石膏涂鸦模具怎么使用

Ⅰ 废旧石膏模具如何在利用

转二手的给其它做的人啦，没什么更好的方法了。

Ⅱ 怎样使用石膏模具

很简单的，把模具夹好夹整齐，石膏跟水按一定比例搅好倒进去就行了，这里有视频地址
http://v.youku.com/v_show/id_XMjEyNTM3ODUy.html

Ⅲ 怎样用硅胶做石膏模具

这个很简单，我之前都是用泥塑好行然后表面刷硅胶，用铁片将你要做的模具分割成两半，这样方便你开模。但这当中需要纱布， 类似的像蚊帐那样的就行，硅胶中加点加速剂 那样干的比较快，在做模具的时候最好表面刷一层凡士林，然后接着比较平整的方板子或瓷砖也行，将你要做的模具包起来，记住连接处要抹上你，要不在注模的时候往外漏。接着就可以往里面注入石膏了，一定要没过你的模具造型，之后你就等着拆模吧，石膏凉了就可以拆了，最后你的硅胶模型就做好了，记住你这个浇筑的石膏是和你的硅胶模具是一起的，拆的时候不要弄碎了，里面的泥塑坏就坏了吧 外面的别坏了就行！~~~~~~~~~~~ 硅胶都是桶装的，再有就是加个配剂，固化剂，比例按你的需要看着加就行了 你去买硅胶的时候你可以问经销商，我说的石膏是在你在模具上已经刷好了硅胶之后，等它干了，才灌的，石膏和水的比例按1：1.1配比就行了，硅胶和石膏不是混在一起的，是分先后的！~·~

Ⅳ 怎样制做石膏模具

制做石膏模具的方法如下：

1、根据情况确定尺寸图及手绘图。

Ⅳ 模具怎么使用

模具种类较多，但你现在的工作应该主要用冲模，上在冲床上。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一
冲模种压力加工方法。
冲模即冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

冷冲压加工在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。

1.冲压生产率高和材料利用率高；
2.生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高；
冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%～30%）的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。

冲模-形式
冲模1．根据工艺性质分类
（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2．根据工序组合程度分类
（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3. 根据材料的变形特点分类

Ⅵ 石膏模具怎么脱模

1：别人加工好的模具直接可以掰开
2：如果是自己制作的，你可以在制作前用脱模剂涂在摸种上，再行开模。
其实开模用点比较原始的方法用凡士林也很好效果。我感觉比现在失眠的脱模剂好用！

Ⅶ 石膏娃娃模具里面涂什么东西好脱模

消泡性能和抑泡性能优秀，其用量取决于不同的应用。在初期试验确认使用量时，建议处理液中活性物的含量从10-40ppm开始，确认有效后再降低用量确认最佳经济用量。用量非常微小，基本不影响使用成本。加入前应该先摇晃均匀，用计量泵加入或直接使用。

Ⅷ 石膏模具用后如何保养

1.使用之后应该使用清水清洗干净，然后再晾干，最后拿到房中。
2.模具最好是垂直放在货架上，切记堆放，更不可以挤压。
3.模具应该远离潮湿、火源，放在干燥，通风处最好。
4.时间长了，模具具有变形的可能，这是可以将变形的模具放到开水中浸泡，但是不可以长时间的浸泡，如果变形严重，则不可以使用。
石膏像模具是指做石膏像时所使用的模具。目前我们经常见得有玻璃钢、塑胶、硫化乳胶、石膏等。硫化乳胶的石膏像模具具有弹性，比硅胶耐用但是非常容易变形，所以一般用于要求不高的石膏像模具。硅胶的模具变化非常小，但是成本却是很高，一般用来复制产品时使用，硅胶可以在一百六十度左右使用，同时抗撕拉性能高，非常容易腐烂。塑胶支撑的石膏像模具主要是用来做卡通类型的，但是由于成本低、生产快，受到很多需求者的喜爱。

Ⅸ 如何制作石膏模具

1、石膏模具制作工艺流程
石膏模具生产的简单工艺流程如下:
市场调研→产品设计→种型制作→元型制作→试验注浆→树脂箱模制作→石膏粉入厂→质量检验→石膏粉调合→先发试验型→石膏模生产→干燥、检查、入库→换型
2、种型制作
种型即我们所说的原胎,是按图纸制作的产品模型。
它采用的原料为石膏,混水率一般在60%～80%,调合时应加入缓凝剂———焦磷酸钠,以减小石膏硬化时的膨胀率。混水率的确定按所需石膏硬化后的硬度为准,若要刮削容易,则混水率就高;若要强度和硬度大,则混水率就低。
在制作种型中应注意:
①根据图纸制作种型,应考虑到成形工序的作业方法,并依此设定制作方案,基本原则是粘接分块少,生产工艺简化,生产方便。
②制作种型时最重要的是收缩放尺,不同方向、不同部位要区别对待,同时要考虑预变形。实际放尺要根据生产中泥浆的总收缩及产品的烧成方式来定。一般来讲,横向收缩比纵向收缩小1%～1.5%(横向、纵向由产品装窑时的位置来定),在生产中我们控制的收缩量在12%～13.5%之间。
③模具的棱、角、凹凸部位尽量圆滑,防止成形湿坯收缩开裂。r角部位(圆弧部位)的放尺与上面所说的相一致,但还应考虑圆弧的过渡与连接。
④产品单面吃浆和双面吃浆交接部位安排要合理。有的观点认为夹角不能太小,应大于45℃。从实际生产看,夹角的设计只要能保证排泥顺畅,能防止发生干燥收缩裂和烧成收缩裂即可。设计角度的同时还要保证双面吃浆厚度,一般洗面器应在11.5mr,单面吃浆厚度在9mr左右;坐便器双面吃浆厚度在13～15mr左右,单面吃浆厚度在10mr左右。
⑤制作种型时还应考虑成形脱型方法和脱型角度,确保顺利脱型。
⑥制作坐便器模具时,特别要注意水道的尺寸、结构及孔的大小、位置和角度,以保证排水功能及冲水噪声达到设计要求。