⑴ 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法
出现裂缝的原因:
1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性专。
3.焊接方法和顺序不合属理。
4.层间温度控制不好。
防止措施：
1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。
⑵ 焊接结构的疲劳破坏和脆性断裂
焊接结构的疲劳破坏和脆性断裂是工程中常见的失效模式，它们对结构的安全性和可靠性构成了重大威胁。以下将详细介绍焊接结构的疲劳破坏、脆性断裂的特点、影响因素及改善措施。
焊接结构的疲劳破坏是指由重复应力引起的裂纹起始与缓慢扩展，导致结构损伤的过程。疲劳断口通常分为三个区域：疲劳源区、疲劳扩展区和瞬时扩展区。疲劳源区是裂纹的起始点，宏观分析时难以分辨。疲劳扩展区显示出贝壳状或海滩波纹状条纹，其微观特征为疲劳辉纹，每个贝壳花纹内包含数以万计条纹，每条纹代表一次载荷循环。瞬时破断区（最终破断区）是裂纹扩展至临界尺寸后发生的快速破坏。
焊接结构的疲劳强度受到多种因素影响，包括应力集中、截面尺寸、表面状态、加载情况等。焊接结构本身的特点，如接头部位近缝区性能变化和焊接残余应力，也可能对疲劳产生影响。应力集中的影响体现在接头部位，不同的应力集中程度对接头疲劳强度产生不同影响。近缝区金属性能变化对接头疲劳强度的影响较小。残余应力对结构疲劳强度的影响取决于其分布状态，残余应力分布影响着疲劳强度，尤其是在应力集中的区域，如应力集中处、受弯曲构件的外缘等。焊接缺陷，包括裂纹、未熔合、未焊透等，对疲劳强度的影响与缺陷的种类、尺寸、方向和位置有关。
为提高焊接结构的疲劳强度，可以采取以下措施：降低构件中的应力集中程度，通过合理选择构件结构形式、接头形式、焊接规范，以及采用表面机械加工方法来减少接头应力集中。改善焊接结构疲劳强度的工艺措施包括正确选择焊接规范，确保焊缝良好成形和内外部无缺陷；调整残余应力，通过整体退火或超载预拉伸法、局部加热、辗压、局部爆炸等方法处理接头部位；改善材料的机械性能，如进行表面强化处理，通过小轮挤压、轻打焊缝表面及过渡区或使用小钢丸喷射焊缝区域提高接头疲劳强度。此外，采用特殊保护措施，如使用塑料涂层，能够显著改善焊接接头的疲劳性能。
焊接结构的脆性断裂通常在应力不高于设计应力且没有显著塑性变形的情况下发生，表现为从应力集中处开始的快速扩展。脆断的原因包括材料选用不当、设计不合理、制造工艺不完善等。影响金属脆性断裂的因素包括温度、应力状态、加载速度和材料状态。例如，温度降低会促使材料从塑性破坏转变为脆性破坏。应力状态系数与加载方式和零件形状有关，б增大的应力状态有利于塑性变形和韧性断裂，而б减少则有利于正应力的脆性断裂。加载速度的提高会促使材料脆性破坏，类似于降低温度的效果。板厚度、晶粒度和化学成分等因素也对脆性转变温度和脆性断裂产生影响，如厚板在缺陷处容易形成三向应力状态，晶粒越细，其脆性转变温度越低，钢中的C、N、O、H、S、P等元素会增加钢材的脆性。