『壹』 模具怎么分离珠子 就是珠子和料杆分开的那种
不是啦 是8MM 圆珠之类的 怎么把产品和料杆注塑好开模就自动分开了 的那种 用潜伏水口进料，一开模具那产品就跟料把分离了
『贰』 如何将水泥和模具分开
等水泥干了，直接用工具扒开就行，模具应该不粘水泥
『叁』 模具的原理是什么
模具有很多中，这里以冲压模具的原理为例，冲压模具的原理是冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生
分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
一、冲压模的工作过程：
落料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模,
它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固
定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位,
当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工
件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板
借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸
掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁
落料过程,如此往复进行。
二、
冲压模的分类:
1、敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、
适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。
2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压
力机行程不大于导板厚度。
3、导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用
寿命长，安装方便，适于大批量生产。
4、连续模：条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率
高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。
5、复合模：冲压件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。
『肆』 压片机模具被黏在一起怎么办怎么将他们分离开来
将模具放在防锈油里边或者温水中放置2个小时，再拿出来即可。
『伍』 一般模具公模与母模怎么分辨
【1】公模就是凸模，母模就是凹模，公模形成内表面，凹模形成外表面。
【2】模具：模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
『陆』 模具里的分离工序主要有哪些组成
模具里的分离工序主要有冲孔、落料、切断。
『柒』 模具导套为什么是分离结构
导套本体不是分离的吧，导套和导杆是分离。
『捌』 一套塑胶模具要出来很多部品有十个以上的都是小的 怎么才可以有效的把他们分离开，除了用人工的剪刀。什么
用治具或设计可以自动断的浇口
『玖』 两个铁模具被吸在了一起，有什么办法能分开呀。急！在线等！！！
空气把它吸住了，两个模之间看看能不能挤出一小缝让空气进入，就可以分开了。
『拾』 如何在creo把整套模具分开
creo2.0 版 草绘默认是轴测图方向，要再按一下工具条上的定向按钮。