pu模具多少度合适

❶ 解析PU管能达到多少温度

PU管，材质是聚氨酯，用的是最好的原料，耐温为-20到60度；常用于气动工具，空油压机械、汽车工业、工厂设备机器、印刷包装及其、微电子半导体等各种工业自动化设备。

❷ PU软料注塑熔点温度是多少

楼主链行情都不懂含想做？造粒技术要靠的是经验，最关键的是分拣料要认识料明白吗？各种料的熔点是不一样的需要的加温也是不一样的，另外，购买一台塑料设备
价位有机器材料来控制最次材料的机器也就两万吧（不连电机）保你用半年就完蛋产量也一般般。好的要十几万好多都是自动化省人省力，不过现在这个行业不好干一吨就赚这点钱稍微折点称就赔钱，你要当心、想好了在干。

❸ PU注塑工艺

此料主要是温度，我也是6、7年前用过。料温在160°～185°，可采用多段慢速的方式调试。射出时间偏长，欲在10″左右。这主要还得看制品大小、重量来定。多段射出速度可适当调快、时间可适当增加，成型周期偏慢。如有不对之处望多多包含。

聚氨酯弹性体聚氨酯弹性体由于其结构具有软、硬2个链段，因此可以通过对分子链的设计，赋予材料高强度、韧性好、耐磨、耐油等优异性能，被称为“耐磨橡胶”的聚氨酯同时具备了橡胶的高弹性和塑料的刚性。

聚氨酯泡沫塑料：

聚氨酯泡沫塑料分为硬泡和软泡2种，具有优良的弹性、伸长率、压缩强度和柔软性，以及良好的化学稳定性。此外，聚氨酯泡沫塑料还有优良的加工性、粘合性、绝热性等性能，属于性能优良的缓冲材料。

聚氨酯材料的生产已经遍及整个北美地区。据悉，北美聚氨酯泡沫市场总体的年均增长率有望达到6%左右。估计截止2020年，增长领域主要集中在住宅及工业中喷涂聚氨酯泡沫应用的市场中，以及军事应用等。此外，聚氨酯还将被应用于医疗行业，对伤口进行及时有效的处理。

❹ pu皮革耐温多少度

你是指PU皮革在加工时要求多少度吧，一般150度左右短时间问题不大。当然性能选用耐高温树酯的比较好。

❺ PU软料塑化熔点温度是多少

PU胶本身就是软的，没法测热变形温度。
注射模具温度：20-40℃ 注射熔体温度：190-210℃ 维卡软化点120-190℃，收缩率1-2% 挤出熔体温度：180-210℃，

❻ 塑胶材料pet的成型温度是多少

注塑级成型温度260~280℃。

薄膜级热定型温度230~240℃。

注塑级温度设定：

1、射嘴：280~295℃、前段~275℃、中锻265~275℃、后段250-270℃；螺旋杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模具为70℃一下、背压5-15KG。

2、试用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400KG、射出成型温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。

薄膜级

1、在挤出机中于280℃经T形模挤出无定型厚片；

2、纵向拉伸将厚片预热至86~87℃，横向拉伸预热温度98~100℃，拉伸温度100~120℃拉伸比2.5~4.0，热定型温度230~240℃

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PET的特点：

1、热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中最高的；

2、因为耐热高，增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10s，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电器零件；

3、弯曲强度200MPa，弹性模量达4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近；

4、由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格是最低的，具有很高的性价比。

5、PET树脂的粘接：sili-1706单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温，由于泀力科技根据树脂的分子结构研究，所以专门用于粘结工程塑料。

6、PET合金性：由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格最低的，具有很高的性价比。为改进PET性能，PET可与PC、弹性体、PBT、PS类、ABS、PA形成合金。

❼ 注塑成型中模具温度应该怎么选择

模具的温度影响塑料熔体充满时的流动行为，并影响塑料制品的性能。模具的温度实际上决定了熔体的冷却速度。冷却速度越快，熔体温度降低越快，使黏度增大，流动困难，造成注射压力损失增加，有效充模压力降低，甚至引起充模不足。通常，模温的确定应根据所加工塑料的性能、制品的性能要求、制品的形状与尺寸，以及成型过程的工艺条件等进行综合考虑。
（1）对黏度较大的塑料，如PC、宜用较高模温；而黏度小的塑料，如PA、PS等，则用较低模温。随着模温的降低，塑料的凝固速度和冷却速度增加，有利于提供生产率和缩短生产周期。
（2）为使脱模时不变形，模温通常应低于塑料的玻璃化温度或不易引起制品变形的温度，但制品的脱模温度则应稍高于模温。而脱模温度与制品的壁厚和残余应力有关。
（3）模温对塑料结晶、分子取向、制品内应力和各种力学机械新能有关。模温低时则有利于聚合物的结晶。对于厚壁制品，由于充模时间和冷却时间均较长，若模温过低，会引起制品内部形成真空泡和收缩，并引起内应力，故厚壁制品不宜采用低模温。

❽ 谁能告诉我PU塑料成型温度和成型要点

一、原料

制备自结皮PU硬泡，主要使用A、B二组分原料，异氰酸酯组分为MDI系异氰酸酯，如多亚甲基多苯基多异氰酸酯（MR，烟台万华合成革集团）、纯MDI（MT，烟台万华合成革集团）、MR-200（日本聚氨酯工业公司）、MV5005（ICI）等，一般它们的官能度以2.5左右较为适宜。

