⑴ 绞线绞合外径怎么算
绞线绞合外径计算方法为：
正规绞合导体
S
=
(πd2/4)*
n
*
k1
其中d——导体外径
(mm)
n——绞线根数
k1——绞入系数
π——圆周率，3.1416
芯线绞合国内称为成缆，是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。由若干绝缘线芯或单元组绞合成缆芯的过程称芯线绞合。其原理类似如导体绞合，芯线绞合的一般工艺参数计算及线芯在绞合过程中的变形与绞线相似。成缆系数即芯线绞合系数。
理论上成缆系数与绞合节距是没有关系的，绞合节距是一个给定的数值，成缆线径=成缆系数*单芯外径，实际上有一定关系，如果绞合节距很大，那么线芯之间的憨筏封禾莩鼓凤态脯卡间距就大，就不能紧紧靠在一起，实际的成缆系数要比理论的成缆系数大，于是造成成缆外径就比规定值大一些。书本上的成缆系数是理论的计算那是线芯紧紧绞合的情况，实际中我们的实际测得的外径或多或少的都有一些误差。
芯线绞合的绞入系数为1+(圆周率X绞合外径/绞合节距)的二次方.
D----绞合外径.
H----绞合节距.
在绞线过程中,对于多芯并芯线分层的情况,虽然为束绞,各层芯线绞入系数并不相同.为了保守起见,增大安全系数,并且减化计算,所以在上述绞入系数的计算中D采用芯线绞合的绞合外径(理论上,各层的绞合系数应为节圆直径代入上式计算)。
⑵ 电线电缆节径比的倍数是多少怎样计算
电缆绞合需要用了这个,是说绞距与绞合外径的倍率.
有标准的按标准,如有些标准是要求绞合最大节距为芯线中最大芯的50倍,某些又要求是绞合外径的30倍以下.一般取20~30倍.
绞合外径=根号(条数)*直径*1.155.
⑶ 挤压式，半挤压式，挤管式模具有什么区别
浅谈挤压式，半挤压式，挤管式模区别：
1、挤管式：
内模特点:
前端有明显的管长,一般在5mm以上.
外模特点:
外模模口廊长很短,一般在1mm以下.
押出调试:
内外模嘴距离0~2mm.
内模选用方式：
绞合外径+（0.3~0.6)
外模选用方法:
内模直径+壁厚(一般选用0.6)+外被厚度X2
如:
UTP
24#/4P
绞合4.22
内模选用4.7
外被厚度:0.6
外模选用:
4.7+0.6+0.6X2=6.5
适用线材:
UTP,2547,2854等常用套管式线材
外观特点:
有明显股纹,脱皮比较松.编织线套管押出外观不能有股纹,脱皮要求脱100mm以上.
2、半挤压式：
内模特点:
前端有明显的管长,一般在3~5mm.
外模特点:
外模模口廊长很短,一般在1.5mm以下.
押出调试:
内外模嘴距离3~6mm.
内模选用方式：
绞合外径+（0.2~0.5)
外模选用方法:
线材外径+(0.1~0.5)
如:
2464#24/5C+AEB
绞合3.45
OD:5.0
内模选用3.8
外模选用:
5.2
适用线材:
未注明套管押出编织线,要求外观圆滑无股纹的缠绕线.(如2547无股纹等),其他单芯缠绕线.
外观特点:
线身光滑,或表面有轻微编织纹;外被内壁有明显编织或缠绕纹;脱皮50mm编织或缠绕铜丝不能拉断
3、挤压式：
内模特点:
管长小于3mm或无管长
普通外模特点:
普通加压外模廊长大于3mm.
二级加压模具:
外模廊长大于5mm为第二加压段,第一加压段为锥形部分
押出模具调试:
内外模嘴距离10~30mm.
内模选用方式：绞合外径+（0.3~0.6)
普通外模选用方法:
线材外径+(0~0.2)
二级加压外模选用:
线材外径+(0.3~0.8)
例1.52RVV
3X0.5mm2
绞合外径:4.65
OD:
5.8
绞距:100mm
内模选用:
5.0mm
外模选用普通加压外模:5.9mm
例2.SJT
16AWG/3C
绞合外径:5.9
OD:
7.8
绞距:
60mm
内模:
6.3
外模:
二级加压外模
8.3
适用线材:
电源线或类似其他线材;二级加压外模适用芯线绞距较小的UL电源线
外观特点:
线身光滑,脱皮长度100mm以上,防止芯线粘连
⑷ 挤压式，挤管式模具有什么区别
挤压式，挤管式模具的区别
1 挤压式：
内模特点: 管长小于3mm或无管长
普通外模特点: 普通加压外模廊长大于3mm
二级加压模具: 外模廊长大于5mm为第二加压段,第一加压段为锥形部分 押出模具调试: 内外模嘴距离10~30mm. 内模选用方式：绞合外径+（0.3~0.6) 普通外模选用方法: 线材外径+(0~0.2) 二级加压外模选用: 线材外径+(0.3~0.8)
2 挤管式：
内模特点: 前端有明显的管长,一般在5mm以上. 外模特点: 外模模口廊长很短,一般在1mm以下. 押出调试: 内外模嘴距离0~2mm. 内模选用方式：绞合外径+（0.3~0.6)
外模选用方法: 内模直径+壁厚(一般选用0.6)+外被厚度X2 如: UTP 24#/4P 绞合4.22 内模选用4.7 外被厚度:0.6 外模选用: 4.7+0.6+0.6X2=6.5
⑸ 做钢芯铝绞线的胶木模一直都要用油泡着吗
1、导线表面油污
架空输电线路用的钢芯铝绞线，常因表面质量问题遭到顾客的质疑甚至于退货，这种现象主要在拉丝工序中产生的，其主要原因有以下几点：
（1）、成品拉丝模选择尺寸过大，压缩比较小，拉丝模工作区域较短，不足以去掉导线表面的油污；
（2）、润滑油脂温度过于偏低，粘度较大，不容易发挥，致使拉丝油粘附在铝丝表面；
（3）、成品模出线口处擦线毛毡太脏；
