如何清理模具残留abs

A. 塑料模具光面的残留物怎么去除，PE原料。

冷却透后可以揭除或铲除的，PE没冷透是搞不干净的

B. 应该怎样去掉ABS塑料更衣柜上的污渍

我是柜业一卒abslocker，从事ABS塑料更衣柜10年，可以负责任的说ABS塑料更衣柜上的污渍时间久了就清理不掉了，因为目前塑料更衣柜厂家生产的多数是带有皮纹的，稍微有点腐蚀性的污渍时间久了就渗透到里面了，强制清理面板会面目全非。
建议以后购买面板是光滑面的，不要带有皮纹。
目前能给的建议是：平时勤清理，用柔软的抹布配合洗洁净，擦完用清水冲一下，避免腐蚀掉色。

C. 如何清理注塑机模具污垢

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具企业为了高效快捷的生产模式，最为注重的是模具的材料成本、加工成本，非常了解注塑中模具产生污垢危害。污垢模具在使用过程中经常出现问题，从而导致产品出现质量问题、交期延误、后工序增加、材料浪费等现象。

1、模具污垢的种类，图示：

D. 请问如何去除abs塑料残留的风油精渍

ABS塑料耐有机溶剂性能较差，风油精中含有的有机溶剂已经渗透或溶解ABS塑料，所以残留的绿色渍无法去除了。以后遇到这种情况应该先用酒精慢慢浸润擦拭去除不干胶贴纸，只有聚乙烯、聚丙烯等少数塑料可以用风油精去除不干胶贴纸。

E. 模具清理

1：具我在模具厂经验，做好的模具不能用化学药品进行清理，如果用了，可能会使模具的模仁产品区表面硬质发生变化，会使模具在以后生产中容易发生产品有边锋 。

2：你可以用207号水清理（这种水可以溶解ABS，PP，PC），但必需先局部试验才可以，也是说先用这些料浸泡和一块废弃的模仁料在207水里度一下，看看看有什么反应

F. 注塑ABS料打久了模具会脏清洗剂一喷就有一层薄膜一样的东西 这是什么

抛光清除

G. ABS/PC 怎样消除产品上的熔接痕

你用的是造好粒的PC\ABS共聚物还是像楼下说的自己把PC颗粒和ABS颗粒混在一起注塑？
解决熔接痕方法
1、增加溢料槽，让胶料会和的位置在溢料槽上，产品出来后剪掉溢料槽。
2、调高模具温度，料温，提高射速
3、在模具上增加节流阀，控制结合线产生的位置，把结合线逼到不重要的地方
4、最好用造好粒的PC\ABS，自己混合，因为两种料的添加剂未知，互相影响程度未知，打出的产品不可控

H. abs塑料注塑出现流痕怎么处理

从abs塑料本身、磨具和成型机三个方面下手，进行流痕的处理。

一、塑料

根据梁明昌编著的《注塑成型工艺技术与生产管理》第三章：

1、改善塑料流动性
流长对壁厚比(FlowLength to Thickness Ratio)大的型腔，须以易流塑料充填。如果塑料流动性不够好，融胶愈走愈慢，愈慢愈冷，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。

2、 采用成型润滑剂(Molding Lubricant)不当一般润滑剂含量在1%以下。当流长对壁厚比大时，润滑剂含量须适度提高，以确保冷凝层紧贴在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。增加润滑剂含量，须和材料厂商议定后进行。

二、模具

根据梁明昌编著的《注塑成型工艺技术与生产管理》第三章：

1、提高模温

模温太低会使得料温下降太快，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。提高模温，保持较高料温，射压和保压将冷凝层紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。

模温可从材料厂商的建议值开始设定。每次调整的增量可为6℃ ，射胶10次，成型情况稳定后，根据结果，决定是否进一步调整。

2、改善流道

浇道(Sprue)、流道(Runner)或/和浇口(Gate)太小浇道、流道或/和浇口太小，流阻提高，如果射压不足，融胶波前的推进会愈来愈慢，塑料会愈来愈冷，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。

3、改善排气

排气(Venting) 不足排气不良，会使得融胶充填受阻，融胶波前无法将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。在每一段流道末端考虑排气，可以避免气体进入型腔。型腔排气更不能轻忽。最好采用全周长排气。

三、射出成型机

根据梁明昌编著的《注塑成型工艺技术与生产管理》第三章：

1、射压和保压不足射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。提高射压和保压，冷凝层得以紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。

2、停留时间(Residence Time)不当 塑料在料管内停留时间太短，融胶温度低，即使勉强将型腔填满，保压时还是无法将塑胶压实，留下融胶在流动方向的缩痕。射料对料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)，应在1/1.5和1/4之间。

3、 循环时间(Cycle Time)不当 当循环时间太短时，塑料在料管内加温不及，融胶温度低，即使勉强将型腔填满，保压时还是无法将塑胶压实，留下融胶在流动方向的缩痕。循环时间须延长到塑胶充分融化，融胶温度高到足以使得流动方向的缩痕无由产生为宜。

4、料管温度太低 料管温度太低时，融胶温度偏低，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。提高料温，射压和保压将冷凝层紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。

料温的设定可以参考材料厂商的建议。料管分后、中、前、喷嘴(Rear, Center, Front and Nozzle)四区，从后往前的料温设定应逐步提高，每往前一区，增高6℃ 。若有必要，有时将喷嘴区和/或前区的料温设定的和中区一样。

5、喷嘴温度太低

塑料在料管内吸收加热带(HeatingBands)释放的热量以及螺杆转动引起塑料分子相对运动产生的磨擦热，温度逐渐升高。料管中的最后一个加热区为喷嘴，融胶到此应该达到理想的料温，但须适度加热，以保持最佳状态。

如果喷嘴温度设定得不够高，因喷嘴和模具接触，带走的热太多，料温就会下降，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。提高喷嘴温度。一般将喷嘴区温度设定得比前区(Front Region)温度高6 ℃。

(8)如何清理模具残留abs扩展阅读：

abs塑料主要特性

塑料ABS树脂是产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。

由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。

大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。比一般塑料的强度高3-5倍。

I. 如何分解ABS中的杂料

ABS塑料
化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7%
成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
成型特性：
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。