砌围墙基础钢筋怎么下

⑴ 谁有围墙基础施工方案

基础工程施工方案
一、 质量要求
1． 钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2． 所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书。
3． 经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下料时弄错。
4． 钢筋的表面应洁净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈。
5． 钢筋的成型：HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧，内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。3.箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构不应小于90º，对有抗震等要求的结构应为135º。
6． 钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。
二、 质量技术措施
1． 本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择，闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜，闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S，终止时达1.5～2㎜/S。
2． 顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，留量宜取4～10㎜级别高或直径大的钢筋取大值，焊接时必须控制得当。
3． 顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2～3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。
4． 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形。
5． 钢筋闪光对焊的外观检查时，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
6． 钢筋对焊接头拉伸拉弯实验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉、抗弯标准值，在操作过程中应先作模拟试件的试验，合格后方可进行批量施工。
三、 钢筋工程
1． 钢筋在安装时，纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2． 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。
3． 设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开，同一级别内纵向受力接头面积百分率应符合设计及规范的要求。
4． 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎宜互相错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。
5． 钢筋安装完成后，应报现场监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
四、 模板工程
1． 模板安装质量要求
①安装前要做好模板的定位基工作，进行中心线和位置的放线，用线弹出模板的内边线和中心线，便于模板安装校正。
②做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
③支承支柱的土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水排水设置准备，支柱底垫木。
④模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油等。
2． 质量保证措施
①模板安装前应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
②配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的承重面应平整垫实，要有足够的受压面积。
③预埋件预留孔洞必须位置正确，安装牢固。
④基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
⑤墙的柱子模板底面应找平同上端应与事先做好的定位基准，靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
五、 模板拆除
1． 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬。
2． 先拆除侧面模板，后拆除承重模板。
3． 组合大模板宜大块整体拆除。
4． 支承件和连接件应随件拆卸，模板应随块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼。
5． 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
六、 质量要求
1． 在浇筑砼时，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物在运至浇筑地点后，应立即浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
2． 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不宜超过2M在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3M。
3． 浇筑砼时，应注意经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即行止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修好。
4． 砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。
七、 质量保证措施
1． 按设计要求到试验室取得配合比，根据现场砂石含水率，换算施工配合比投放拌合料。
2． 在浇筑砼前，事先将钢筋、模板等工程项目进行隐蔽验收，报监理验收合格后，方可进行浇筑。
3． 搅拌装料顺序为：石子→水泥→砂，在每次用砼搅拌机拌合砼前，应先开动搅拌机空车运转，正常后再加料搅拌，当开始按新的配合比进行拌制，原材料有变化时，应注意开盘鉴定与检测工作，再进行搅拌。
4． 搅拌时间从原材料全部投入搅拌机筒时起，至砼拌合料开始卸出时止，所经历的时间最短为90S，以保证搅拌砼的各种组成材料混合物均匀，颜色一致。
5． 在浇筑砼前，模板内的垃圾、木梢、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净，木模板应浇水加以湿润，但不允许有积水。
6． 在浇筑砼期间，要保证水、电、照明等不中断，并在浇筑前核实一次，浇筑完毕或浇筑至施工缝前所需的工程材料，在浇筑地点准备好，防止出现意外的停歇缝或停工待料。
7． 在浇筑砼阶段，应掌握好砼变化情况特别是在雷雨和寒流来临之际。以保证砼连续浇筑顺序进行确保砼质量。
八、 施工准备
基础砼工程采用现场搅拌，塔吊运输至浇筑地点，现场机械设备：塔吊一台、砼搅拌机一台、砼插入式震捣器二台。
人工：钢筋工8人 模板工10人 土工20人 普工10人
材料：水泥采用普通硅酸盐PO32.5级水泥
石子采用2～4㎝粒径卵石
砂采用水砂
水采用饮用水
九、 施工进度
本基础工程进度安排如下：
1． 钢筋制作2004年11月02日
2． 砼浇筑2004年10月31日
3． 模板安装、拆除2004年11月01日
4． 基础回填2004年11月09日
十、 安全措施
钢筋在加工时应注意以下要点：
1． 钢筋在切断加工时接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作点的长度应根据加工料长度设置。
2． 机械末达到正常运转时不可切料，切料时必须使用切刀的中、小部位，紧握钢筋驱动准口迅速投入送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，以防钢筋末端弹出伤人。
3． 不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。
4． 钢筋在调直过程，调直块末固定，防护罩末盖好前不得关料，作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5． 当钢筋关入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。
6． 钢筋弯曲时，弯曲机的芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，经空转确认正常后方可作业。
7． 作业时严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业，也不得清扫和加油。
十一、模板安装、拆除注意事项：
1． 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
2． 装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高处作业时操作人咒应挂上安全带。
3． 模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和札件必须进行维修，维修质量不合格的模板和配件不得使用。
4． 模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。
5． 登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员上，或放在工具袋内，不得掉落。
6． 在已浇筑的砼强度达1.2N/㎜2以后，方可在上面行人和安装模板等。
7． 砼的覆盖浇水、养护应在浇筑完毕12小时内进行浇水以保证砼具有足够湿润状态。
8． 浇水养护时间不得少于7d。
9． 砼在养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，遮盖加强养护工作，充分浇水并延长养护日期加以补救。

