钢筋端部螺纹的质量控制要点有哪些

㈠ 钢筋直螺纹连接现场对滚丝和套筒如何验收和相关的验收规范或技术规程有哪些

直螺纹钢筋连接接头检查验收有何要求？
1、 原材料进场，首先要把住材料关。
(1) 螺纹钢筋，要有出厂材质单及现场取样的试验单，钢筋应符合GB1499-98的规定。
(2) 连接套筒及螺母，应是优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书。
2、 加工过程中的检查。
(1) 钢筋切割下料，必须用无齿锯，不得采用电焊、气割、钢筋切断机。钢筋切断机切出的钢筋端头多为马蹄形或有扭曲现象，这些现象都是直螺纹连接工艺不允许的。
(2) 根据钢筋的规格，查Q/JGY02-2001企业标准，选定套筒，当选定套筒长度后，再定钢筋的加工长度。变换加工规格不一致的钢筋丝头时，其丝头长度也应做相应的调整。
(3) 成型的丝头，应立即套上保护帽，按规格分类、堆放整齐，防止装卸钢筋时损坏丝头。
3、 钢筋丝头的检查。
(1) 外观质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满、连续，无滑丝、断丝现象。
(2) 用配套的套筒旋拧：应在用管钳扳手辅助下，全部有效丝扣拧入套筒。
(3) 加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格的丝头时应切去，重新加工。自检合格后的丝头，应由质检员随机进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10％，当合格率小于95％时，应加倍抽检。复检中合格率仍小于95％时，应对全部丝头进行逐个检验。
4、 有效丝扣的检查。
经滚丝器滚压后，钢筋的圆柱上被压出的连续丝扣为有效丝扣。有效丝扣长度，应为套筒的1/2。所加工出的丝头端部应将飞楞毛刺用铁锉锉平，有效丝扣长度偏差为±P，P为螺距，即有效丝扣长度偏差为正负一个丝扣。
5、 钢筋丝头连接成型的检查和验收。
(1) 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋与连接套筒内丝扣干净，无污物，完好无损。
(2) 钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋在套筒的中央位置相互顶紧。
(3) 钢筋连接完毕后，套筒两端外露的有效丝扣，不得超过2扣(每侧一扣)。
(4) 按分项或分段施工完一批连接接头后，先逐个目测检查，首先是外露的有效丝扣，达到要求后，再用管钳扳手检查，可采用10％的抽查法，检查是否已拧紧。该两项指标达到要求即为该项钢筋丝头连接合格，符合要求。
6、 力学性能的检验。
在现场目测合格后，还应按照国家有关标准规定，现场取样，进行力学性能检验，力学性能必须满足设计要求。经目测检查合格及力学性能试验合格后，该项丝头连接即为合格。

㈡ 钢筋直螺纹连接的几个控制要点

1、套筒必须抄采用低合金钢袭或者优质碳素钢进行制作，其抗拉强度不低于钢筋抗拉强度的1.2倍。

套筒进场前，必须提供合格证及相应性能等级的接头型式检验报告，套筒机械性能检验报告。

2、套筒的尺寸及钢筋加工丝扣要求详见下表：

3、加工前操作工人必须经过培训取得上岗资格，并对该工人制作的丝头进行工艺检验，检验合格后方可大批量加工。

4、钢筋端头如果不平整可采用砂轮切割锯进行切割，严禁使用切断机及气焊切割。端面必须与钢筋主轴线垂直，严禁丝头端面出现马蹄面及扭曲变形。

5、直螺纹加工时严禁使用油性切削液，必须采用水溶性切削液。

6、钢筋加工丝扣应该应逐个进行检查，并用通、止环规进行抽检，抽检不低于10%的接头，塞通规能够顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。

7、检验合格的丝头及时加设保护帽进行成品保护。

8、钢筋连接应该采用经过精度矫正的力矩扳手进行安装，允许单边外露完整丝扣1-2扣，端部必须定紧，安装到位应该用红漆进行标识。直螺纹连接应避开柱端、梁端箍筋加密区，接头率不宜大于50%。

9、对于接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个接头试件做抗拉强度试验，按照设计要求的接头等级进行评定。

