制造钢管生产线需要多少检测设备

A. 建一套不锈钢钢管生产线需要哪几种设备、大概需要多少资金

一般来说，生产不锈钢管分2种，一种是模具拉拔管，一种是焊管
模具拉拔管回的生产一般是从答管坯开始（就是购买管坯，自己回来再加工），需要拉管机数台，热处理设备，酸洗设备，抛光设备，包装设备。。。资金根据您生产规格和市场定位，但是最低应该不低于300万。
焊管的生产一般是从板材或者钢带开始（就是购买不锈钢板或者不锈钢带材，自己回来加工），需要一次性成型设备一套（包括成型、高频焊。。。），抛光设备，包装设备。。。资金也需要根据您的生产规格和市场定位，最低不低于150万。
（注：生产规格越大，所需要的设备投资和流动资金越大）

B. 钢管长度在线检测用什么设备

蓝鹏测控生产的钢管专用测长仪——LPXJ专用测长仪是可以实现长度在线检测的。LPXJ专用测长仪是采用图像处理技术，利用计算机来处理、分析和理解视觉信息的一项技术。它是伴随着计算机硬件、图像获取设备、显示设备的不断改进和各种高性能工作站的出现而蓬勃发展起来的技术。

C. 不锈钢管生产设备需要哪些

这个怎么说呢、?要看你做什么不锈钢管了，不锈钢管只是个大概
概括，下面有很多种类的了
如：不锈钢无缝管
不锈钢有缝管
不锈钢精密管
精密不锈钢有缝管
精密不锈钢无缝管，
等等....不是你简单的问
可能达不到你想要的，你要搞搞清楚你要生产什么不锈钢管才行
完善下你的问题

D. 求无缝管生产设备

今天我们就来系统的解答一下这个问题：

本文介绍了无缝钢管厂的生产工艺流程及设备无缝钢管为用穿孔等方法生产周边无接缝的钢管或其他金属管和合金管。无缝管的外径范围为0.1～1425mm，壁厚为0.01～200mm。除圆形管外,还有各种异形断面管和交断面管。

关键字：生产工艺，设备，轧管，穿孔机....

生产方法无缝管的生产方法很多。无缝钢管根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。

热轧管有三个基本工序：

①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；

②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管；

③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的最大外径来表示（见轧机）。

无缝钢管生产方法见表:

自动轧管机把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2～3道次，轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8～2.2。70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。

均整机结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率。

定径机由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，减径率约达3～28％。50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式，有18～28架，最大减径率达80％，减壁率达44％，出口速度达每秒18mm。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。

自动轧管机组常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径17～426mm钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。

参考文献

(1) 韩观昌，小型无缝钢管生产。北京;冶金工业出版社,1999

(2) 李国祯，现代钢管轧制与工具设计原理，北京；冶金工业出版社，2006

(3) 严泽生，代热连轧无缝钢管生产，北京；冶金工业出版社，2009

（4）天钢集团，无缝钢管生产培训教材，2010

（5）刘涛，《最新无缝钢管生产新工艺新技术与质量控制检验实用手册》，2006

（6）孙茂森,《冷热轧钢生产工艺技术手册》,2009

（7）双远华,现代无缝钢管生产技术,化学工业出版社.2008

（8）金如崧,无缝钢管百年史话，冶金工业出版社,2008

（9）史宸兴，实用连铸冶金技术，北京，冶金工业出版社,2008

（10）张小平，梁爱生，近终形连铸技术，北京，冶金工业出版社，2001

更详细的了解，请下载下面的PDF文件，280的学习资料 让你好好的详细的了解无缝钢管的生产设备：

最新无缝钢管生产设备（pdf文件，280页，详细的解说了国内外常用的无缝钢管的生产设备）

以上内容引用自：无缝管生产设备有哪些？请看：无缝管生产及其设备！！！一文。

E. 在自动化工厂生产线上使用的一些检测设备目前主流的都有什么呢

要看是检测什么产品，或者检测什么项目的，不同生产线不同
工艺用到的检测设备也不同，有检测外观的，有检测性能的，有检测厚度的，等等。要具体项目去看。目前生产线上我很多是需要自动检测的，比如原来是人工作业的改成自动检测。河北从胜机电科技可以非标改自动化，已成功为多个工厂改造自动化项目。【官网通道，线上支持】

AOI检测设备原理：当自动检测时，AOI检测设备机器通过高清CCD摄像头自动扫描PCBA产品，采集图像，测试的检测点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出目标产品上的缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来， 供维修人员修整和SMT工程人员改善工艺。
AOI检测设备的大致流程是相同的，多是通过图形识别法。即将AOI系统中存储的标准数字化图像与实际检测到的图像进行比较，从而获得检测结果。