基础工程施工方案
一、 施工规范要求
1、施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制，对施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系，施工质量控制和质量检验制度，对具体的施工项目要求有经审查批准的施工组织设计和施工技术方案。
2、钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书。
3、经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下 料时弄错。
4、钢筋的表面应洁净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈。
5、钢筋的成型：HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧，内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。3.箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构不应小于90º，对有抗震等要求的结构应为135º。
6、钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。
二、 工程量及施工人员、机械、材料的组织
1、本工程主楼基础，混凝土量约1320立方米，裙楼混凝土量约500立方米，主楼钢筋约100吨左右，裙楼约20吨左右。
2、根据工程量的大小，准备组织木工30人，钢筋工25人，混凝土
工30人，技术人员5至7人，组织好过硬的施工队伍。
3、根据本工程施工实际情况组织机械、设备有：500混凝土搅拌机一部，钢筋成型机一部，闪光对焊机一部，钢筋弯曲机、切断机各一部，木工配电锯、电刨各一部，因塔吊没有安装，故配机动三轮车3辆，供运输，主楼成孔安排洛阳铲4部，人工扩头小型卷扬机5部，扩头使用低压变压器一部，因地质报告说明地下不能有水，准备抽水机3部，裙楼挖土方采用机械挖土，租挖掘机一部，简易四轮车5辆，往基础坑外倒土。
4、根据工程量准备水泥500吨，中砂600立方米，石子1300立方米，方木10立方米，竹胶合板1000平方米，钢筋130吨，钢管7吨，扣件5000个，还有各种零碎材料。
三、 质量保证措施
1、按规范规定和设计要求用经纬仪把轴线、桩位、基础线控制好，标高按甲方提供的绝对标高引到基坑壁上，水平控制桩上，作为整个楼基础的唯一水平控制桩。
2、按图纸要求放出基础边线，对桩位进行自检，复查轴线尺寸，合格后报验监理部进行验线，检验合格后进行基础开挖和桩孔的开挖。
3、在开挖基础和桩位的时候，安排专人跟班，控制基础标高，与成 孔的深浅和桩直径的大小，基础尺寸的大小。
4、裙楼基础挖土严格控制在设计标高基础第+300。
5、独立基础土方开挖后，按设计要求铺100mm厚砂褥垫层，砂褥垫层厚度不大于0.9，然后用平板震动器振实。
6、做基础C10混凝土垫层，垫层浇筑时要控制好标高，面层要做平整，收面时作到水分收干为止。
7、主楼成孔时严格按施工规范施工。
8、沉渣应在钢筋笼放入后，混凝土浇筑前二次清理，厚度不得大于规范规定。
9、按图纸要求扩头端桩要进行静卵不小于800mm，应配合好地质，设计作好验槽工作。
10、钢筋工程
①钢筋在安装时，纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
②钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。
③设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开，同一级别内纵向受力接头面积百分率应符合设计及规范的要求。
④同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎宜互相错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。
⑤钢筋安装完成后，应报现场监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
11、 模板工程
①安装前要做好模板的定位基工作，进行中心线和位置的放线，用线弹出模板的内边线和中心线，便于模板安装校正。
②做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
③支承支柱的土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水排水设置准备，支柱底垫木。
④模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油等。
⑤模板安装前应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
⑥配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的承重面应平整垫实，要有足够的受压面积。
⑦预埋件预留孔洞必须位置正确，安装牢固。
⑧基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
⑨墙的柱子模板底面应找平同上端应与事先做好的定位基准，靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
12、 模板拆除
①模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬。
②先拆除侧面模板，后拆除承重模板。
③组合大模板宜大块整体拆除。
④支承件和连接件应随件拆卸，模板应随块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼。
⑤拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
13、混凝土浇筑工程
①在浇筑砼时，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物在运至浇筑地点后，应立即浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
②浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不宜超过2M在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3M。
③浇筑砼时，应注意经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即行止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修好。
④砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。
四、安全措施
钢筋在加工时应注意以下要点：
1、钢筋在切断加工时接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作点的长度应根据加工料长度设置。
2、机械末达到正常运转时不可切料，切料时必须使用切刀的中、小部位，紧握钢筋驱动准口迅速投入送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，以防钢筋末端弹出伤人。
3、不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。
4、钢筋在调直过程，调直块末固定，防护罩末盖好前不得关料，作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5、当钢筋关入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。
6、钢筋弯曲时，弯曲机的芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，经空转确认正常后方可作业。
7、作业时严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业，也不得清扫和加油。
（二）模板安装、拆除注意事项：
1、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
2、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高处作业时操作人咒应挂上安全带。
3、模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和札件必须进行维修，维修质量不合格的模板和配件不得使用。
4、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。
5、登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员上，或放在工具袋内，不得掉落。
6、在已浇筑的砼强度达1.2N/㎜2以后，方可在上面行人和安装模板等。
7、砼的覆盖浇水、养护应在浇筑完毕12小时内进行浇水以保证砼具有足够湿润状态。
8、浇水养护时间不得少于7d。
9、砼在养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，遮盖加强养护工作，充分浇水并延长养护日期加以补救。