多元醇组分是以多官能度、高羟值的聚醚多元醇为主，并配有扩链剂、催化剂、发泡剂、表面活性剂、阻燃剂等配合剂。二元聚醚的添加量不超过20%；三元聚醚的添加量不超过30%~40%。使总的聚醚多元醇的官能度总数值控制在3.5~4左右为宜，分子量控制在400~600，工作粘度小于1000mPa·s为宜。

为改善因添加低官能度聚醚造成性能下降问题，可以加入低分子量醇类或胺类扩链剂，其加入量应控制在10%以下。

催化剂的选择和添加是十分必要的，选择不同催化剂品种和数量可有效调节物料的流动、发泡和凝胶过程。针对类似雕刻型合成木材制品的生产，应选择反应速度适中、物料流动能力较强，且又具备后硫化速度快的催化剂，尤其是复合催化剂或延迟性催化剂。

自结皮型聚氨酯硬泡所生成良好的高密度外皮层，主要是由低沸点物理性发泡剂所致。在目前淘汰传统低沸点发泡剂CFC-11的过渡期中使用较多的是HCFC-141b与其他低沸点化合物组成的复合型物理发泡剂。

作为家具等制品的合成木材，必须使用阻燃剂。当前，我国主要使用磷系阻燃剂，如二甲基磷酸酯（DMMP）等，添加量在4.5%~5.0%左右即可达到氧指数26以上。

在聚醚组分中还需加入非水解型硅酮类表面活性剂（即泡沫稳定剂），如NIAX L-5420、NIXA L-5440等，它可以降低原料粘度，改善流动性，使生成的泡沫更加均匀、细密，其一般加入量为1.5%~2.0%。

二、主要工艺影响因素

（一）充填系数

自结皮型PU硬泡具有高密度的表皮层和低密度的芯部，在由其表面至材料中心的横断面上有十分明显的密度递减梯度，即一个斜率很大的密度分布曲线。这也是自结皮型PU泡沫体的主要特征。这种“V”形密度曲线，不仅与模具的温度有关， 同时，也与生产中物料充填量有直接关系，它决定了包沫体的表皮层厚度、泡沫密度分布和产品的物理机械性能。根据实验测定：充填系数α（指自由发泡时泡沫体密度/泡沫体制品总密度）越大，泡沫体产品断面密度梯度越大，制品的弯曲强度、模量越大，表皮硬度也就越高，在实际生产中，应根据制品用途、密度要法语，选择不同的物料充填系数。对普通低密度装饰性制品，充填系数在2~3之间即可；而对于负荷性能要求较高的制品，充填系数在2~3之间即可；而对于负荷性能要求较高的制品，则充填系数选择在3~4之间为宜，以确保形成密度较高，表皮致密的合成木材，但充填系数一般不超过4.5，否则发泡压力过大，对模具承载标准提高，使模具过于笨重。

（二）产品的灌注和模具

为提高制品的合格率，对于大型制品多采用敞模浇注方式生产，同时，使用移动混合头，首先灌注花纹图案复杂、型腔较深的部位，充分利用物料良好的流动性，减少物料流动距离。对于小型制品则应采取闭模方式。为保证物料能完全充满模腔，应合理选择入流口，并应在容易产生残留空气的部位设备排气孔道。不论采取哪种灌注方式，都必须掌握物料在乳白期以前应全部注入模具和严格控制模具温度和物料温度这两条基本要点，确保产品质量。

模具的材质对制品表面质量有一定影响，对于生产雕花家具、床头，尤其是某些华贵典雅的工艺装饰品一般不使用金属模具，它们不仅操作笨重不便，而且表面效果较差，产品外观设计更新费用高，时间长。根据实际经验，制作花纹细腻模具的材料最好是硅树脂，其次是环氧树脂，利用硅树脂制备的模具，除了具有成型性好，勿需喷施脱模剂外，而且还具备翻模速度快、制造简单、翻模木纹纹理清晰、图案逼真的特点，能很好地适应市场需要，及时推出新产品。

❾ PE.PP.PT三种塑料，注塑时，需要加热温度分别是多少度

PE：成型温度：140-220℃

PP：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。模具温度：40~80℃，建议使用50℃，结晶程度主要由模具温度决定，注射压力：可大到1800bar。

PT：一般指普通玻璃纸，通常不用来塑料，故没有加热温度。

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PT表示普通玻璃纸（未处理）；MOT表示单面防潮玻璃纸；MOST表示单面防潮有热合性的玻璃纸；WST表示两面防潮有热合性的玻璃纸；MT表示两面防潮无热合性的玻璃纸，生产的玻璃纸定量一般为30g／m²。

玻璃纸透明光滑、光泽度高，光线透过率可达92%；印刷性能好，特别是对高速、多色印刷具有良好的适应性；拉伸强度高、伸缩性小、刚性佳，机械加工适应性好，适用于高速度的自动制袋、自动包装。

工程塑料注塑成型时熔化温度不允许太高或太低。正确的工程塑料熔化温度应在材料的熔胶温度分布范围之内。温度太高会使聚合物降解或分解，破坏聚合物高分子的链结，同时熔胶中的添加剂，结果降低了制品的物理机械性质，外观出现各种明显缺陷和难闻的气味。

注塑时当温度太低时，材料不能达到充分的熔融，聚合物结构无法完成成型要求的同质性，严重降低制品的抗冲击强度，并导致制品其它物理性质降低。

❿ 注塑机pu料一般温度调多少才好

pp料生产料温一般不高，180-240度都可以做，看你发的图片，产品不是很大，料温选在220度试试，模具进胶要快一点，速度60，压力80.位置往上切一点，免得把模具撑死，然后在慢慢调。