深圳市研祥金码科技有限公司（以下简称“RegemMarr研祥金码”）是研祥高科技控股集团旗下专业从事机器视觉业务的全资子公司。研祥集团作为中国企业500强，持续运营30年。研祥集团全球49个分支机构，三个国家级创新平台，一直致力于技术创新引领行业发展，拥有超1100项授权专利，超1300项非专利核心技术。

F. 要建一个建筑工地用的框架钢管厂需要什么设备，大概要多少钱求大神！

一台新设备大概50万，二手的2.30万。
HG76高频直缝焊管生产线各单机设备主要技术参数
一、引述
HG76高频焊管生产线用于生产Φ25-Φ76mm，壁厚1.0-2.0mm的电焊钢管，还可生产相应的异型管。该生产线的各单机，基本实现全自动化，省去大量生产人员。由于精工制作，该生产线无论内在质量及外观与进口机组相当接近。
二、基本条件：
（一）带钢：
(1)应符合YB189-64标准（焊管坯）的要求。
(2)低碳钢、低合金钢：δb≤520MPa
δs≤340MPa
(3)带钢卷：内径：Φ480-520mm
外径：Φ1000-1800mm
卷重：≤2.0吨
（二）整线电气装机容量：约680kw。
（三）压缩空气容量：6立方米/分 0.4-0.6mpa
（四）冷却液容量：25吨/小时－30吨/小时。
（五）高频用水量：30－50吨/小时循环水
高频对水质要求：
（1）水的硬度不大于0.017/升
（2）水的电阻不小于4KΩ/cm3
（3）水压：0.12Kg-0.2MPa
（六）厂房及电力：
生产线设备安装要求厂房高（从天车轨道上面到地面距离 ）应大于5米 跨度10米，长度72米，配置5吨，天车两台。
电力：1）250千瓦的机组电源。2）400KVA的高频电源。

G. 一条完整的焊管生产线都包含哪些设备啊

铣边机械，折弯成型机械，焊接机械，调直机械，检测设备，水压试验等基本设备。

H. 做不锈钢管需要哪些材料和设备

不知道你是要做无缝管还是有缝管。1 做有缝管比较简单，只要买开好条的钢带 还有一条自动焊管的生产线就好了 一头钢带进去 另一头钢管就出来了 一个小作坊就应运而生 50W以内就搞定了 不含原材料和厂房的钱
2 无缝管就比较麻烦了 材料简单就是进管坯就好 设备麻烦 氩弧焊机焊头用 各型号拉床要好几台 切割机 退火炉 酸池 矫直机 等等 没200W这样的作坊是弄不下来的 同样是不含原材料和厂房
以上都是作坊标准 如果要拿到生产许可证的话必须还要有相应的检测设备（光谱仪 拉力试验机 水压机 涡流探伤 超声波探伤等）和相应资格的从业人员 这要好几百万弄下来的
如果楼主是要搞不锈钢管厂 建议还是算了吧 现在业内严重供大于求 政府相应的监管越来越严格 已经建厂的好多倒闭 好多想退还退不出来
这个回答我想算是可以了吧 就是楼主这点悬赏分太少了 呵呵

I. 编写一条无缝钢管的生产工艺流程,并对每个工序加以阐述

今天我们就来系统的解答一下这个问题：

本文介绍了无缝钢管厂的生产工艺流程及设备无缝钢管为用穿孔等方法生产周边无接缝的钢管或其他金属管和合金管。无缝管的外径范围为0.1～1425mm，壁厚为0.01～200mm。除圆形管外,还有各种异形断面管和交断面管。

关键字：生产工艺，设备，轧管，穿孔机....

生产方法无缝管的生产方法很多。无缝钢管根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。

热轧管有三个基本工序：

①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；

②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管；

③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的最大外径来表示（见轧机）。

无缝钢管生产方法见表:

自动轧管机把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2～3道次，轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8～2.2。70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。

均整机结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率。

定径机由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，减径率约达3～28％。50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式，有18～28架，最大减径率达80％，减壁率达44％，出口速度达每秒18mm。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。

自动轧管机组常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径17～426mm钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。

J. 管材检测试验一般都需要哪些设备·

PVC-U管材常规检测项目
1外观尺寸：钢尺，π尺，游标卡尺
2维卡软化温度：维卡软化仪
3纵向回缩率：烘箱
4落锤冲击试验：落锤冲击仪（含不同规格的锤头）
5拉伸强度：拉伸试验机

这里只列举了排水管材PVC-U的检测项目