㈢ 钢筋接头直螺纹连接施工工艺流程\质量控制要点及质量通病防范措施

钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准
GXEJ/QB11-2004

适用范围:本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为20～50mm 的HRB335、HRB400级 (Ⅱ 、Ⅲ级)钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷墩直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋刹肋滚压直螺纹连接三种。

一、材料准备
(1) 材料的品种规格：
套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
(2) 质量要求：
1) 钢筋质量要求：
① 钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；
② 钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2) 套筒与锁母材料质量要求：
① 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB 699规定；
② 成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

二、主要机具
切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。

三、作业条件
(1) 钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；
(2) 钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；
(3) 布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。

四、操作工艺
(1) 钢筋滚压直螺纹连接
钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。 钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%～8%，使螺纹对母材的削弱大力减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%～100% ，强度性能十分稳定。
1) 加工要求
钢筋同径连接的加工要求，见表11-1。

表11-1
代号
A20R-J
A22R-J
A25R-J
A28R-J
A32R-J
A36R-J
A40R-J
直径（mm）
20
22
25
28
32
36
40
M*t
19.6＊3
21.6＊3
24.6＊3
27.6＊3
31.6＊3
35.6＊3
39.6＊3
L(mm)
30
32
35
38
42
46
50

钢筋同径连接左右旋加工要求，见表11-2。
表11-2
代号
直径（mm）
M*t左
M*t右
L(mm)
A20RLR-G
20
19.6＊3
19.6＊3
34
A22RLR-G
22
21.6＊3
21.6＊3
36
A25RLR-G
25
24.6＊3
24.6＊3
39
A28RLR-G
28
27.6＊3
27.6＊3
42
A32RLR-G
32
31.6＊3
31.6＊3
46
A36RLR-G
36
35.6＊3
35.6＊3
50
A40RLR-G
40
39.6＊3
39.6＊3
54

钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸，见表11-3 。
表11-3
代号
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
Φ36
Φ40
大径
19.6
21.6
24.6
27.6
31.6
35.6
39.6
中径
18.623
20.623
23.623
26.623
30.623
34.623
38.23
小径
17.2
19.2
22.2
25.2
29.2
33.2
37.2

2) 套筒质量要求
① 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
② 牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
③ 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
④ 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
3) 直螺纹量规技术要求
牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9(GB 1298—86)制成，其化学成分和硬度见表11-4。
化学成分和硬度 表11-4
化学成分
淬火后硬度HRC
C
Mn
Si
S
P
62
0.85-0.94
≤0.40
≤0.35
≤0.30
≤0.035

(2 )工艺操作要点
1) 钢筋螺纹加工
① 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
② 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③ 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④ 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照表11-5 填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
钢筋直螺纹加工检验记录 表11-5
工程名称

结构所在层数

接头数量

抽检数量

构件种类

序号
钢筋规格
螺纹牙形检验
公差尺寸合格
检验结论

注：1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10％检验；
2、牙形合格、公差尺寸合格的打“∨”否则打“×”。
检查单位： 检查人员：
日 期： 负 责 人：

⑤ 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
2) 钢筋连接
① 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
② 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
③ 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
④ 接头分类：标准型接头、异径型类接头、加锁母型接头、正反丝扣型接头。
(3) 钢筋剥肋滚压直螺纹连接
钢筋剥肋滚压直螺纹连接与钢筋滚压直螺纹连接操作工艺基本相同，唯一区别是钢筋剥肋滚压直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。

五、质量标准
1、主控项目
(1) 钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》(GB 1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)标准的要求。
(2) 套筒与锁母材质应符合GB 699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。
(3) 连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。
(4) 钢筋接头型式检验：
钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107中的各项规定。
(5) 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
① 每种规格钢筋接头试件不应少于3根；
② 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
③ 接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ 107)中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。
(6) 钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级。同形式。同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
2、一般项目
(1) 加工质量检验：
1) 螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。
2) 套筒用专用塞规检验。
(2) 随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。
(3) 现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写质量检查记录。
(4) 对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。并填写接头拉伸试验报告单。
(5) 在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。

六、成品保护
1、各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
2、钢筋螺纹保护帽要堆放整，不准随意乱扔。
3、连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。
4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。
5、已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。

七、安全环保措施
1、不准硬拉电线或高压油管。
2、高压油管不得打死弯。
3、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。
4、作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。