本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择，闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜，闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S，终止时达1.5～2㎜/S。
1． 顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，留量宜取4～10㎜级别高或直径大的钢筋取大值，焊接时必须控制得当。
2． 顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2～3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。
3． 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形。
4． 钢筋闪光对焊的外观检查时，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
5． 钢筋对焊接头拉伸拉弯实验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉、抗弯标准值，在操作过程中应先作模拟试件的试验，合格后方可进行批量施工。

施工方案（8#楼砌体）

洛阳市九都春天险8#楼是上城置业有限公司投资开发综合办公楼，集商业办公、幼儿园、医院为一体的三层框架楼，内墙为200厚加气混凝土块，外墙原设计为240厚加气混凝土块，由于甲方提出门窗改小，墙体增加，经设计验算，将外墙加气块由240厚改为200厚，加气混凝土块总方数为260m3左右，规格为600×200×240。容重为533kg/m3，结筋为ø6.5@500一挡,采用现场植筋,植筋拉结强度均符合要求。
一、施工准备：
1. 现场加气块、砂、水泥复试合格后方可使用在工程中。
2. 砂浆机、提升机安装检验合格方可使用。
3. 检查轴线、标高是否正确。
4. 铁锹、线绳、绳锤、瓦刀若干。
二、 操作工艺：
1. 干摆砖，砖规格为600×200×240；检查砖摆放是否正确。
2. 砂浆严格按照配合比拌制，配合比为水泥：砂：水：灰膏（1: 5.04: 1.42: 0.35）,砂浆自拌制时间起2个小时内应全部用完,砂浆不能直接倒在楼面上。
3. 加气块不能直接用瓦刀砍，使用木工锯锯加气块。
4. 每楼层-首先砌三皮小砖，然后再砌加气块，窗台上两边加砌实心砖。
5. 压墙筋已按规定植好如有露植，必须补齐长度不小于1.00,而且不小于墙长的1/5。
6. 砌体内不得留架眼。
7. 砌块适当洒水湿润，不得浇水过多。
8. 砌块搭砌不小于砌块长度的1/3，上下层灰缝相互错开。
三、 质量要求：
1． 砌体水平砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。
2． 灰缝厚度宜10~15mm，竖直缝两边用模板夹实，将砂浆捣实，竖向灰缝不大于20mm。
3． 允许偏差：
轴线位移：10 垂直度：5 表面平整度：5
外墙窗口上下位移： 15 门窗洞口： ±5
四、成品保护：
1．砌好墙面要清扫干净。
2．砂浆不要碰撞墙体、柱。
3．推车时不要碰撞墙体、柱。
4．工完场清，打扫干净。
五 、安全要求：
1． 操作之前必须检查环境，机械是否安全。
2． 墙高超过1.2m时，必须搭脚手架，脚手架上堆砖不得多堆，同一块脚手板不得超过二人。
3． 进入施工现场系好安全带，戴好安全帽。
4． 楼层上不得往下扔东西，以防伤人。

