『壹』 什么锯片切割不锈钢比较好
在选择锯片切割不锈钢时，需要根据材料的不同来选择相应的材质。市面上较为常见的锯片材质包括M42W5W6S3500超A，这种材质适用于多种材料切割。而中档的锯片则多采用M42材质，其性价比较高，性价比高的锯片在市场上很受欢迎。
对于一些大型企业来说，他们更倾向于使用进口材质的锯片，因为进口材质往往具备更高的耐用性和切割效率，因此在切割铁件时，这种进口材质的锯片会更加适用。而对于切割不锈钢管件来说，M42材质的锯片则是比较合适的选择，这种材质能有效提高切割效率，同时保持较高的耐用性。
此外，选择锯片时还需要考虑其硬度和韧性。硬度较高的锯片适用于切割硬度较高的材料，而韧性较好的锯片则更适合用于切割韧性较强的材料。因此，在选择锯片切割不锈钢时，需要根据不锈钢的具体硬度和韧性来选择适合的锯片材质。
值得注意的是，不同品牌和型号的锯片在切割效果上也存在差异。因此，在购买锯片时，除了关注锯片材质外，还应关注锯片的刃口质量和切割精度，以确保切割效果达到预期。
最后，为了确保锯片在切割过程中能够持续高效地工作，还需要定期对锯片进行维护和保养。例如，定期检查锯片刃口是否有磨损，及时更换磨损严重的锯片，这样可以确保锯片在切割过程中保持良好的切割效果。
『贰』 薄壁不锈钢管如何切割急求！！！！！
薄壁不锈钢管切割方法比较
不锈钢虽然是一种难以切割的材料，但其并不是非常坚固且具有粘性。主要问题是切屑容易粘附在刀具上，这使得它被归类为难以切割的材料。下面列出了几种常见的钢管切割方法，以供参考。您可以根据自己的实际情况选择最适合您的方法。
1. 火焰切割
使用气割方法对薄壁不锈钢管进行切割基本行不通。由于管子端口可能会变色，以及铬镍不锈钢、铝和铝合金等材料的氧化物熔点高于材料本身的熔点，因此不能使用氧气切割的方法进行切割。工作效率低，管口质量差，不推荐使用。
2. 碳弧气刨
碳弧气刨是使用石墨棒或碳棒与工件间的电弧来熔化金属，并使用压缩空气将熔融金属吹走，从而在金属表面加工出沟槽的方法。然而，碳弧气刨会产生烟雾、粉尘污染和弧光辐射。内壁上会有大量熔融冷却后的金属残渣，清除起来很困难。工作效率不高，管口质量较差，不推荐使用。
3. 线切割
使用线切割快走丝可以满足切口质量的要求。但是需要注意，切割后管端会变色，需要进行打磨抛光处理。适合生产量小的场合，可以考虑外协加工，无需投资。工作效率低，管口质量较好，不推荐使用。
4. 砂轮片切割机（配合全自动钢管端面毛刺清除机）
使用普通的砂轮切割机切割后会有毛边和挂口飞边。配合全自动不锈钢管端毛刺清除机使用，可以达到非常好的效果，成本较低。适合量少的情况。工作效率一般，管口质量一般，可以考虑使用。
5. 自动仪表车床
针对切割非常薄壁的不锈钢管（壁厚0.3~0.4mm），推荐使用优质的白钢或锋钢刀具。虽然购买成本较高，但比较耐用，切面很平整。自动化程度低，劳动强度大。经过自动化改装的仪表车床或自动车床效率会大大提高，但六米长的钢管的高速旋转问题可能会损坏薄壁钢管。工作效率一般，管口质量一般，可以考虑使用。
6. 自动钢管旋切机
类似于自动仪表车床，但刀具旋转并进给，管材不动，解决了超长度钢管旋转带来的不便。可以采用两把刀同时加工的切削方式，一把刀切断，同时另一把刀修正钢管断面。加工效率高，采用硬质合金刀具，磨刀方便，刀具耐用度高。自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开等功能，并自动循环。工作效率一般，管口质量较好，推荐使用。
7. 金属圆盘锯
切口好，能实现多根同时切割，但切屑容易黏住刀具。使用镀铬或氮化处理的锯片进行切割，不要使用镀钛锯片。因为锯片质量不佳可能导致切割后不锈钢管变形。需要不断刃磨刀具，需配备专用磨刀机。锯片使用成本高昂，购买时需谨慎。工作效率一般，管口质量较好，推荐使用。
8. 滚刀无屑切管机
自动滚刀切管机只有圆周的刃口，没有锯齿。一边转动一边向里进给，切口平整光滑，无铁屑，无毛刺，内壁略微收口。加上特殊工装，收口现象能极大改观。设备造价低，适合中小企业使用。切割壁厚0.3毫米的不锈钢管可能会产生撕裂现象，管口会严重变形，特殊装置可以解决这个问题。工作效率较高，管口质量较好，推荐使用。
9. 等离子切割
自动等离子切割机速度快，但内壁会有大量熔融冷却后的金属残渣，清理起来很麻烦。等离子切割会产生热量，导致管子端口变色，参数调整困难，容易造成恶劣的切口质量。工作效率高，管口质量差，不推荐使用。
10. 水刀
水刀切割质量好，但设备价格昂贵，使用电费和耗材成本较高。水刀切割不锈钢并不是最理想的选择，因为不锈钢比较粘。工作效率高，管口质量好，不推荐使用。
11. 激光切割
激光切割速度快，质量好，但设备价格昂贵。适合规模大、资金充裕的企业。工作效率高，管口质量好，不推荐使用。