模具怎么分型

⑴ 急急急～～请问模具设计里面分型面是怎么选取的

ABC

⑵ 模具分型面怎样划分

主要看产品的出模角度，可以用3D软件分析，如果是直角，在考虑不粘前模的基础上拔模。

⑶ 模具的分型面怎么来确定

模具的分型面选择是模具设计中重要部分、也是左右模具结构、成本、制品质量、制品外观、模具寿命等等的重要因素。一般来说、分型面的选择有以下注意点：
1、分型面的选择要有利于脱模

2、分型面的选择要有利于保证制品质量（尺寸精度、形位公差、外观）

3、分型面的选择要有利于侧向抽芯

4、分型面的选择要有利于排气

5、分型面的选择要有利于防止溢料

6、分型面的选择要有利于简化模具结构

模具的分型面选择是模具设计中重要部分、也是左右模具结构、成本、制品质量、制品外观、模具寿命等等的重要因素。一般来说、分型面的选择有以下注意点：
1、分型面的选择要有利于脱模

2、分型面的选择要有利于保证制品质量（尺寸精度、形位公差、外观）

3、分型面的选择要有利于侧向抽芯

4、分型面的选择要有利于排气

5、分型面的选择要有利于防止溢料

6、分型面的选择要有利于简化模具结构

⑷ 模具分模是什么意思

抽象点说，你这样看，一个产品被一整块模具钢料包含在其中，你要怎么样合理有效的将钢料分开将产品无损完整的顺利取出，并且还可以重复拆分和复原的思考过程并得到一个认可的结果就称为分模。
要是你想问的是飞（音译）模的话，那就是将按分模的意图制造出来的各块钢料修配组合形成密闭（指产品不能溢毛边）的一整块的过程就称飞模。

⑸ 什么是模具分型面

一种模具术语。一般来说，模具都有两大部分组成：动模和定模(或者公模和母模)，分型面是指两者在闭和状态时能接触的部分，也是将工件或模具零件分割成模具体积块的分割面，具有更广泛的意义。
分型面的设计直接影响着产品质量、模具结构和操作的难易程度，是模具设计成败的关键因素之一。
确定分型面时应遵循以下原则：
(1)应使模具结构尽量简单。如避免或减少侧向分型，采用异型分型面减少动、定模的修配以降低加工难度等。
(2)有利于塑件的顺利脱模。如开模后尽量使塑件留在动模边以利用注塑机上的顶出机构，避免侧向长距离抽芯以减小模具尺寸等。
(3)保证产品的尺寸精度。如尽量把有尺寸精度要求的部分设在同一模块上以减小制造和装配误差等。
(4)不影响产品的外观质量。在分型面处不可避免地出现飞边，因此应避免在外观光滑面上设计分型面。
(5)保证型腔的顺利排气。如分型面尽可能与最后充填满的型腔表壁重合，以利于型腔排气。

⑹ 模具的分类到底有多少种

模具按所成型的材料的不同分成三类。五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。

五金模具分为：包括冲压模 （ 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。

而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型 模具等等。

模具的含义：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

(6)模具怎么分型扩展阅读：

模板之尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角，最标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。

模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。

模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况。

模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

⑺ 确定模具分型面的方法有那些

你主要是想问什么呢？

要看产品的结构去设计模具的分型面。

武汉伟艺华成塑模有限公司 027-87920199

⑻ 什么是模具分型

分型主要是指定模和动模之间的分型，当然也包括镶块、滑块、抽芯的分型。主要考虑怎样能容易成活，容易将活取出来，容易脱模。举个最简单的例子：一个球体，分型面肯定是从球的中间分型，一个圆柱体肯定是从圆柱体中间分型我为两个半圆。但有些特殊要求，分型面就不能从中间分型，而从端面分型，圆柱体成为一个整体，活从一头顶出来。产品的形状多种多样，有些复杂的产品，就没有一个完整的凹模，甚至四面都是滑块、镶块拼成的，并没有一个单一的分型面。

⑼ 请模具高手谈谈如何确定分型面及拔模问题!!!

看来星期天高手都不在，只有我菜菜来回答你了。做分型面时，除去书本上的法则（如按最大横截面来分等等）不谈，偶一般按下面的次序来的：1。最大程度地满足产品设计的要求2。模具制造的经济性（包括简化结构和方便加工及装配）3。考虑强度及模具寿命；可能有问题的地方，甚至要考虑方便修模4。方便注塑及缩短注塑周期5。缩短设计时间6。有时间就考虑一下加工中的防呆打个比方来说：做外观件的朋友一定有体会，有时候一些地方不需要抽芯，但是为了保证外观质量、改变分型线特意地做了抽芯。当然以上讲的也不是绝对。在1和2，或者2和3之间有冲突的话，也要具体问题具体分析。我一直认为如果产品设计和模具设计在同家公司，模具设计要有责任和有义务提醒产品设计来简化结构、接受一些可以接受的接缝等等来降低公司成本；反之就希望他设计得越复杂越好。拔模的话，如果没有把握，就往减材料的方向来做，如果不行还可以加。还有一条是个人体会：越是细薄深的筋越是要做拔模。