我给你发了。。。。自己根据实际情况改动。。

⑵ 钢筋混凝土围墙施工工艺是怎样的

围墙施工工艺：施工顺序 测量放线→挖基础土方→垫层→毛石砼基础→基础梁及以下预埋铁件→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→f墙体装饰
（二）主要项目施工方法 1、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面留30㎝作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。
2、所需砼现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚度为100㎜，其侧模板采用50*100木方条，采用平板振动器拖平振实。
3、带形基础用C15毛石砼基础, 毛石部分不超过30% 4、基础梁工程：首先按照设计要求绑扎基础梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋件安装牢固，预埋铁件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况确定无误的定位，避免造成不在一条平行线上。基础梁侧模采用15㎜厚多层板，两侧模用夹条及斜撑.

⑶ 砖砌围墙施工方法

砖砌围墙施工方法

墙(墙体)在建筑学上是指一种垂直向的'空间隔断结构，用来围合、分割或保护某一区域。下面由我为大家分享砖砌围墙施工方法，欢迎大家阅读浏览。

一、砖砌围墙施工重点

1、砖砌围墙施工方案中，首先要确定先施工砖砌铁艺围墙后施工彩钢板临时围墙：前面的单元分项施工结束后，立刻展开下一个施工单元，并清理建筑垃圾，立即组织车辆将垃圾外运出厂区，后面紧跟技术人员放线抄平，定位墙身，砌体工程紧随其后。

2、结构施工：钢筋集中加工，原位绑扎，模板采用竹胶板模板，木支撑。混凝土现场搅拌，翻斗车运送至现场进行浇筑。

3、土方开挖过程中土量，在现场附近就近堆姿基放，以用于回填。开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上迹岁谨钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。

4、挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。

5、土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业，装土时，汽车驾驶员应离开驾驶室，车箱内有人时严禁装土。

二、砖砌围墙施工准备

1、检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。

2、检查各种预件安装是否符合设计要求

操作过程：抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，接着抹第二遍，用刮尺刮平找直，用铁抹子压实压光。

三、砖砌围墙施工方法

1、测量放线及开槽验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

2、砖砌围墙工程施工：高2.4米，长426米基础：150mm厚块石干砌，块石基础上30mm细石砼找平层。

3、砌筑：砖基础为雀烂标准砖M5水泥砂浆砌筑，砖柱及三斗一盖砖墙为标准砖M5混合砂浆砌筑，砖压顶为标准砖M5水泥砂浆砌筑。

4、饰面：围墙内外立面为1：1：6混合砂浆抹灰，砖压顶为1：2水泥砂浆抹灰，外立面及压顶喷石灰浆二遍。

⑷ 地圈梁钢筋怎样下料

因锚固需要，光圆钢筋一般需在两段加弯钩。2、3级钢因有螺纹锚固，就不必加弯钩。一端弯钩者可能是需焊接加长，在接头处就不做弯钩了（搭接连接时仍要弯钩）。
地圈梁一般配光圆直径10---12筋。配6根直径14钢筋且还是3级钢，这不多见。可也不像是是承受砌体荷载的地梁。如果就是多层建筑的条形砌体基础上的地圈梁，用上下各3根直径12毫米光圆钢筋够了，省一点是一点，不但省钱，还可间接减少碳排放，为环保做点贡献。
未到现场，不了解情况乱说，有用的就做点参考，不贴边的不管他就是。耽误你时间了，谢谢！

