如何查模具收缩率

❶ 塑料模具收缩率

塑料熔体在模具内由热的熔体冷却为固态，是有收缩的；收缩产生包紧力，所以脱模时塑料件紧抱型芯。如果产品在自由状态，这个孔的尺寸就是1mm，因为型芯撑住了，所以在模具上是1.005mm。塑料有一定的弹性伸长范围。当从型芯上取下来后，就是你要的1mm。

❷ 塑料模具收缩率如何计算，求解

S={(D－M)/D}×100% 其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸

❸ 如何确定模具收缩率、表面粗糙度和精度等级

收视率可以查表，不同的塑料有不同的收缩率，表面粗糙度与精度等级要看图纸是怎么要求的。外形尺寸精度一般不高，但是表面粗糙度要求高；配合尺寸，表面粗糙度要求不高（与镜面要求相比），尺寸精度等级高。

❹ 谁知道各类模具的收缩率,教教我!!!!

成创模具厂位于东莞市谢岗镇莞惠路段大龙工业区。厂房设备完善，技术力量雄厚，集工模、铸模（铍铜模、S136H模等）于一体。本公司拥有多部火花机、CNC、锣床、中频炉、高温炉、真空炉及淬火炉等，各部门的专长，在多年模具生产中，不断创新，为客户提供最有竟争力的产品，最优质的服务。本公司承接各种手掰制作、塑胶玩具公仔模、车仔模、仿真车胎模等一条龙的服务。
模具简介
铍铜模具特性：
收缩率15%-18%，强度98-116kg/mm2 ，硬度HRC28-35
1、短工时，提高生产效率
铍铜模具制造时间短，交货快捷（一般7天），可为厂家缩短制模周期；另外铍铜模具散热快，啤塑时间短，降低成本，增强厂商竟争力。
2、耐磨损、耐腐蚀、强度高
模具经热处理后，硬度可达HRC28-35不会产生火花。
3、可精确复制，用途广泛
客户只需提供手掰或图样，各类形状复杂，花纹精细，机械无法加工模具，可通过精铸完成。人物或动物神态、花纹可逼真复制。基于铍铜模具有良好屈服性，适用的硬度及自润性，在塑胶模领域中被广泛采用。
二、不锈钢（S136H）模具特性：
不锈钢模具除散热性能较铍铜模具略有差异外，也具铍铜模具特性。啤硬胶工作时，可根据客户要求，加硬至HRC35-45，50万啤的保证。模具维修方便。
本厂亦能提供手掰制造，放样及改样。保证质量，在规定时间内交货，全方位跟踪服务。如果您所需要的模具正是我们生产的范围，有机会我们将以最好的质量，最快捷的速度为您服务！客户满意，就是我们的目标！

❺ 什么是模具的收缩率

模具的收缩率是指充填材料进入模具型腔成型后与实际产品设计尺寸的差异 一般与多使用材料有关

❻ ug 8.0如何检查模具收缩率

UG8.0模具收缩率是你在模具没有开始设计前就要使用缩放体来设计的，如果你不确定有没有设置收缩率，可以通过调入原零件进行查看。

❼ 怎么测定塑料的成型收缩率

热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。

收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：
D=M+MS(2)
如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)
但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。

❽ 注塑模具的收缩率怎么计算的

收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。收缩百分比。

收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

以下是塑料的收缩率，单位（%）

PP(1.0-2.5)；

PMMA(0.1-0.4)；

PC(0.5-0.7)；

PA6(0.5-1.5)；

PA6-GF(0.4-0.6)；

PA66(0.8-1.5)；

PA66-GF(0.5)；

PS(0.4-0.7)；

ABS(0.4-0.9)；

ABS-GF(0.1-0.2)；

POM(2-2.5)；

PBT(1.5-2.0)；

PET(2-2.5)。

以上就是常用塑料的收缩比，是有范围的，一般厂家没有指定，就取中间值！

(8)如何查模具收缩率扩展阅读：

1、 模具结构对塑料制品收缩率的影响

(1)浇口尺寸大，收缩率减小;

(2) 垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大;

(3) 远离浇口比近浇口的收缩率小;

(4) 有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。

2、 塑料性质对制品收缩率的影响

(1) 结晶型塑料收缩率大于无定形塑料;

(2) 流动性好的塑料，成型收缩率小;

(3) 塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降;

(4) 不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。

3、塑料结构对制品收缩率的影响

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故);

(2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小;

(3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小;

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小;

(5) 细长塑件在长度方向上的收缩率小;

(6) 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小;

(7) 内孔收缩率大，外形收缩率小。

参考资料来源：网络-塑料收缩率

参考资料来源：网络-收缩率

❾ 模具与缩水率如何计算

一、模具的相关计算（时间计算）：注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。

二、缩水率的计算：D=M+MS+MS²收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

成型收缩率是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成型后塑件的收缩率应称为成型收缩率。高分子中常用此概念。

(9)如何查模具收缩率扩展阅读：

模具收缩量， 在制造吸塑成型模具时需要考虑到下列的收缩因素：

1、成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。

2、中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。

3、模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。