（4）、绞线时，绞线机体或牵引轮太脏；
（5）、牵引轮下积水太多。
针对上述原因，为避免导线表面油污的产生，在拉丝时应选择合适的拉丝模，调节好润滑油脂温度；经常更换擦线毛毡，绞线时保持绞线设备和模具的清洁，无油污。
2、导线表面划伤
由于拉丝设备和拉丝模具或绞线设备和绞线并线模存在着金属尖锐物，在拉丝或导线绞合时，就容易产生表面划伤。这种缺陷一是影响导线表面质量，二是在导线运行时，由于导体的不平滑而产生电晕。因此一旦发现表面划伤现象，应立即从设备或模具方面排查原因。
3、导线划痕
导线连续的划痕是产生电晕的最常见的原因，而电晕是电力系统中最重要电能损耗原因之一。为了避免导线划痕的发生，在生产中应从以下几个方面进行控制：首先从导体本身来考虑，第一保证铝杆不受潮，铝杆受潮造成拉丝模孔工作区铝屑滞留，润滑油不能全部进入工作区，从而导致拉出来的铝线不圆整、不光滑。第二应保证拉丝油清洁，不含水分。由于在拉丝过程中，拉丝油由润滑区进入工作区时处于高温状态，如果含有一定的水分，致使润滑油稀释，润滑效果大大降低，从而造成导线划痕及铝线断头。
其次从生产方面考虑，应注意以下问题：
拉丝工序中：
（1）检查拉丝机模具是否放置准确；
（2）检查拉丝鼓轮是否摩擦后起沟槽，以及是否有压线现象；
（3）检查拉丝模具润滑区表面光洁度是否符合要求，以及有无铝屑堵塞现象。
绞线工序中：
（1）检查线盘顶尖转动灵敏；
（2）检查线盘张力是否均匀一致；
（3）检查单线是否的轻微压线或排线不平整现象；
（4）检查绞合时单线是否在导轮的槽内。
4、导线松散和蛇型弯
（1）导线绞合时要调整好线盘放线张力，张力大小要靠在平时工作中经验积累，一般有经验的操作工都应该能将张力调节到适宜的要求；
（2）先择并线模时，要求并线模孔径比绞线外径小0.3—0.5mm；
（3）调整好退扭装置，使单线在绞前呈“S”，以便于消除单线在绞制过程中产生的内应力；
（4）绞合过程中尽量减少停车次数,最好是同一根绞线按照同一固定的车速生产,以防车速不均或停车/开车造成导线绞合节距不同,从而引起导线松散；
（5）绞合使用钢芯前要预先进行检查，保证其没有松散现象；导线绞合时,钢芯应保持足够的恒定的放线张力。
⑹ 电缆绞线怎么算模具
你首先要会算绞线外径，知道外径才可以选模具，刚好通过模具即，太松太紧都不好。
⑺ 什么是复绞线，外径怎么计算
复绞线一般是指多次绞合成缆的线，如RVVP 7*2*0.75 就是先两根0.75对绞，然后7组对绞好的2*0.75成缆。
外径计算按照对绞最大值*3计算。就是说把对绞好的线当一根线芯，其余计算方式与普通成缆相同。
⑻ 生产电线电缆怎么选择模具
1．铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2．单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。
3．导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
4．绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
4.1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
4.2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。
4.3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
5．成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
6．内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7．装铠
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8．外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套
⑼ 电线电缆高压导体绞合线芯紧压外径（紧压多少的计算方法）
1、非紧压圆形导体属于正规绞合导体，绞合时，导体是不经过压轮或紧压模具将导体紧压，绞合导体的单线间是有自然间隙的，导体是圆形的，最为常见的一种，比如经常见到的电线的绞合导体和钢芯铝绞线等就属于非紧压导体。 2、紧压圆形导体是在非紧压圆形导体基础上，在绞合时，导体是经过圆形压轮或圆形紧压模具将导体紧压，减小绞合导体的单线间的间隙，导体仍然是圆形的，导体的截面积不变，但是导体外径变小了，可以减少电缆绝缘和护套等材料的用量和减小电缆成品的外径。紧压圆形导体一般用于低压、中压和高压电力电缆和架空绝缘电缆。 3、成型导体就是将电缆的导体在在绞合时，导体是经过扇形或瓦形压轮将导体紧压扇形、瓦形和半圆形导体，导体成一定形状所以就叫成型导体。紧压同样可以减小绞合导体的单线间的间隙，预制成型的电缆绝缘线芯在成缆后的组合紧密，免去了填充材料，绕包、内衬、铠装和外护套等材料用量均可减少，有效减小电缆的外径。成型导体主要用于低压电力电缆。
⑽ 如何根据模具大小来选择合适注塑机
:handshake2楼说的只是一个方向,有没具体一些方法.注塑机锁模力、容胶量、等参数与模具是怎样的关系。（在网上查过一些比较复杂的公式，尽量能简单一些最好）