塑胶减胶模具怎么处理

Ⅰ 一般硅胶模具是怎么改模的，比如我要有些地方加胶，或减胶

硅胶模具的改模和大多数注塑模具类似。加胶很好办，只需要将需要加胶位置的模腔按照设计加大即可。减胶就不太好办了，不是太复杂的减胶需要在模具上对减胶部位烧焊，然后再用CNC加工，或者在模具上对需要减胶的位置挖空，镶入新钢材重新CNC加工，如果减胶量比较大，可能要对模具降面然后重新做，甚至要报废旧模重新开模

Ⅱ 塑胶模具 制品形状上如倒扣该如何处理

楼上所言正确，具体要用什麽样的滑块还是斜顶机构就要看看倒扣的具体位置咯，某些倒扣强脱是可以的，但要看看倒扣有多深才行！够得太深太死的，如果强脱，随时有可能橡胶都会扯烂咯，呵呵，还是具体问题具体分析！

Ⅲ 塑料模具缩水怎么处理

.缩水
由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大。
1.
模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀;
2.
如果成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。
3.
一般降低成型温度,模具温度来减少原料的收缩,但势必增加压力。
缩水
表八
成
型
机
射出时间短(gate未固化时,保压就会结束)
保压低
计量不足
保压位置转换太快
射出压力低
射出速度慢
冷却时间短
原料温度高
逆止阀破损
灌嘴孔径变形(压力损失)或溢料
模具
模具温度高
模具冷却不均匀(模具部分高)
gate小
模具结构设计
顶针不适当
原料
原料收缩率大
9.不易脱模(顶凸)
模具打开时成品附在动模脱模,顶出时,顶破或顶凸成品。如果模具不良,会粘于静模。
1.
模具排气不良或无排气槽(排气槽位置不对或深度不够)造成脱模不顺利;
2.
射出压力过高,则变形大,收缩不均匀,对以脱模;
3.
调节模具温度,对防止脱模不顺有效,使成型产品冷却收缩后,以便于脱模,但是,如果收缩过度,则在动模上不易脱模,所以,必须保持最佳模温。一般,动模模温比静模模温高出5℃—10℃左右,视实际状况而定。
4.
灌嘴与胶口的中心如果对不准,孔偏移或灌嘴孔径大于胶道孔径,均会造成脱模不顺。
脱模不顺
表九
成型机
原料温度高
射出压力高
射出时间长
保压时间长
冷却时间短
保压高
模具
模具脱模角不够
模具温度高
模具排气不良
模具冷却不均匀
灌嘴孔径大于胶口孔径
灌嘴偏移
原料
原料流动性不足
原料收缩率小
冷胶缩水可以看膜具里面的的温度是否太底
膜具开启时间周期是不是太快
冷水机的温度..缺料
成型塑料膜出的不完全
主要注意膜具里面是否有异物堵塞
射出机是否是把料全部融化完全射出量是否到位
开膜是不是太快
膜具里面的温度.其他的你问我在说

Ⅳ 塑胶件拉模怎么处理

首先你要分析是模具问题还是调机问题，再作出相应的调整，省模或压力还是模温！

Ⅳ 塑胶模具亚克力材料潜胶口有料屑怎么处理

只要不影响进料就不用管它，要是影响进料，就要进行清理。

Ⅵ 塑料分解物粘在模具上如何处理

用模具清洗剂去清洗，然后要棉纱布去擦拭。应该是料里面有杂质或者那个粘东西那里设计的不好。
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Ⅶ 硅胶产品模具怎么改模 如何加胶减胶

对硅胶模具来说，改模是一个大工程，需要对模具进行烧焊、栽镶件、CNC加工、放电加工、抛光等等。看起来似乎挺复杂，如果要说简单些，可以直接概括为“加胶”和“减胶”。 所谓“加胶”，是指在产品上增加胶料，例如扩大产品的体积及、增加产品的高度、增加产品某个部位的体积等。因“加胶”而造成的改模，在操作上来说不会很复杂，只需根据设计在模具上相应的部分进行CNC或放电加工即可完成。值得一提的是，如果是量产模具，增加产品的面积可能会无法改模，因为一套量产模具会开很多穴，每穴之间的间距已经固定，可能会没有足够的空间来满足产品面积的增加。 1、如果“减胶”量比较少，可以在模具上烧焊，然后进行CNC或放电加工，只是这样很容易在模具上留下焊疤，造成产品成型后表面不平整，而且烧焊量如果过大，会造成模板的变形，影响模具的质量； 2、如果“减胶”稍大的话，烧焊是不能满足的，这需要在模具上将需要“减胶”的位置“挖”掉，然后栽入钢材镶件，再进行CNC或放电加工；这样做同样会留下疤； 3、如果模板够厚，可以将先将模板降面，然后再进行CNC或放电加工，这样操作不会在模具上留下疤痕，也不会造成模板的变形，但是改模加工量很大，仅此于开一套新模； 4、如果以上三点都不适用，那么就有报废旧模板重新开模了。 综上所述，在设计一款新的硅胶产品或模具设计时，一定要尽量考虑评估后续可能发生的异常，争取将产品和模具的结构一次性定好，避免后续对模具的修改。

Ⅷ 塑胶模具料纹怎么处理

1、提高模温。
2、加大浇口。
3、经过模流分析，重新考究浇口是否设置合理，不合理的话要改浇口了。
4、用油石打磨。
5、用机械抛光机、或者超声波抛光机打磨。

Ⅸ 模具设计里减胶拔模是什么意思

减胶就是产品的厚度改小一点，拔模就是做出产品的出模角度（模具要里面小，口部大才能出模）
减胶拔模就是要在模具设计阶段把产品某些位置的厚度改小，做出出模斜度。在加工开始后再做减胶就很麻烦

Ⅹ 塑胶产品公差在模具中怎么处理

塑胶产品公差在模具中怎么处理

首先产品是PP料,按0.018收缩 12.216是标准模具尺寸。你可以做到12.25-12.3之间,若正负公差一样就好取中间好了,你也要考虑是内尺寸或者是外尺寸。

例若此尺寸是个圆孔直径,那么可以做12.3,就算大了,以后还是很好改的.你做小了就可能导致报废哦. 在就是胶厚的地方可能还有考虑做大点,这个要看经验, 你也可以拿些样品和相对的模具实际去量下对下结果。

大部份的塑胶产品可以达到高精密配合的尺寸公差，而一些收缩率高及一些软性材料则比较难於控制。因此在产品设计过程时是要考虑到产品的使用环境，塑胶材料，产品形状等来设定公差的严紧度。除着顾客的要求愈来愈高，以往的可以配合起来的观念慢慢的要修正过来。配合、精密和美观是要同时的能在产品上发挥出来。

塑料产品的收缩决定了模具，要是模具做好了再去考虑塑料收缩那就麻烦了。必须要有所生产塑料的模具收缩率，根据这个模缩开模，那么你做产品的时候就不要考虑产品收缩了。