弯半径/厚度
0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 >4.0
K 0.32 0.35 0.38 0.42 0.46 0.47 0.48 0.5
Ⅱ 设计冲压模具时，如何确定尺寸公差和形位公差，给推荐一下这方面的参考书，凸凹模公差尺寸都好说，书上有
冲压模具的公差要看产品的，给你的零件的图纸中会专门有重要部分的公差，孔大小的，平面度等等。比如8的孔是+0.02到+0.1，那你就只能在这8.02到8.1之间，书上是不会规定孔的是多少，具体的零件是不同的，一般汽车冲压模具没有特殊规定 圆孔都是在直径的基础上加0.1 ，有规定的，例如基准孔之类的必须在规定的公差范围之内
Ⅲ 冲压模具长宽高怎么确定
亲，你这说的很笼统，冲压模很多种做法。就用你说的尺寸200乘50乘2.0的，要看你用不用模架，还要看是不是复合模，就是带冲孔一起的那种。如果不用模架，又不是复合模，只是简单的下料，一出一的话，那么模具300乘120乘140就可以了，这高度140包括了冲头柄、上模固定板、下模、下模固定板的总高度。
Ⅳ 计算出冲压零件的展开尺寸151x32x5mm,如何确定该产品的毛坯下料尺寸
在成型模具上试模后调整理论计算展开尺寸,再确定下料尺寸.
Ⅳ 冲床模具如何安得精准
安装无导柱模具前，先要用纸或者塑料薄膜把凸模与凹模的冲裁间隙四周垫均匀。然后把模具合在一起，安装在冲床上。安装时，先把冲床的滑块降到下死点，测量合在一起的模具的闭合高度，调整冲床滑块到冲床工作台面的距离，使滑块到工作台面的距离稍大于模具的闭合高度。然后把滑块升上去，把模具推进去，把滑块降下来，把模板套进滑块的安装孔里，然后调整滑块的丝杠，使滑块压住模具，然后紧固冲床滑块的紧固螺丝。然后稍微提升滑块，使模具消除滑块的压力，使模具能够保持自然状态。然后再把滑块降下来压死模具，紧固下模的压板螺丝，然后把滑块升上去。先用手盘动大轮，保证大轮能够整圈转起来，再调整上模的冲压深度到合适的尺寸就可以试模了。
Ⅵ 冲压拉伸模具展开尺寸计算方法
体积不变的原则去算，然后再加上修边余量就行了。找本冲模的书看看，上面有很详细的介绍。拉深系数要选好，模具就顺利多了。
Ⅶ 冲压压形模具上下模尺寸的如何确定
凸模取工件内腔尺寸，凹模取凸模尺寸+预留周边。注意留加工余量。
Ⅷ 五金冲压件模具设计图的尺寸能做到精准吗
一般拉伸是按不变薄，是按面积相等的原则计算拉深毛坯尺寸计算的，计算时使用毛坯面积等于拉深 件的表面积。毛坯直径d:式中F表示拉深的、总面积。计算时，拉深尺寸去材料厚度中间尺寸计算，当料厚在0.5mm以下是，可直接用外径或内径计算。计算工件表面时，口部尺寸应增加一个修边余量，
Ⅸ 冲压件展开尺寸怎么算
求展开尺寸的依据是：弯曲件的前后板料体积不变的原则进行的。 不考虑弯曲是材料的变薄，计算方法就很简单了，主要是先求弯曲部分的中性层半径R（查出中性层位置系数x，R=r+xt），然后根据弧长公式求出弯曲段展开长度。最后求和即可。 若考虑弯曲部分材料的变薄那么按体积不变的原则计算的毛坯，还需进行修正。