模具的合模线怎么修

『壹』 通常铝制品中的合模线在化抛中能去除吗我们用了很多方法都解决不了，请高手指点指点，谢谢

合模线的部分组织结构不同于其它部位，与酸、碱性槽液接触会形成不同于其它部位的亮线或黑线。应尽量避免与酸、碱接触，化学抛光使用的是强酸所以不能去除。消除的办法只有更改模具导流结构，尽量使合模线移至非装饰面或者转角位置，也可以试试增加导流板。当然还可以更改表面处理方式，总之尽量要避免与酸、碱接触。

『贰』 原因分析产品合模线大

看具体的情况来分析
一，如果你的产一直合模线大，可能有以下原因：
射出工艺导致：压力太大、注胶量太大、射速太高以及溶胶温度太高等原因。
模具本身的问题导致：模具结构不合理、模具合模是本身有错位、模具排气不好必须要照前一条做
。
材料导致：假如你用的是改性料，这点也尤为突出，很工厂改性后会再原有的材料里加入很多流动助剂或者加入部分其他流动性好的材料融合，如PA66+GF，一般会在里面加入一定量的PA6，这样有助于提高流动性，流动性好了就容易出飞边及合模线。
二，产品合模线时大时小，可能是机器压力不稳定导致，很多国产机用了3~4年以后压力会出现不稳定，尤其是伺服机。个人浅见，打要求高点的产品且周期小于20S的产品，如果出不起钱买电动机，还不如买台定量泵实在。只是费电一点，机器的压力一直很稳定。

『叁』 塑胶原料合模线，怎么解决，不是模具合模线，是塑胶原料聚合合模线，要怎么去除合模线

这个叫熔接痕，一般改变注浇口位置。

『肆』 怎样解决塑胶模具产品结合线的问题

首先要明白出现问题的原因主要有三个方面的原因，其解决方式如下：

1，材料流动性太差，可以提高成型温度，增大注塑压力，或换用其他流动指数更高的原料；

2，模温过低，提高模温；

3，模具排气不好，增加或修改排气槽。

成性方面可以提高模温，提高料温，调整射速。模具方面可以加大浇口，改浇口位置（远离孔位）。如果产品不要求外观，而是要求强度。移浇口位置，使结合线移到强度要求不高的方向。

(4)模具的合模线怎么修扩展阅读

根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：

1、大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

2、细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

3、热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

参考资料来源：网络—塑胶模具

『伍』 合模线是什么哪位专家解密下。

合模线，模具用语，是指凸，凹模（或上，下模）压缩在一起这称之为合模。压缩成型后会在合模地方出现的那条接口线，称之为合模线。

希望对你有所帮助。

『陆』 注塑模做出来产品不能有明显的合模线怎样做好

仅供参考：合模线要求较高的模具，只有提高机加工的定位精度来保证，相应的加工费用也会提高的。不知道你接的模具精度具体有多严格，可以先找比较高层面的模具设计人员参考一下，更稳妥些。

『柒』 注塑产品合模线是怎样产生的

• 合模线，模具用语，是指凸，凹模（或上，下 模）压缩 在一起这称之为合模。

• 压缩成型后会在 合模地方 出现的那条接口线，称之 为 合 模 线。注塑模 具是由两个半边模具合成的，注塑完成后产品 需要取出来，就必须将两个 半边模 具 分 开来， 在模具分 开的地方 注塑产品上就会有一条线，叫合模线。

• 合模线要求较高的模具，只有提高机加工的定 位精度来保证，相应的加 工费用也会提高的。
  

『捌』 硅胶制品合模线太大，毛边太多怎么办

这跟成型的温度与硫化的时间和产品的排料有着相应的关联，主要在模具设计方面精度要求也有着一定的关联！

『玖』 硅胶产品生产中合模线破解怎么解决

摘要 1、调整配方，选用后效性促进剂，使胶料能够充沛活动且快速硫化;延伸T10，功用能抵达的话可恰当增加填充量，下降含胶率。其次配方上选用焦烧时刻长的促进剂，如次磺酰胺类。

『拾』 硅胶手机套合模线怎么处理

硅胶的产品有合模线是没有办法完全避免的，这个只能通过模具来尽量减小毛边，模具的钢尽量用好的，这样会稍微有改善一点，如果手机套已经做好了，那只能用打磨笔来打磨，希望对你有帮助！