正装冲压模具如何判断落料板

1. 冲压模具中垫板厚度如何确定

冲压模具中垫板厚度根据所冲压的零件的厚度与大小来确定。

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

根据工艺性质分类
a.冲裁模
沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、
切口模、切边模、剖切模等。
b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
e. 铆合模 是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体

2. 冲压模具落料冲孔的间隙怎么知道还有落料加拉伸的怎么算

不锈钢1mm以下 取双面6mm间隙，往上依次类推，这主要看经验，查表只是参考

3. 冲压模具 脱料板的使用时机

脱料板，也叫卸料板，是冲压模具压料、卸料及冲头导向的一个模板，是不是使用要根据模具的具体结构而定的，不是根据工艺性质确定。

4. 冲压模具设计 导料板与条料间的间隙怎么确定

导料板没有什么特殊要求，只要保证导料顺畅，但也不能摆动太大导致冲压工作时缺料。

5. 冲压模具设计中如何确定固定挡料销的尺寸（有弹性卸料板）

你这个应该是一个落料模具的，你是要固定挡料销的尺寸，没有要求的话一般直径10mm即可了，有的小模具厂直接用10个的销子。落料有排样图，根据排样图来确定位置，一般放三个：前面一个左侧两个，或是前面两个，左侧一个，这个要视具体情况来确定的。

6. 请问哪位大侠帮忙解决一下冲压模具落料尺寸怎么计算

这种简单形状的件按照冲压工艺给的公式算基本就可以了，你也可以用有限元软件进行分析，复杂零件落料形状是需要试冲调过的。

7. 冲压模具的典型结构是怎样的

根据工艺性质分类

a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

c.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

d.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

e. 铆合模 是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体

根据工序组合程度分类

a.单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

b.复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

c.级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

d.传递模综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

依产品的加工方法分类，依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

8. 冲压模具中冲孔模和落料模有什么区别（越具体越详细越好，我满意的话有加分！）

放双面间隙的基准不一样，冲孔以凸模为基准，落料以凹模为基准。自己看一下冷冲模设计一书。

9. 为什么冲压模具中的落料模放到最后开

一般制作一件冲压成型的产品，首先要确定其展开料的尺寸，然后才能制作落料模。所以，应按照理论计算的展开料尺寸，先用线切割下料，进行拉伸、压弯、冲孔等工序。然后再根据产品的成型尺寸确定落料模的尺寸，然后再开落料模。这样可以避免由于先开落料模而使得产品的展开料尺寸不合适而造成重新制作模具的返工。一般如果产品不涉及到拉伸、压弯成型，则可以直接开落料模一次到位。

10. 冲压模具落料冲孔如何设计

落料冲孔模有多种结构设计，可以根据需要选择其中的一种结构。最简单的是把冲孔与落料分开设计成为两套模具；其优点是模具结构简单，加工容易，维修也容易，缺点是需要两台冲床冲压，精度也不高；另外还可以设计成级进模的结构，冲孔、落料在一套模具上完成，一般是先冲孔，再落料，结构比前一种模具的结构要复杂一些；再一种是处有复合模的结构，落料冲孔一次完成；这几种不同结构的模具中，复合模的结构最复杂，但是精度最好，不过冲压效率最低。因为每冲压一次，都需要把冲压下来的产品从模具表面清理出去，才能进行下一次的冲压；级进模的冲压效率要比复合模的冲压效率要高的多，因为它可以连续冲压，没有需要清理的动作，其缺点是冲压的零件的精度不如复合模的精度高。你可以根据你们单位对产品精度的要求来选择合适的模具结构。