⑸ 砖围墙大门柱子怎么埋钢筋

以前常有为了少用七寸头砖，每皮用四块砖围边，中间加一个半砖，这叫包心砌法，内部承通缝现象，与规范不符，所以包心砌法不再允许使用，但现实中还是有很多公司为了减少材料浪费还使用包心砌法，在整体工程中算是小单项不合格，但整体合格工程也没让所有单项都100%合格不是，并不影响合格验收

⑹ 农村建房地基和圈梁钢筋怎么布置

1、地基是基础下面的持力层，是岩土，无所谓布置，哪里有基础，那里就是地基；
2、墙下条形基础应计算房屋的重力荷载，按地基土质、状态，所能提供的承载能力经计算确定，做基础工程是房屋最重要的事，慎之又慎，不可随便估计；
3、砌体结构的圈梁，是不参与结构受力计算的构造构件，沿承重墙布置成封闭圈，大圈里隔成小圈；
4、圈梁只须构造配筋, 纵筋4Φ12，箍筋φ6@200。

⑺ 高手来指导一下，关于围墙柱的钢筋计算，会计算过程的高手来帮帮忙，多谢了

围墙柱基本上不受多少力，如果按照风荷载与自重来计算，基本上不需要怎么配钢筋。
围墙柱的钢筋都是构造配筋，是为了防止开裂。

⑻ 这个围墙的条形基础里面钢筋怎么算啊纵向钢筋和钢筋之间的搭接长度要求是多少有规范没

首先，你得统计围墙的上部荷载，也就是围墙的线荷载（自重，每延米的重量），版然后权，你得统计地基基础的反力，也就是地基基础承受围墙重量对围墙基础的反作用力，然后根据这个作用力计算基础的弯矩，再计算需要多少配筋。
然后构造方面（也就是搭接长度之类的），你得满足 混凝土设计规范的相关规定。
在混凝土结构设计规范 GB50010 8.4 对钢筋的连接有详细的规定。

⑼ 在水泥面上砌围墙怎么放钢筋

在水泥面上砌围墙放钢筋的要求是：
规定有上下间隔50cm设置一道拉结筋，采用直径6.5的圆钢，端部做90度弯钩，伸入构造柱不小于20cm。搁置于砖墙内1米。
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。
钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

⑽ 砌墙钢筋怎么固定墙里

旧墙交接处必须每隔50公分加钢筋，增加结合度。墙体砌好后，满挂钢丝网做防开裂处理。然后再批荡。植筋包括横向植筋及纵向植筋两种。

采用横向植筋时需要指通筋，也就是钢筋要一头伸入到与所砌墙体连接的实芯墙体内部，另一头延伸到所砌墙的另一端。

钢筋是必须要加的。主要是为了加固墙体，与混凝土相混合使用，对于整个墙体有着抗弯加固和抗减加固的作用，加固后梁的承载力明显变大，并且可以防止裂缝出现，加固混凝土柱后承载力，同样有助于墙面稳定性。

有效的防止墙体开裂，增强了抗震的特性，因此新旧墙面间的钢筋是必不可少的建筑材料。

其他：

不植筋会有什么后果：

1、新旧墙面间如果不植入钢筋的话，后期无论处理再好都很容易开裂。

2、不加钢筋的墙体，无论是抗震效果还是从施工标准上来说，都属于不合格的。植入钢筋的目的主要是增加轻体墙的抗震、抗裂的能力。

保护层厚度不应小于钢筋公称直径，当梁柱中纵向受力钢筋保护层厚度大于40应在混凝土保护层中构件表面10处全面增设φ4@200*200钢筋网片。独立基础、条形基础及地梁的保护层厚度为40mm，地下室及水池、长螺旋桩、人工挖孔桩、桩帽、地梁、承台的保护层厚度为50mm。