铬钼钢管怎么防锈处理

⑴ 15铬钼钢管的原理

15铬钼钢管纯化氢的来原理是自，在300—500℃下，把待纯化的氢通入15铬钼钢管的一侧时，氢被吸附在15铬钼钢管壁上，由于钯的4d电子层缺少两个电子，它能与氢生成不稳定的化学键（钯与氢的这种反应是可逆的），在钯的作用下，氢被电离为质子其半径为1.5×1015m，而钯的晶格常数3.88×10－10m（20℃时），故可通过15铬钼钢管，在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子，从15铬钼钢管的另一侧逸出。在15铬钼钢管表面，未被离解的气体是不能透过的，故可利用15铬钼合金钢管获得高纯氢。虽然钯对氢有独特的透过性能，15铬钼钢管但纯钯的机械性能差，高温时易氧化，再结晶温度低，易使15铬钼钢管变形和脆化，故不能用纯钯作透过膜。在钯中添加适量的IB族和Ⅷ族元素，制成钯合金，可改善钯的机械性能11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管钯合金中，银约占20—30%，其他成分（如金等）的含量<5%

⑵ 高温高压15铬钼管道焊接方案和热处理工艺要求

15CrMo, 耐热钢管。 选用焊材等成份匹配；TIG焊打底，焊条焊盖面；预热150度，焊后热处理600-650度，看管厚计算保温时间。

⑶ 12铬1钼钒合金钢管焊接注意事向

12Cr1MoVG合金钢管焊接来工艺
焊接材料自：可用手工焊、气体保护钨极和熔化极自动焊或埋弧自动焊等。对于小口径薄壁过高可采用氩弧焊打底，手工焊或自动焊盖面，对于锅炉集箱用大厚壁大口径过高的环焊缝可采用氩弧焊打底，埋弧自动焊盖面，而管座焊缝可采用内孔氩弧焊打底手工焊盖面等方法进行焊接。手工电弧焊采用E5515-B2-V（R317）焊条，自动焊采用H08CrMoV焊丝。该钢虽有良好的可焊性，但有冷裂和脆硬倾向，焊前应经200~250℃预热（小口径薄壁该钢焊前可不预热），焊后应经700~740℃消除应力热处理。

⑷ 铬钼钢管怎样施焊

铬钼钢管施焊具体步骤如下
可焊性分析

A335GrP22材质焊接时，淬硬倾向大，必须进行焊前预热和焊后热处理。而在热处理时又容易出现回火脆化现象，因而必须选择合适的加热、冷却速度和恒温温度。为了避免晶粒粗大，还应控制层间温度和焊接热输入。
施焊须知
1、焊接设备采用手工钨极氩弧焊机和直流弧焊机。
2、施焊前，在坡口两侧不少于75mm范围内预热，最低温度不得200℃。在未填满坡口的25%时，不可中断焊接，而且预热应保持到焊后热处理。
施焊工艺
1.焊接方法为手工氩弧焊打底，电弧焊填充盖面
坡口及内外两侧用砂轮清理干净，去除铁锈污物。点焊时采取与正式焊接相同的工艺。组2.对错边量小于管壁厚的20%，且不小于1.5mm。

3.严禁电弧将工件表面擦伤。否则，应用机械方法仔细清除，并对该区域做100%的磁粉探伤或着色检查，以确认无缺陷存在。
4.用表面温度仪测量预热温度时，尽可能在被加热面的背面。加热元件最好采用履带式加热器，以确保加热均匀、持久。
5.焊后热处理宜在焊后立即进行。加热元件采用履带式加热器，小管可采用绳式加热器，热电偶应同管壁贴紧，使其真实地反映温度情况，还应有足够大功率的控温箱。温
度用自动记录仪记录热处理过程中，温度差应在0-25℃之间。

⑸ 1铬5钼钢管焊接工艺

1、焊丝选用H1Cr5Mo(GB4242-84),焊条选用R507。2、1Cr5Mo不锈钢焊丝尺寸规格：焊条直径0.5-5.0mm（具体有盘、根，2种）回。3、R507是低氢钠型药皮的含Cr5%-Mo-V的珠答光体耐热钢焊条，具有高温抗氢腐蚀性能，采用直流反接，短弧操作，可进行全位

⑹ 简述15铬钼钢焊接热处理工艺

你好，关于15CrMo钢的热处理工艺如下：因铬钼钢有再热裂纹倾向，并且存在一个最易产生再热裂纹的温度范围，这一温度敏感区在500～600℃之间，故焊后热处理温度应避开敏感温度区，升、降温时，应尽快通过该区,且避免在此温度区间停留。根据焊接作业指导书和热处理施工方案的规定，P5铬钼钢的焊后热处理温度为700～760℃。
另外，对于加热的范围：从焊缝中心算起，每侧不应小于母材厚度的3倍，且不小于25mm，加热范围以100mm区域内应予以保温。焊完后，应在外观检查合格后立即进行焊后热处理，否则应采取后热、缓冷等措施；后热时温度为300～350℃，时间为15min，然后保温缓冷。
望采纳，谢谢。

⑺ 焊接15铬钼的管道用什么焊条啊

15CrMo管子的焊接工艺及热处理工艺：采用氩电联焊，用氩弧焊打底，焊丝H13CrMoA，直径内2mm，铈钨极Φ2.5mm；气体容Ar，采用直流正接 电流（A）90-110 电弧电压（V）10±2 焊接速度（cm/min）8-10 ，然后中间层与面层采用手工焊，焊条R307，Φ4mm，采用直流反接，电流（A）150-180电弧电压（V） 24±2 焊接速度（cm/min）20-25 ，焊接前，焊条烘干，坡口及附近50mm处的表面要处理干净，预热温度200-250℃；层间温度200-250℃；后热温度250-300℃×3小时；消除应力热处理温度600-630℃；保温时间9-12小时；焊后热处理570℃×12小时。