㈣ 钢筋加工样板质量控制要点

一、钢筋调直

本工程钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

二 、钢筋下料

1、下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

2、 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

3、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

4 、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

三、钢筋弯曲成型

1、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔在钢筋上标示出各弯曲点位置。

2、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

3、箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d（6钢筋为75mm），且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。

4、加工成品钢筋按施工部位、类别统一堆放整齐，并做好材料标识，方便吊运使用。

㈤ 一级钢筋直螺纹连接接头部位有什么要求

钢筋机械连接接头试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且具有高延性及反复拉压性能。接头强度达到行业标准JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级接头性能的要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准的1.10倍。

抗疲劳性能好。接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。节省材料。以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg，直螺纹套筒1.1kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能却能与挤压接头媲美。

(5)钢筋端部螺纹的质量控制要点有哪些扩展阅读

钢筋直螺纹连接技术

1、剥肋滚轧工艺

（1）钢筋端部切平；

（2）专业剥肋滚丝机对端部剥肋、滚丝；

（3）用连接套筒对接钢筋。

2、特点

（1）接头强度高，可100%发挥钢筋抗拉，抗压强度，满足中国标准(JGJ107)、美国标准(UBC1997)、英国标准(BS8110)、法国标准(NF35-20-1)、德国标准(DIN1045)、ISO/WD15835(草案)等国内外相关标准要求；

（2）操作简单，不需要专业技工，现场连接速度快；

（3）生产效率高，每台班可生产300-500个丝头，提前预制，不占工期；

（4）经济，设备投资少，成本低；

（5）环保、安全，不受环境及气候影响。

㈥ 钢筋机械连接接头强度要求的三个等级跟什么因素有关

钢筋机械连接接头的型式较多，受力性能也有差异，根据接头的受力性能将其分级，有利于按结构的重要性、接头在结构中所处位置、接头百分率等不同的应用场合合理选用接头类型。

Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头抗拉强度应符合下表的规定

钢筋机械连接接头的三个性能等级:

Ⅰ级

接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅱ级

接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅲ级

接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。

(6)钢筋端部螺纹的质量控制要点有哪些扩展阅读

螺纹活接头，是指带螺纹的管道连接件，是工业和生活中最常见的一种管件，螺纹活接头使管道的连接变得更简单，拆卸更换也更容易，大大节省了管道连接的成本。

工业上用的螺纹活接头一般是金属制造，耐压较高，材料有碳钢，不锈钢，合金钢，黄铜等；生活上用的螺纹活接头材料一般有PC，PVC，PE等。

特点

1、螺纹活接头强度高、延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性。 接头性能达到JGJ107-2003中I级接头标准并能断于母材。

2、连接方便、快捷、操作简单。

3、检测方便、直观。

4、钢筋加工直螺纹可预制，套筒可工厂化生产，不占工期， 加工效率高。

5、施工连接时不用电、不用气、无明火作业、无漏油无污染， 风雨无阻，可全天候施工。

6、适用性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。

7、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400级同径或异径钢筋。

技术指标

规格尺寸∶3/8″×1/2″–4″×2″

连接方式∶BSP外螺纹×BSP内螺纹

优点

1、螺纹活接头强度高∶根据钢材冷作硬化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高，从而使直螺纹接头的抗拉强度高于钢筋母材的抗拉强度。

2、性能稳定∶连接过程不受工人素质的影响，所以性能稳定。

3、连接速度快∶因为采用场外预制，现场装配连接的方式进行，所以，预制好丝头的钢筋可以在钢筋堆放场大量预制储备。工期较紧的时候，只需在施工现场增加 装配工人即可。

4、应用范围广∶在应用范用上基本上没有任何限制，更适用于弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等钢筋不能转动的场台。

5、便于管理∶不会出现套筒和钢筋不匹配的现象，检验也比较方便。操作简单，普通工人经过几个小时的学习即可成为熟练工。

6、经济效益、社会效益显著：缩短施工周期，提高工程质量，降低能源消耗，利于环境保护，减少设备投资，附加成本较低，具有明显的经济效益和社会效益.

7、劳动强度低∶加工一个丝头只需要一步工序在一台专用滚丝机上即可完成