钢筋拉伸实验过程有哪些阶段

Ⅰ 简述力学拉伸试验的四个阶段

材料力学中钢筋拉伸实验四个阶段是弹性变形阶段、屈服阶段、强化阶段、缩颈阶回段。
（1）弹性阶段。
在弹答性阶段，变形Δl很小。在比例极限范围内，载荷P与变形Δl成线性关系。
（2）屈服阶段。
在弹性阶段之后，Δl-P曲线出现锯齿状，变形Δl在增加，而载荷P却在波动或保持不变，这个阶段就是钢筋材料的屈服阶段。
（3） 强化阶段。
屈服阶段过后，试件恢复承载能力，需要增大载荷才能使试件的变形增大，这一阶段被称为强化阶段。
（4） 颈缩阶段。
载荷在达到最大值Pb后，试件某一局部地方横截面积明显缩小，出现“颈缩”现象。

Ⅱ 钢筋在受拉过程有哪几个阶段

弹性阶段--屈服阶段--强化阶段--颈缩阶段。

钢筋受拉时的应力。从受拉至拉断，分为以下四个阶段。
1 弹性阶段
随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形。在这一范围内，应力与应变的比值为一常量，称为弹性模量E。弹性模量反映钢材的刚度，是钢材在受力条件下计算结构变形的重要指标。常用低碳钢的弹性模量E=2.0×105～2.1×105MPa，弹性极限E=180～200MPa。
2 屈服阶段
应力与应变不成比例，开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度，钢材抵抗外力的能力发生“屈服”了。因比较稳定易测，常用低碳钢的为195～300MPa。
该阶段在材料万能试验机上表现为指针不动（即使加大送油）或来回窄幅摇动。
钢材受力达屈服点后，变形即迅速发展，尽管尚未破坏但已不能满足使用要求。故设计中一般以屈服点作为强度取值依据。
3 强化阶段
抵抗塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快，随着应力的提高而增强，称为抗拉强度，用бb表示。
常用低碳钢的为385～520MPa。抗拉强度不能直接利用，但屈服点与抗拉强度的比值（即屈强比），能反映钢材的安全可靠程度和利用率。屈强比越小，表明材料的安全性和可靠性越高，结构越安全。但屈强比过小，则钢材有效利用率太低，造成浪费。常用碳素钢的屈强比为0.58～0.63，合金钢为0.65～0.75。
4 颈缩阶段
材料变形迅速增大，而应力反而下降。试件在拉断前，于薄弱处截面显著缩小，产生“颈缩现象”，直至断裂。
通过拉伸试验，除能检测钢材屈服强度和抗拉强度等强度指标外，还能检测出钢材的塑性。塑性表示钢材在外力作用下发生塑性变形而不破坏的能力，它是钢材的一个重要性指标。钢材塑性用伸长率或断面收缩率表示。

Ⅲ 建筑钢材进行拉伸实验时,一般可明显分为四个阶段,各个阶段有什么特征 阶段特征

1.准备试件.除不必刻线或打小冲点外,其余都同低碳钢.
2.调整试验机和自动绘图装置回,装好试件,对以上工作进答行检查（与低碳钢拉伸试验时的步骤相同）.
3.进行实验.开动试验机,缓慢均匀地加载,直至试件被拉断.关闭试验机,记录拉断时的最大荷载值,取下试件和记录纸.
（四）结束实验.

Ⅳ 低碳钢拉伸实验的过程分为哪三个阶段

低碳钢是工程上最广泛使用的材料，同时，低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型。低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示。做实验时，可利用万能材料试验机的自动绘图装置绘出低碳钢试样的拉伸图即下图中拉力F与伸长量△L的关系曲线。需要说明的是途中起始阶段呈曲线是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙造成的。大致可分为四个阶段：
（1）弹性阶段：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部写出荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。
（2）屈服阶段：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内（锯齿状线）波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成 45°方向的条纹，称为滑移线。
（3）强化阶段 试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。
（4）颈缩阶段和断裂BK 试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断。

Ⅳ 钢筋的拉伸分为几个阶段

四个阶段。弹性阶段，屈服阶段，强化阶段，颈缩阶段

Ⅵ 钢材拉伸试验的四个阶段的特点,以及对应指标

钢材拉伸试验的四个阶段：
（1）弹性阶段：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全内部写出荷载后，试样将恢复容其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。
（2）屈服阶段：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内（图中锯齿状线）波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。
（3）强化阶段：试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。
（4）颈缩阶段和断裂阶段，试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。

Ⅶ 钢筋的拉伸性能4个阶段

钢筋的拉伸性能四个阶段是弹性变形阶段、屈服阶段、强化阶段、缩颈阶段。

1、弹性阶段

在弹性阶段，变形Δl很小。在比例极限范围内，载荷P与变形Δl成线性关系。

2、屈服阶段

在弹性阶段之后，Δl-P曲线出现锯齿状，变形Δl在增加，而载荷P却在波动或保持不变，这个阶段就是钢筋材料的屈服阶段。

3、强化阶段

屈服阶段过后，试件恢复承载能力，需要增大载荷才能使试件的变形增大，这一阶段被称为强化阶段。

4、颈缩阶段

载荷在达到最大值Pb后，试件某一局部地方横截面积明显缩小，出现“颈缩”现象。

(7)钢筋拉伸实验过程有哪些阶段扩展阅读：

钢筋拉伸试验步骤：

1、检验原材进场合格证、名称、牌号

2、试样尺寸的测量（直径d），精确至0.01mm.

3、 试样原始标距，为测定伸长率，在钢筋纵肋上每5mm打一标记。

4、根据钢筋原材直径更换合适的夹具。

5、开动电源启动万能试验机，根据钢筋长度调整上下夹具的距离。并夹稳钢筋关闭防护网。

6、关闭回油阀，打开进油阀，调整拉伸速率使机器开始运转并观察显示器

7、 指出上屈服点和下屈服点。

8、拉至钢筋断裂，完成拉伸试验整个过程

9、 取下试验完成后的钢筋，关闭试验仪器，取下试验夹具。

10、记录屈服荷载Fel和最大荷载Fm。

11、断后伸长率的测定。将断裂后的钢筋在断裂处对齐，尽量使标记所在的轴线在同一条直线上，以断裂处为中心点，向两边各数1/2原标距长度所对应的标记格数（原标距为LO=5d），量测断后标距的实际长度L，精确到0.25mm。

Ⅷ 1.钢材拉伸试验的四个阶段的特点,以及对应指标.

钢材拉伸试验的四个阶段：
（1）弹性阶段：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部版写出荷载后，试样将恢权复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。
（2）屈服阶段：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内（图中锯齿状线）波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。
（3）强化阶段：试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。
（4）颈缩阶段和断裂阶段，试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。

Ⅸ 建筑钢材进行拉伸实验时，一般可明显分为四个阶段，各个阶段有什么特征

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