Ⅰ 塑胶模具组立图着么画，求解，求详细，谢谢！！
这个问题不好解释，要先看别人的怎麼画，多看看别人的就知道了，最起码要了解模具才行，一般先从裏面开始从外开始绘制。
Ⅱ 什么是模具结构图
模具分好几种的，有冲压模，塑胶模，压铸模等。不同种类的结构是不一样的，不知你是要问哪种结构！！
Ⅲ proe中怎么剖切模具组立图
就按照零件图中的方法去创建剖视图，只是组件图中需要修改某些零件的显示，如果有些零件不需要剖切，双击这个零件的剖面线，选择排除，但是剖面线去除后，零件显示的还是剖切处的轮廓线条，这时候可以更改零件的显示，在5.0中位置是在布局栏的元件显示按钮
Ⅳ 模具组立是干什么的
A 成型装置（凹模，凸模）
B 定位装置（导柱，导套）
C 固定装置（工字板，码模坑）
D 冷却系统（运水孔）
E 恒温系统（加热管，发热线）
F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）
G 顶出系统（顶针，顶棍）
5、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：
（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
所谓的2板模一般指大水口系统模具，3板模一般指细水口系统模具。3板模不可简单地认为比2板模多一块模板，根据产品形状和模具设计的需要，模具可有多于3板的结
热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.
◆热流道系统的优势
（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。
（2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。
（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。
（4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。
◆热流道系统应用的不足之处
（1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具
Ⅳ 模具组立的定义是什么
模具组立：按照模具设计方案进行模具组立,组立前要严格检查零件质量，组立时严格执行操作规范，防止错装、反装、不到位的发生。
Ⅵ 塑胶模具画组立图的前提
没有什么特定的步骤。3D转2D产品图之后就可以开始着手画组立图了，你说的前提要知道什么，不知道是问的是些什么，我们拿到产品先分析产品结构，外观，入水，脱模斜度，一模出几穴等等，同时提出产品上的一些问题反馈给客户，不用等最新3D。结构能确定下来就可以开始组立部分，在3D里放缩水然后转2D，在2D里镜像，因为正面看模具与正面看产品就是个镜像关系，所以你在组立图上看到的产品其实不是产品，那就是后模或前模的一部分了。模仁的高度也是可以通过3D测量来定的，比如哪里需要枕位或后模凸高的部分有多少，再到下框的部分有多少就能确定模仁的厚度，AB板的厚度各厂的做法不一样，也没统一的标准，我厂做的比较省，A板一般是框深加20-30MM，B板一般是框深加40-70MM(具体视框底面积)。C板么我们很少动，除非遇上顶出距离超出标准才会加高。。
不知道说的详不详细。。求分那!!
Ⅶ 模具全3D化设计怎么做组立图
你问的题目比较抽象啊 是不是把零件图组装在一起的呢？？ 你可以新建组建 然后插入零件 通过约束就可以把零件装在一起了
Ⅷ 什么是模具图
模具图是由模具设计图、模具装配图、模具结构图、模具零件图组成的，根据模具具体参数要求制作而成的工艺图纸。